一种制药用装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用装盒机。


背景技术：

2.在生物制药的生产过程中，当胶囊或药片制作完毕后，需要使用相应的设备对其进行装盒，然而药片制作完成后的运输装盒过程中，存在少部分药片破碎的现象，因此使用自动化机器进行装盒时就会将混有的颗粒或粉末的药片一起装盒，影响后期病人按量服用，并且会降低药片的生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种制药用装盒机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种制药用装盒机，包括机身，所述机身的外部设置有门板，且机身的底部设置有底座，所述机身的内壁固定连接有隔离板，且机身的内壁位于隔离板的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有电机，所述电机的转轴顶端固定连接有转盘，所述机身的顶部固定贯穿有下料筒，所述下料筒的内部设置有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有螺旋输送板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板的内部固定贯穿有接料斗，所述接料斗与下料筒底端的开口上下对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料筒的顶部设置有两个投料口，且下料筒的顶端设置有手柄。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送板的外表面靠近于下料筒的底端开口位置设置有网板，所述螺旋输送板的外表面位于网板的底端设置有输料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管的一端延伸至机身的外部，且输料管为橡胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身的内壁固定连接有第二挡板、第三挡板和圆筒，所述第二挡板和第三挡板固定连接在圆筒与机身之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身的内壁位于门板的内侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和圆筒的高度相等，所述圆筒的直径大于转盘的直径。
11.本实用新型的有益效果是：将药片沿投料口注入至下料筒的内部，药片沿下料筒内部的螺旋输送板上呈螺旋趋势下落，在下落的过程中完整的药片由于其外表面较为光滑且重量大于不完整的药片和碎渣，因此完整的药片下落的速度大于不完整的药片和碎渣，完整的药片沿接料斗下落至旋转的转盘上，药片经过网板时，一些较小体积的碎渣以及粉末沿网板下落至输料管的内部并向外排出，而落在转盘上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身内部通过第二挡板、第三挡板和圆筒所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管排出装
盒，使得装盒后的药片规格同一，避免影响后期药片按量服用的药效。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种制药用装盒机的外形结构示意图；
14.图2是本实用新型一种制药用装盒机的螺栓输送板结构示意图；
15.图3是本实用新型一种制药用装盒机的机身内部结构示意图。
16.图中：1、机身；2、门板；3、底座；4、隔离板；5、支撑杆；6、电机；7、转盘；8、接料斗；9、下料筒；10、投料口；11、手柄；12、固定轴；13、螺旋输送板；14、网板；15、输料管；16、第一挡板；17、第二挡板；18、第三挡板；19、排料管；20、圆筒。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种制药用装盒机，包括机身1，机身1的外部设置有门板2，且机身1的底部设置有底座3，机身1的内壁固定连接有隔离板4，且机身1的内壁位于隔离板4的下方固定连接有支撑杆5，支撑杆5的外表面固定连接有电机6，电机6的转轴顶端固定连接有转盘7，机身1的顶部固定贯穿有下料筒9，下料筒9的内部设置有固定轴12，固定轴12的外表面固定连接有螺旋输送板13。
19.其中，隔离板4的内部固定贯穿有接料斗8，接料斗8与下料筒9底端的开口上下对应，下料筒9的顶部设置有两个投料口10，且下料筒9的顶端设置有手柄11。
20.其中，螺旋输送板13的外表面靠近于下料筒9的底端开口位置设置有网板14，螺旋输送板13的外表面位于网板14的底端设置有输料管15，输料管15的一端延伸至机身1的外部，且输料管15为橡胶材质，将药片沿投料口10注入至下料筒9的内部，药片沿下料筒9内部的螺旋输送板13上呈螺旋趋势下落，在下落的过程中完整的药片由于其外表面较为光滑且重量大于不完整的药片和碎渣，因此完整的药片下落的速度大于不完整的药片和碎渣，完整的药片沿接料斗8下落至旋转的转盘7上，药片经过网板14时，一些较小体积的碎渣以及粉末沿网板14下落至输料管15的内部并向外排出。
21.其中，机身1的内壁固定连接有第二挡板17、第三挡板18和圆筒20，第二挡板17和第三挡板18固定连接在圆筒20与机身1之间，机身1的内壁位于门板2的内侧固定连接有第一挡板16，第一挡板16、第二挡板17、第三挡板18和圆筒20的高度相等，圆筒20的直径大于转盘7的直径，落在转盘7上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身1内部通过第二挡板17、第三挡板18和圆筒20所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管19排出装盒，使得装盒后的药片规格同一，避免影响后期药片按量服用的药效。
22.工作原理：将药片沿投料口10注入至下料筒9的内部，药片沿下料筒9内部的螺旋输送板13上呈螺旋趋势下落，在下落的过程中完整的药片由于其外表面较为光滑且重量大于不完整的药片和碎渣，因此完整的药片下落的速度大于不完整的药片和碎渣，完整的药
片沿接料斗8下落至旋转的转盘7上，药片经过网板14时，一些较小体积的碎渣以及粉末沿网板14下落至输料管15的内部并向外排出，而落在转盘7上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身1内部通过第二挡板17、第三挡板18和圆筒20所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管19排出装盒，使得装盒后的药片规格同一，避免影响后期药片按量服用的药效。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。