一种五金件自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种五金件自动下料装置。


背景技术：

2.目前，一些五金件通过压力机压入板材中，五金件具有的插片插入板材后实现五金件与板材的连接，一般通过压力机进行压入，板材放置于工作台上，压力机的压块将五金件压在板材上。
3.现有技术中，为提高作业效率，一般设置有供五金件滑动进入压力机压块下方的架体，通过人工将多个五金件放入架体上，使五金件依次滑动进入压块下部被压入板材。人工将多个五金件依次滑入架体这一过程费时费力，使得作业效率难以提高，亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种可自动将五金件摆正并进行下料，提高作业效率的五金件自动下料装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种五金件自动下料装置，包括：
7.料箱；
8.搭扣，其下部具有多个呈环形布置的插片；
9.振动电机，设于料箱上；
10.导向口，设于料箱底部且呈四棱台形；
11.料架，其具有与搭扣配合的滑轨；
12.两个导向杆，设于料架端部且互相平行，两个导向杆的间距与插片构成的环形尺寸适配；
13.其中，所述导向口底部顺次设有相互连通的竖管、弯管及斜管，所述竖管、弯管及斜管内部形状为与搭扣适配的矩形管，两个所述导向杆延伸至斜管端部内，所述导向杆的位置与插片在斜管内的位置对应，所述导向杆将斜管输出的搭扣导入料架的滑轨中。
14.可选的，所述斜管端部与料架之间的下部设有回收箱。
15.可选的，所述料箱设于支架上，所述竖管、弯管及斜管外围皆套设有管卡，所述管卡与支架连接，所述管卡内壁与竖管、弯管及斜管间皆有间隙。
16.可选的，所述竖管竖直设置，所述弯管弯曲设置，所述斜管倾斜设置，所述料架处于斜管的布置方向上。
17.可选的，所述导向杆与斜管及料架的布置方向平行。
18.可选的，所述弯管为弹性塑料管。
19.可选的，所述搭扣包括片状的上部，所述搭扣上部具有两个通孔，两个所述通孔之间的搭扣侧部设有连接耳，所述插片设于通孔底部边缘。
20.可选的，所述导向杆在斜管内处于搭扣片状上部的下方。
21.可选的，所述导向口长度较小的一端朝向，所述导向口底端的长度及宽度与搭扣适配，进入所述导向口底部的搭扣其两个通孔呈竖直布置且连接耳位于两通孔水平方向的侧部。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型将五金件投入料箱，通过料箱的振动，以及斜管与导向杆配合完成搭扣位置筛选，使得进入料架的搭扣其位置状态符合压制需求，避免搭扣上下部颠倒或连接耳反向，本实用新型自动化程度高，无需人工将搭扣逐个卡入料架，大幅提高作业效率，降低人工劳动强度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型结构图；
26.图2为斜管内部结构图。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种五金件自动下料装置，包括料箱2，料箱2设于支架1上，料箱2上设有振动电机，振动电机运转使料箱2振动。料箱2内装有搭扣11，搭扣11被压入板材边缘，用于连接两板材。搭扣11呈蝶形，搭扣11上部为片状结构，搭扣11上部具有两个通孔112，两个通孔112之间的侧部设有连接耳111，通孔112底部边缘上设有多个环绕其布置的插片113，插片113处于搭扣11下部，搭扣11压入板材后，插片113插入板材中并弯曲，实现搭扣11与板材的连接。
31.料箱2底部设有导向口4，导向口4呈四棱台形且长度宽度较小的一端朝下，导向口4底端的长度及宽度与搭扣11适配，搭扣11只有在其两个通孔112呈竖直布置，且连接耳111位于两通孔112水平方向的侧部时，搭扣11才能进入导向口4底部并滑出。
32.导向口4底部设有与其连通的竖管5，竖管5竖直设置，竖管5底端设有与其连通的弯管6，弯管6弯曲一端角度，弯管6端部设有与其连通的斜管7，斜管7倾斜设置，竖管5、弯管
6及斜管7外围皆套设有管卡3，管卡3与支架1连接，管卡3内壁与竖管5、弯管6及斜管7间皆有间隙。竖管5、弯管6及斜管7内部皆为形状与搭扣11适配的矩形管，使得搭扣11在竖管5、弯管6及斜管7内只能沿它们的布置方向滑动，并且无法发生翻转或转动。弯管6为弹性塑料管，弯管6可隔绝大部分振动，避免振动电机运转产生的振动传递至斜管7。
33.斜管7的布置方向上还设有料架9，料架9上设有容纳搭扣11的滑轨，搭扣11的片状上部在滑轨内滑动，搭扣11沿料架9滑动至末端输出被压入板材上。料架9底部设有滑柱，滑柱滑动可改变料架9的位置。
34.料架9的布置方向及斜管7的布置方向处于同一直线上，料架9倾斜设置，料架9的较高端与斜管7的较低端之间有一端间距，料架9的较高端设有两个导向杆8，两个导向杆8皆平行于料架9及斜管7的布置方向，导向杆8的较高端延伸至斜管7的较低端内，两导向杆8间的间距与搭扣11下部的插片113适配，导向杆8与滑轨配合，搭扣11由导向杆8滑入滑轨内。插片113呈环状布置，两导向杆8间的间距与插片113构成的环形尺寸适配，并且导向杆8在斜管7内位于搭扣11片状上部的下方，使得搭扣11滑入导向杆8后，搭扣11的片状上部架在导向杆8上，通过插片113与导向杆8的适配为搭扣11的滑动导向。由于将搭扣11压入板材时，需要搭扣11的插片113处于下部，因此，斜管7内的搭扣11其插片113位于上部时，搭扣11滑入导向杆8，由于搭扣11的片状上部处于导向杆8下部，导致导向杆8无法架住搭扣11，使得搭扣11由导向杆8处掉落。
35.将搭扣11压入板材时，搭扣11的位置需要一致，需要搭扣11的连接耳111位于同一侧，根据搭扣11压制时需要的位置形态，使两导向杆8位于斜管7内一侧，搭扣11的通孔112及连接耳111处于需求的位置时，搭扣11滑动，使得插片113滑入导向杆8上，与之相反，通孔112的位置与连接耳111的位置相反时，连接耳111处于插片113一侧，搭扣11此时滑动则其插片113无法滑入导向杆8而掉落。斜管7出口处及导向杆8的下部设有回收箱10，片状上部与下部位置相反或连接耳111的朝向相反的搭扣11则由斜管7滑出掉落入回收箱10，符合位置要求的搭扣11滑入导向杆8并进入料架9内沿滑轨滑动。
36.本实用新型将五金件投入料箱2，通过料箱2的振动，以及斜管7与导向杆8配合完成搭扣11位置筛选，使得进入料架9的搭扣11其位置状态符合压制需求，避免搭扣11上下部颠倒或连接耳111反向，本实用新型自动化程度高，无需人工将搭扣11逐个卡入料架9，大幅提高作业效率，降低人工劳动强度。
37.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。