一种PE收缩膜的收卷装置的制作方法

一种pe收缩膜的收卷装置
技术领域
1.本实用新型涉及收缩膜生产技术领域，具体涉及了一种pe收缩膜的收卷装置。


背景技术：

2.pe收缩膜也叫热收缩膜，是一种廉价、物美、环保、好用的环保材料，具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破、撞击、撕裂能力强等特点，同时，还可以减少对大气环境的污染，所以被应用于大多行业当中，在进行pe收缩膜的生产过程中，为便于对pe收缩膜的存放与运输，需要利用专用卷芯对其生产出的pe收缩膜进行分段式收卷处理，在将pe收缩膜进行分段时，需要利用到专用工具将其一体的收缩膜进行裁断，然后在将收缩膜的端头与对应的卷芯之间进行配合实现继续收卷操作，但是，收卷过程中，其收缩膜的端部与对应卷芯之间的限制效果并不理想，在收卷过程中很容易导致收缩膜与对应卷芯之间意外松动掉落的情况出现，严重影响对收缩膜的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pe收缩膜的收卷装置，具备使其pe收缩膜与对应卷芯之间限制更加稳定等优点，解决了传统pe收缩膜收卷装置在使用时其由于对收缩膜的端部限制不便导致使用不便，且影响生产效率的问题。
4.本实用新型的pe收缩膜的收卷装置，包括安装架、驱动电机、辅助辊、收卷辊和套杆，所述辅助辊固定连接于驱动电机的输出端，所述辅助辊的表面开设有开口，所述辅助辊的内壁固定连接有第一插杆，所述辅助辊的内壁固定连接有弹性钢板，所述辅助辊的内壁固定连接有第一合金板，所述第一合金板的表面固定连接有第二合金板，所述套杆套设于第一插杆的外侧，所述套杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有弧形板，所述收卷辊的表面开设有收缩膜插槽，所述弧形板和收缩膜插槽所开设的纵向直径与辅助辊内腔的纵向直径相适配。
5.通过上述技术方案设计，可有效利用弧形板和收卷辊实现对pe收缩膜的限制效果，使其pe收缩膜可与对应的收卷辊之间始终处于稳定状态。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述第二合金板的一面与弹性钢板的一面相接触，所述第二合金板与弹性钢板的表面均设为光滑面。
7.通过上述技术方案设计，更有利于第二合金板与弹性钢板相接触并实现滑动位移的目的。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述套杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端突出至辅助辊的右侧，所述连接杆的突出端一体成型有固定杆。
9.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对处于收卷辊内的各结构进行操作调整。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述固定杆的外侧套设有套筒，所述固定杆的外侧开设有多条滑道，所述套筒的内壁一体成型有多个突出至滑道内的第二凸起。
11.通过上述技术方案设计，可实现对套筒的限制效果，防止套筒与固定杆之间分离或随意转动的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述收卷辊的表面且靠近所开设收缩膜插槽的边角位置处均为圆滑状设计。
13.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将对应的收缩膜通过收缩膜插槽插入至收卷辊的内部。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述辅助辊的表面与正面之间贯穿开设有两条第一限位槽，所述收卷辊的内壁一体成型有两个突出至第一限位槽内的第一凸起。
15.通过上述技术方案设计，可实现收卷辊与辅助辊之间的限制效果，防止在将收卷辊套入至辅助辊的外侧时，其之间的位置关系无法确定导致使用不便的情况出现。
16.作为本实用新型的进一步设计，所述套筒为圆柱形结构设计，所述套筒的表面刻设有防滑纹路。
17.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对套筒进行抓取并施压转动。
18.作为本实用新型的进一步设计，所述辅助辊的正面开设有第二限位槽，所述第二限位槽所开设的直径大小与第二插杆相适配。
19.通过上述技术方案设计，可实现对形变状态弹性钢板的限制效果，防止在进行收缩膜插入至始终需要工作人员进行施压把持而导致操作不便的情况出现。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过收缩膜插槽、第一插杆、套杆、固定板、弧形板、第一合金板、第二合金板和弹性钢板的位置结构设计，可有效利用弧形板和收卷辊实现对pe收缩膜的限制效果，使其pe收缩膜可与对应的收卷辊之间始终处于稳定状态，从而更有利于对生产过程中的收缩膜与收卷辊之间实现高效收卷的效果。
22.2、本实用新型，通过收卷辊靠近收缩膜插槽位置处的圆滑状设计，更有利于工作人员将对应的收缩膜插入至收缩膜插槽与开口内，从而利用弹性钢板的支撑以及弧形板与收卷辊实现对收缩膜夹持限制效果，通过凸杆、连接杆、套筒和固定杆的结构设计，更有利于工作人员对处于收卷辊内的各结构进行施压调整。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型收卷辊的侧视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型辅助辊的侧面结构示意图；
27.图4为本实用新型套筒的内部结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
29.图中：1、安装架；2、驱动电机；3、辅助辊；31、第一限位槽；32、第一插杆；33、弹性钢板；34、第一合金板；35、第二合金板；36、第二限位槽；4、收卷辊；41、第一凸起；42、收缩膜插槽；5、套杆；51、连接杆；511、套筒；5111、第二凸起；5112、第二插杆；512、固定杆；5121、滑道；6、固定板；61、弧形板。
具体实施方式
30.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参阅图1-5，本实用新型的pe收缩膜的收卷装置，包括安装架1、驱动电机2、辅助辊3、收卷辊4和套杆5，辅助辊3固定连接于驱动电机2的输出端，辅助辊3的表面开设有开口，辅助辊3的内壁固定连接有第一插杆32，辅助辊3的内壁固定连接有弹性钢板33，辅助辊3的内壁固定连接有第一合金板34，第一合金板34的表面固定连接有第二合金板35，套杆5套设于第一插杆32的外侧，套杆5的一端固定连接有固定板6，固定板6的表面固定连接有弧形板61，收卷辊4的表面开设有收缩膜插槽42，弧形板61和收缩膜插槽42所开设的纵向直径与辅助辊3内腔的纵向直径相适配，通过上述技术方案设计，可有效利用弧形板61和收卷辊4实现对pe收缩膜的限制效果，使其pe收缩膜可与对应的收卷辊4之间始终处于稳定状态。
33.请参阅图1-5，第二合金板35的一面与弹性钢板33的一面相接触，第二合金板35与弹性钢板33的表面均设为光滑面，辅助辊3的表面与正面之间贯穿开设有两条第一限位槽31，收卷辊4的内壁一体成型有两个突出至第一限位槽31内的第一凸起41，通过上述技术方案设计，更有利于第二合金板35与弹性钢板33相接触并实现滑动位移的目的，且可实现收卷辊4与辅助辊3之间的限制效果，防止在将收卷辊4套入至辅助辊3的外侧时，其之间的位置关系无法确定导致使用不便的情况出现。
34.请参阅图1-4，套杆5的一端固定连接有连接杆51，连接杆51的一端突出至辅助辊3的右侧，连接杆51的突出端一体成型有固定杆512，固定杆512的外侧套设有套筒511，固定杆512的外侧开设有多条滑道5121，套筒511的内壁一体成型有多个突出至滑道5121内的第二凸起5111，辅助辊3的正面开设有第二限位槽36，第二限位槽36所开设的直径大小与第二插杆5112相适配，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对处于收卷辊4内的各结构进行操作调整，且可实现对套筒511的限制效果，防止套筒511与固定杆512之间分离或随意转动的情况出现，同时，可实现对形变状态弹性钢板33的限制效果，防止在进行收缩膜插入至始终需要工作人员进行施压把持而导致操作不便的情况出现。
35.请参阅图1-2，收卷辊4的表面且靠近所开设收缩膜插槽42的边角位置处均为圆滑状设计，套筒511为圆柱形结构设计，套筒511的表面刻设有防滑纹路，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将对应的收缩膜通过收缩膜插槽42插入至收卷辊4的内部，且更有利于工作人员对套筒511进行抓取并施压转动。
36.在使用本实用新型时，若需要将pe收缩膜与对应的收卷辊4之间进行收卷操作，则
工作人员可首先将收卷辊4套入至辅助辊3的外侧，并利用第一凸起41和第一限位槽31实现对收卷辊4的限制效果，使其收缩膜插槽42位于与对应收缩膜端部相靠近的位置处，然后可用一只手部抓住套筒511进行旋转，使其套筒511通过第二凸起5111带动固定杆512、连接杆51、套杆5、固定板6和弧形板61同时进行小幅度的角度偏转，并利用第二合金板35推动弹性钢板33使其出现形变，然后将套筒511于固定杆512的表面向内侧进行施压推动，使其第二插杆5112插入至第二限位槽36的内部，然后工作人员可将收缩膜的端部通过收缩膜插槽42插入至对应收卷辊4内，并延伸至收卷辊4所开设的开口内，最后工作人员可将插入至第二限位槽36内的第二插杆5112向外抽出，弹性钢板33失去压力后回弹复原，弧形板61复位，从而利用弧形板61与收卷辊4来实现相应收缩膜端部与收卷辊4之间的限制效果。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。