螺丝涂胶用上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝输送的技术领域，特别是涉及一种螺丝涂胶用上料设备。


背景技术：

2.螺纹连接具有简单、可靠、便于调节的优点，是现代结构和机械设备中应用最为广泛的连接结构。一般的螺丝连接具有自锁性，在产品运输或产品本身运动部件中，连接处需要经受冲击、振动、温度变化的作用，易出现预紧力下降而松动，从而造成连接松脱，导致安全、质量事故。常见的做法是对螺钉预涂胶进行防松。预涂胶防松是将胶液固化到螺钉上，使螺纹在锁紧过程中工程塑料被挤压产生反作用力，增加螺纹螺牙间摩擦力，从而达到防松的作用。现有的螺丝的上胶工艺设备中需要人工调节螺丝为涂胶工序补充螺丝，导致涂胶效率低下，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置顶出机构，便于将输送而来的螺丝依次顶出，方便涂胶工序精准抓取螺丝进行涂胶作业，减少螺丝挑拣时间，提高使用便利性的螺丝涂胶用上料设备。
4.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，包括底板、安装支柱、震动底盘、震动盘、震动输送条和顶出机构，所述底板上固定安装有四组安装支柱，所述震动底盘固定安装在四组安装支柱上，所述震动盘固定安装在震动底盘上，所述震动输送条连通固定安装在震动盘上，所述顶出机构固定安装在震动输送条上；
5.所述顶出机构包括顶出支架、调节滑块、吊装板、固定环、第一气缸、第一气缸杆、推块和推杆，所述顶出支架固定安装在震动输送条上，所述顶出支架中设置有安装槽，所述调节滑块滑动安装在顶出支架中，所述吊装板固定安装在调节滑块上，所述固定环固定安装在吊装板上，所述第一气缸固定插装在固定环中，所述第一气缸杆输入端与第一气缸输出端连接，所述第一气缸杆滑动插装在第一气缸中，所述推块底端螺纹套装在第一气缸杆顶端，所述推杆底端与推杆顶端紧固连接，所述推杆滑动插装在调节滑块中，所述推杆顶端设置有螺丝插槽。
6.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，还包括气缸安装板、第二气缸和第二气缸杆，所述气缸安装板固定安装在顶出支架上，所述第二气缸固定安装在气缸安装板上，所述第二气缸杆输入端与第二气缸输出端连接，所述第二气缸杆端部与吊装板紧固连接，所述调节滑块滑动安装在顶出支架中。
7.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，还包括支撑架、支撑块和支撑防护底板，所述支撑架固定安装在底板上，所述支撑块固定安装在支撑架上，所述支撑防护底板固定安装在支撑块上，所述支撑防护底板上设置有支撑槽，所述震动输送条卡装在支撑防护底板支撑槽中。
8.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，还包括限位块，所述限位块固定安装在顶出
支架上。
9.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，还包括防护盖，所述防护盖上设置有卡槽，所述防护盖盖装在震动输送条上，并且所述防护盖与支撑防护底板紧固连接。
10.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，还包括防滑垫脚，所述底板底端固定安装有四组防滑垫脚。
11.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，所述底板边角设置有倒角。
12.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，所述震动输送条输送槽端面设置为光滑平面。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将螺丝倾倒在震动盘上，之后启动震动盘使震动盘震动，然后震动的震动盘带动震动盘上的螺丝震动，使螺丝震动平移，直至螺丝震动进入震动输送条中，之后螺丝在震动输送条中导向震动移动，然后直至螺丝移动至末端，落至推杆螺丝插槽中，之后启动第一气缸，第一气缸输出端带动第一气缸杆向上移动，然后第一气缸杆顶端推动推块上移，之后推块带动推杆上移，使推杆从调节滑块中滑动，然后推动抖落的螺丝提升，之后将其放置在涂胶工位上即可，通过设置顶出机构，便于将输送而来的螺丝依次顶出，方便涂胶工序精准抓取螺丝进行涂胶作业，减少螺丝挑拣时间，提高使用便利性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是顶出机构放大结构示意图；
18.图3是防滑垫脚安装结构示意图；
19.图4是本实用新型的后视轴侧结构示意图；
20.附图中标记：1、底板；2、安装支柱；3、震动底盘；4、震动盘；5、震动输送条；6、顶出支架；7、调节滑块；8、吊装板；9、固定环；10、第一气缸；11、第一气缸杆；12、推块；13、推杆；14、气缸安装板；15、第二气缸；16、第二气缸杆；17、支撑架；18、支撑块；19、支撑防护底板；20、限位块；21、防护盖；22、防滑垫脚。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，包括底板1、安装支柱2、震动底盘3、震动盘4、震动输送条5和顶出机构，所述底板1上固定安装有四组安装支柱2，所述震动底盘3固定安装在四组安装支柱2上，所述震动盘4固定安装在震动底盘3上，所述震动输送条5连通固定安装在震动盘4上，所述顶出机构固定安装在震动输送条5上；
23.所述顶出机构包括顶出支架6、调节滑块7、吊装板8、固定环9、第一气缸10、第一气缸杆11、推块12和推杆13，所述顶出支架6固定安装在震动输送条5上，所述顶出支架6中设置有安装槽，所述调节滑块7滑动安装在顶出支架6中，所述吊装板8固定安装在调节滑块7上，所述固定环9固定安装在吊装板8上，所述第一气缸10固定插装在固定环9中，所述第一
气缸杆11输入端与第一气缸10输出端连接，所述第一气缸杆11滑动插装在第一气缸10中，所述推块12底端螺纹套装在第一气缸杆11顶端，所述推杆13底端与推杆13顶端紧固连接，所述推杆13滑动插装在调节滑块7中，所述推杆13顶端设置有螺丝插槽；将螺丝倾倒在震动盘4上，之后启动震动盘4使震动盘4震动，然后震动的震动盘4带动震动盘4上的螺丝震动，使螺丝震动平移，直至螺丝震动进入震动输送条5中，之后螺丝在震动输送条5中导向震动移动，然后直至螺丝移动至末端，落至推杆13螺丝插槽中，之后启动第一气缸10，第一气缸10输出端带动第一气缸杆11向上移动，然后第一气缸杆11顶端推动推块12上移，之后推块12带动推杆13上移，使推杆13从调节滑块7中滑动，然后推动抖落的螺丝提升，之后将其放置在涂胶工位上即可，通过设置顶出机构，便于将输送而来的螺丝依次顶出，方便涂胶工序精准抓取螺丝进行涂胶作业，减少螺丝挑拣时间，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，还包括气缸安装板14、第二气缸15和第二气缸杆16，所述气缸安装板14固定安装在顶出支架6上，所述第二气缸15固定安装在气缸安装板14上，所述第二气缸杆16输入端与第二气缸15输出端连接，所述第二气缸杆16端部与吊装板8紧固连接，所述调节滑块7滑动安装在顶出支架6中；在启动第一气缸10之前，首先启动第二气缸15，之后第二气缸15输出端带动第二气缸杆16伸展，然后伸展的第二气缸杆16推动吊装板8移动，之后吊装板8带动调节滑块7在顶出支架6中滑动，使推杆13与震动输送条5输出端错开，然后启动第一气缸10推动推杆13上移，避免推杆13正对震动输送条5输出端使推杆13侧端与震动输送条5后续排出螺丝摩擦干涉，提高使用稳定性。
25.作为上述实施例的优选，还包括支撑架17、支撑块18和支撑防护底板19，所述支撑架17固定安装在底板1上，所述支撑块18固定安装在支撑架17上，所述支撑防护底板19固定安装在支撑块18上，所述支撑防护底板19上设置有支撑槽，所述震动输送条5卡装在支撑防护底板19支撑槽中；由于震动输送条5自身长度较长，因此震动输送条5在长时间使用之后，在多组螺丝的压迫作用及其自重作用下，震动输送条5会不堪重负而弯折断裂，因此通过设置支撑架17、支撑块18与支撑防护底板19，便于对震动输送条5整体进行支撑，用以分担震动输送条5的负担，避免震动输送条5断裂，提高使用稳定性。
26.作为上述实施例的优选，还包括限位块20，所述限位块20固定安装在顶出支架6上；通过设置限位块20，限制调节滑块7移动行程，避免调节滑块7脱离与顶出支架6的配合状态而脱落，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括防护盖21，所述防护盖21上设置有卡槽，所述防护盖21盖装在震动输送条5上，并且所述防护盖21与支撑防护底板19紧固连接；通过设置防护盖21，盖装保护震动输送条5上输送的螺丝，避免螺丝裸露在震动输送条5输送线中途掉落，提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选，还包括防滑垫脚22，所述底板1底端固定安装有四组防滑垫脚22；通过设置防滑垫脚22，增加底板1底端支撑摩擦力，避免设备在震动作用下意外滑动，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，所述底板1边角设置有倒角；对用户进行保护，避免用户意外触碰底板1边角被划伤，提高使用稳定性。
30.作为上述实施例的优选，所述震动输送条5输送槽端面设置为光滑平面；避免螺丝输送过程中发生卡滞，提高使用稳定性。
31.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，其在工作时，将螺丝倾倒在震动盘4上，之后启动震动盘4使震动盘4震动，然后震动的震动盘4带动震动盘4上的螺丝震动，使螺丝震动平移，直至螺丝震动进入震动输送条5中，之后螺丝在震动输送条5中导向震动移动，然后直至螺丝移动至末端，落至推杆13螺丝插槽中，启动第二气缸15，之后第二气缸15输出端带动第二气缸杆16伸展，然后伸展的第二气缸杆16推动吊装板8移动，之后吊装板8带动调节滑块7在顶出支架6中滑动，使推杆13与震动输送条5输出端错开，然后启动第一气缸10，第一气缸10输出端带动第一气缸杆11向上移动，之后第一气缸杆11顶端推动推块12上移，然后推块12带动推杆13上移，使推杆13从调节滑块7中滑动，然后推动抖落的螺丝提升，之后将其放置在涂胶工位上即可。
32.本实用新型的螺丝涂胶用上料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。