一种进料传输装置的制作方法

1.本技术涉及一种进料传输装置，属于酱油制曲辅助设备技术领域。


背景技术：

2.酱油的生产工艺中，需要对原料进行蒸煮、制曲、发酵和过滤等过程，酱酒的生产原料一般为大豆、黑豆或小麦，在蒸煮前后往往需要将原料进行运输或混合，才能够进行下一步的生产操作。
3.现有的进料传输装置，往往只能进行原料的运输，还需要单独的混合装置对不同原料进行混合，所需要的设备数量及操作步骤增加，因此生产流程较长；并且原料在经过传输装置传输之后，一部分的原料会残留在传输槽中，待原料传输至一定时间后，必须通过人工清理的方式进行传输槽的清理，增加生产工序的同时还容易造成原料的污染，提高生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种进料传输装置，该装置中通过进料斗向传输槽中进行进料，设置的刮片能够在转动轴旋转时在传输槽内转动，从而将传输槽内残留的原料进行清理，减少人工操作步骤，另外设置的筛网，还可以在原料传输过程中将其他原料加入至筛网上，实现原料的混合传输，使得该传输装置兼具混合功能，筛网也能够进一步提高不同原料之间的混合程度。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种进料传输装置，该装置包括：
6.进料斗；
7.传输槽，所述传输槽的输入端设置在所述进料斗的下方，所述传输槽包括底板、第一挡板和第二挡板，所述传输槽内设置有转动轴，所述转动轴上设置有传输叶片；
8.连接杆，所述连接杆一端与所述转动轴连接，另一端与刮片连接，所述刮片能够与所述第一挡板和第二挡板接触，用于将所述第一挡板和第二挡板上的原料刮下；
9.筛网，所述筛网设置在所述第一挡板和所述第二挡板的上端面上。
10.可选地，所述筛网上方设置有推板，所述推板的两端分别通过支撑柱连接在所述第一挡板和第二挡板上，所述支撑柱设置在所述筛网的两侧，且能够带动所述推板沿所述传输槽的传输方向运动。
11.可选地，所述第一挡板上方设置有第一侧板，所述第一侧板设置在所述支撑柱远离所述推板的一侧，所述第二挡板上方设置有第二侧板，所述第二侧板设置在所述支撑柱远离所述推板的一侧。
12.可选地，所述第一挡板上开设有第一安装槽，所述第一侧板活动安装于所述第一安装槽内，所述第一侧板上端面上设置有第一把手，拉所述第一把手，以使得所述第一侧板自所述第一挡板内伸出；和/或
13.所述第二挡板上开设有第二安装槽，所述第二侧板活动安装于所述第二安装槽
内，所述第二侧板上端面上设置有第二把手，拉所述第二把手，以使得所述第二侧板自所述第二挡板内伸出。
14.可选地，所述第一侧板底部设置有第一弹簧卡块，所述第一挡板的顶部设置有与所述第一弹簧卡块配合的第一开口，所述第一侧板自所述第一挡板内伸出至所述第一弹簧卡块与所述第一开口卡合，以使得所述第一侧板固定在所述第一挡板上方。
15.可选地，所述第二侧板底部设置有第二弹簧卡块，所述第二挡板的顶部设置有与所述第二弹簧卡块配合的第二开口，所述第二侧板自所述第二挡板内伸出至所述第二弹簧卡块与所述第二开口卡合，以使得所述第二侧板固定在所述第二挡板上方。
16.可选地，所述第一侧板与所述第一挡板翻转连接。
17.可选地，所述第二侧板与所述第二挡板翻转连接。
18.可选地，所述传输叶片包括多个依次连接的半圆形挡片，相邻两个所述挡片交叉设置在所述转动轴的外周上，相邻两个所述挡片之间的夹角为80-90
°
。
19.可选地，所述挡片上设置有多个搅拌齿。
20.可选地，所述传输槽的输入端低于所述传输槽的输出端。
21.可选地，所述第一挡板或第二挡板的顶部设置有除尘口，所述除尘口与抽风机构连接。
22.可选地，所述进料斗内设置有拨料杆，所述拨料杆上设置多个拨片。
23.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
24.1.本技术所提供的进料传输装置，刮片随着转动轴的旋转而进行旋转，旋转过程中刮片间歇与第一挡板和第二挡板接触，能够将将粘附在第一挡板和第二挡板上的原料刮下，实现传输槽的自动化清理，提高原料的清洁程度。
25.2.本技术所提供的进料传输装置，设置的筛网既能够防止在转动轴在旋转时传输叶片刮伤操作人员，又能够提供为其他原料提供加料空间，可将其余原料倒入筛网上，通过筛网向传输槽内添加其余原料，实现不同原料之间的混合，提高原料之间的混合效果。
26.3.本技术所提供的进料传输装置，推板设置在筛网的上方，通过推板的移动能够将筛网上的原料进行推动，便于原料均匀的落入至传输槽内，提高原料混合效率及混合的均一性。
27.4.本技术所提供的进料传输装置，设置的第一侧板与第二侧边能够对筛网上的原料进行阻挡，防止筛网上的原料在推板的推动下发生掉落，减少原料的浪费，从而节省生产成本。
28.5.本技术所提供的进料传输装置，拨料杆带动拨片旋转，能够对自进料斗进入至传输槽内的原料进行初步的打散，实现均匀进料，避免进入传输槽内的原料结块严重，从而造成转动轴的卡顿，确保该传输装置正常运转。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本技术实施例涉及的进料传输装置的侧截面示意图；
31.图2为本技术实施例涉及的进料传输装置的俯视图；
32.图3为本技术实施例涉及的进料传输装置的第一挡板的侧视图；
33.图4为本技术实施例涉及的第一挡板和第一侧板的一种结构示意图；
34.图5为本技术实施例涉及的第一挡板和第一侧板的另一种结构示意图；
35.部件和附图标记列表：
36.10、进料斗；11、拨料杆；12、拨片；20、传输槽；21、刮片；22、移动滑轨；23、筛网；24、推板；25、支撑柱；26、转动轴；27、传输叶片；28、除尘口；29、连接杆；30、第一挡板；31、第一侧板、32、第一把手；33、第一弹簧卡块；34、第一开口；35、卡块；36、第二挡板；37、第二侧板；38、第二把手。
具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.参考图1-5，本技术的实施例公开了一种进料传输装置，该装置包括：进料斗10；传输槽20，传输槽20的输入端设置在进料斗10的下方，传输槽20包括底板、第一挡板30和第二挡板36，传输槽20内设置有转动轴26，转动轴26上设置有传输叶片27；连接杆29，连接杆29一端与转动轴26连接，另一端与刮片21连接，刮片21能够与第一挡板30和第二挡板36接触，用于将第一挡板30和第二挡板36上的原料刮下；筛网23，筛网23设置在第一挡板30和第二挡板36的上端面上。
45.原料自进料斗10内进入至传输槽20中，转动轴26带动传输叶片27旋转，则传输槽20内的原料通过传输叶片27从传输槽20的输入端运输至输出端，转动轴26在旋转的同时，能够带动连接杆29和刮片21一起旋转，旋转过程中刮片21能够间歇与第一挡板30和第二挡板36进行接触，从而刮片21将粘附在第一挡板30和第二挡板36上的原料刮下，实现传输槽20的自动化清理，提高原料的清洁程度。另外设置的筛网23，既能够防止在转动轴26在旋转时传输叶片27刮伤操作人员，又能够提供为其他原料提供加料空间，可将其余原料倒入筛网23上，通过筛网23向传输槽20内添加其余原料，实现不同原料之间的混合，提高原料之间的混合效果。
46.具体的，转动轴26的转动通过旋转电机来进行驱动，旋转电机的可以通过卡座直接带动转动轴26进行旋转，也可以通过在旋转电机和转动轴26之间设置链条连接，只要能够使得旋转电机带动转动轴26旋转即可。
47.具体的，刮片21的材质可以为现有的材料，例如铁板材料，也可以为塑料材料，还可以为橡胶材料，优选为具有一定弹性的橡胶材质，在刮片21与第一挡板30或第二挡板36接触时，能够减少刮片21与第一挡板30或第二挡板36的硬性碰撞，提高该装置的使用寿命。刮片21和连接杆29可以为多个，多个刮片21和连接杆29设置在传输叶片27之间，以不阻挡传输叶片27自身的传输作用为前提，该刮片21和连接杆29的设置位置具体根据传输叶片27的设置而进行调整。
48.具体的，筛网23的覆盖区域可以覆盖整个传输槽20的开口，也可以仅覆盖传输槽20开口的一部分区域，具体可以根据实际传输槽20的长度及需要加入其它原料的位置进行调整。优选的，筛网23覆盖整个传输槽20的开口，能够防止误伤工人，提高操作的安全性。
49.作为一种实施方式，筛网23上方设置有推板24，推板24的两端分别通过支撑柱25连接在第一挡板30和第二挡板36上，支撑柱25设置在筛网23的两侧，且能够带动推板24沿传输槽20的传输方向运动。推板24设置在筛网23的上方，待其余原料倒入筛网23上时，通过推板24的移动能够将筛网23上的原料进行推动，便于原料均匀的落入至传输槽20内，提高原料混合效率及混合的均一性。
50.作为一种实施方式，第一挡板30上方设置有第一侧板31，第一侧板31设置在支撑柱25远离推板24的一侧，第二挡板36上方设置有第二侧板37，第二侧板37设置在支撑柱25远离推板24的一侧。设置的第一侧板31与第二侧边能够对筛网23上的原料进行阻挡，防止筛网23上的原料在推板24的推动下发生掉落，减少原料的浪费，从而节省生产成本。
51.作为一种实施方式，第一挡板30上开设有第一安装槽，第一侧板31活动安装于第一安装槽内，第一侧板31上端面上设置有第一把手32，拉第一把手32，以使得第一侧板31自第一挡板30内伸出；第二挡板36上开设有第二安装槽，第二侧板37活动安装于第二安装槽内，第二侧板37上端面上设置有第二把手38，拉第二把手38，以使得第二侧板37自第二挡板
36内伸出。在需要通过筛网23添加其余原料时，则将第一侧板31和第二侧板37自第一安装槽和第二安装槽内拉出，不需要添加其余原料，仅需要该装置实现原料的传输时，则将第一侧板31和第二侧板37复位至第一安装槽和第二安装槽内，能够节省该装置的放置空间，便于观察安装槽内原料的传输状态，提高该装置的自动化程度和操作灵活性。
52.参考图3，第一挡板30的上端面上设置有移动滑轨22，筛网23、支撑柱25和推板24设置在移动滑轨22的上方，支撑柱25能够沿移动滑轨22的上端面往复运动，第一侧板31则设置在第一挡板30远离推板24的一侧。
53.参考图4，作为一种实施方式，第一侧板31底部设置有第一弹簧卡块33，第一挡板30的顶部设置有与第一弹簧卡块33配合的第一开口34，第一侧板31自第一挡板30内伸出至第一弹簧卡块33与第一开口34卡合，以使得第一侧板31固定在第一挡板30上方；第二侧板37底部设置有第二弹簧卡块，第二挡板36的顶部设置有与第二弹簧卡块配合的第二开口，第二侧板37自第二挡板36内伸出至第二弹簧卡块与第二开口卡合，以使得第二侧板37固定在第二挡板36上方。
54.在拉动第一把手32时，第一侧板31拉出第一弹簧卡块33与第一开口34重合时，则第一弹簧卡块33在弹力作用下伸出第一开口34，实现第一挡板30与第一侧板31的固定与卡合，需要将第一侧板31复位时，人工或程序控制第一弹簧卡块33压缩，从而将第一挡板30和第一侧板31不再卡合，将第一侧板31重新放置于第一安装槽内，第二侧板37和第二挡板36的连接方式同理。该设置下能够稳定的将第一侧板31和第二侧板37固定在第一挡板30和第二挡板36之上，提高该装置的稳定性，同时便于操作，提高该装置的普适性和实用性。
55.作为一种实施方式，第一侧板31与第一挡板30翻转连接，第二侧板37与第二挡板36翻转连接。具体的，第一侧板31和第一挡板30之间通过转轴连接，第一侧板31能够相对于第一挡板30旋转，通过在第一侧板31和第一挡板30上设置插销或卡块35实现将第一侧板31固定在第一挡板30上，例如设置为卡块35时，参考图5，以卡块35设置在第一挡板30为例进行说明，将第一侧板31翻转至与第一挡板30平行，推动卡块35自第一挡板30向第一侧板31运动，进而将第一侧板31限制在第一挡板30之上，本领域技术人员可以理解的是，卡块35也可以设置在第一侧板31上，当第一侧板31与第一挡板30平行时，推动卡块35向第一挡板30运动，从而将第一侧板31限制在第一挡板30之上，故卡块35的位置不构成本技术的限制。同理，第二侧板37和第二挡板36之间也通过转轴连接，也通过设置的插销或卡块35将第二侧板37固定于第二挡板36之上。
56.上述第一侧板31与第一挡板30和第二侧板37与第二挡板36之间的设置的方式，可根据原料是否需要混合，灵活将第一侧板31和第二侧板37分别自第一挡板30和第二挡板36上取下或放回，提高该装置的操作便捷性。
57.参考图2，为了展示传输槽20内转动轴26、传输叶片27和刮片21的形状，该图中将筛网23、推板24和支撑柱25省略，作为一种实施方式，传输叶片27包括多个依次连接的半圆形挡片，相邻两个挡片交叉设置在转动轴26的外周上，相邻两个挡片之间的夹角为80-90
°
。相邻挡片之间设置均设置一个连接杆29和一个刮片21，每个刮片21的长度为两个挡片之间的最长间距，传输叶片27的设置方式能够提高对原料的传输效率，同时能够对传输槽20内的原料进行剪切，提高原料的混合程度，减少原料的结块。
58.作为一种实施方式，挡片上设置有多个搅拌齿。搅拌齿能够随着传输叶片27的旋
转进行转动，提高对原料的剪切效果，进而能够对原料进行破碎和混合，进一步提高原料的混合均匀性。
59.具体的，搅拌齿与传输叶片27之间的连接方式不做具体限定，可以为一体成型，例如通过焊接方式将搅拌齿焊接在传输叶片27上，也可以为可拆卸连接，例如卡扣或者螺纹连接的方式将搅拌齿可拆卸安装在传输叶片27上。优选的，搅拌齿和传输叶片27之间为可拆卸连接，在搅拌齿出现损坏时，可提高搅拌齿的更换效率，节约生产成本。
60.作为一种实施方式，传输槽20的输入端低于传输槽20的输出端，该设置下能够自动化将原料运输至指定位置，同时原料自低处向高处运输时，由于重力作用，原料会向传输方向的反方向运动，则会进一步与新混入的原料进行混合，能够增加所传输原料的均一性。
61.作为一种实施方式，第一挡板30或第二挡板36的顶部设置有除尘口28，除尘口28与抽风机构连接。除尘口28的设置能够将原料传输过程中产生的粉尘及时吸走，避免粉尘乱飞，从而造成装置的堵塞，同时还能提高操作环境的空气质量，有利于安全生产。
62.作为一种实施方式，进料斗10内设置有拨料杆11，拨料杆11上设置多个拨片12。进料斗10在进料时，拨料杆11带动多个拨片12转动，拨片12能够对自进料斗10进入至传输槽20内的原料进行初步的打散，实现均匀进料，避免进入传输槽20内的原料结块严重，从而造成转动轴26的卡顿，确保该传输装置正常运转。
63.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
64.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。