一种钢材加工设备中的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢材加工设备中的上料装置。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面 形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
3.目前，现有的板材加工上料装置大都通过真空吸盘将板材进行上料，而板材表面大都灰尘较多，在吸附上料过程中可能会出现板材掉落的危险，上料稳定性和安全性较低，并且板材上料装置大都与加工设备固定连接的，需要将运输的板材原料进行二次搬运才能进行上料，增加了工作人员的劳动强度，为此，我们设计了一种钢材加工设备中的上料装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工设备中的上料装置，该钢材加工设备中的上料装置设置的可上下移动的升降台，通过丝杠带动步进向上移动送料，并通过推板有序的将板材添加到加工台，大大的提高了上料安全性和稳定性，并且设置的底座为可移动式，方便整个上料装置进行移动送料，可以避免板材在上料过程中进行二次搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种钢材加工设备中的上料装置，包括底座，所述底座的侧面开设有避空槽，所述避空槽的内部安装有电机，所述电机的输出端设有丝杠，所述丝杠的另一端通过轴承转动连接有横杆，所述横杆的两端分别固定连接有对称的立杆，所述立杆的侧面固定连接有支撑框，所述支撑框的侧面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的一端可拆卸连接有推板，所述立杆的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有升降台，所述升降台的侧面固定连接有连接座，所述连接座的表面开设有丝孔，并与丝杠螺纹连接，所述升降台的表面堆叠有板材，所述底座的一侧面可拆卸连接有加工台，所述加工台的表面设有加工装置主体和输送带，该钢材加工设备中的上料装置设置的可上下移动的升降台，通过丝杠带动步进向上移动送料，并通过推板有序的将板材添加到加工台，大大的提高了上料安全性和稳定性，并且设置的底座为可移动式，方便整个上料装置进行移动送料，可以避免板材在上料过程中进行二次搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度。
7.进一步的，所述推板的一侧面与支撑框的侧面接触连接，所述支撑框的侧面固定套接有滑套，所述滑套的内壁与液压推杆的表面接触连接，所述推板的一侧面固定连接有防滑垫，方框形支撑框不仅可以增加液压推杆的安装牢固性，同时可以限制推板的移动位置，并且通过滑套和防滑垫，分别降低液压推杆和推板的磨损。
8.进一步的，所述底座的表面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的数量为四个，所述缓
冲垫的材质为耐挤压弹性橡胶，缓冲垫可以避免升降台与底座之间产生磨损。
9.进一步的，所述连接座的形状为三角形，且数量与丝杠的数量相同，三角形的连接座可以增加与升降台表面的接触面积，从而提高连接座的连接强度和支撑稳定性。
10.进一步的，所述升降台的表面设有防滑纹，且防滑纹的表面与板材的表面接触连接，防滑纹可以增加升降台与最下端板材的摩擦强度，避免堆叠的板材与升降台之间产生滑动。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案设置的可上下移动的升降台，通过丝杠带动步进向上移动送料，并通过推板有序的将板材添加到加工台，大大的提高了上料安全性和稳定性，并且设置的底座为可移动式，方便整个上料装置进行移动送料，可以避免板材在上料过程中进行二次搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度。
13.（2）推板的一侧面与支撑框的侧面接触连接，支撑框的侧面固定套接有滑套，滑套的内壁与液压推杆的表面接触连接，推板的一侧面固定连接有防滑垫，方框形支撑框不仅可以增加液压推杆的安装牢固性，同时可以限制推板的移动位置，并且通过滑套和防滑垫，分别降低液压推杆和推板的磨损。
14.（3）底座的表面固定安装有缓冲垫，缓冲垫的数量为四个，缓冲垫的材质为耐挤压弹性橡胶，缓冲垫可以避免升降台与底座之间产生磨损。
15.（4）连接座的形状为三角形，且数量与丝杠的数量相同，三角形的连接座可以增加与升降台表面的接触面积，从而提高连接座的连接强度和支撑稳定性。
16.（5）升降台的表面设有防滑纹，且防滑纹的表面与板材的表面接触连接，防滑纹可以增加升降台与最下端板材的摩擦强度，避免堆叠的板材与升降台之间产生滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的升降台结构俯视图；
19.图3为本实用新型的立杆与支撑框安装结构俯视图；
20.图4为图3的推板结构仰视图；
21.图5为本实用新型的避空槽结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1底座、11避空槽、12缓冲垫、2电机、21丝杠、22横杆、3立杆、31滑槽、32支撑框、33液压推杆、34推板、35防滑垫、36滑套、4升降台、41滑块、42连接座、43丝孔、44防滑纹、5加工台、51加工装置主体、52输送带、6板材。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种钢材加工设备中的上料装置，包括底座1，请参阅图1-5，底座1
的侧面开设有避空槽11，底座1的底部设有万向轮，方便上料装置进行移动转运板材6，避空槽11的内部安装有电机2，电机2为正反转步进电机，属于现有技术，可以带动丝杠21进行顺时针和逆时针旋转，从而带动升降台4上下移动，可以电机2的输出端设有丝杠21，丝杠21的另一端通过轴承转动连接有横杆22，横杆22的两端分别固定连接有对称的立杆3，立杆3的一端与底座1的表面固定连接，立杆3的侧面固定连接有支撑框32，支撑框32的侧面固定安装有液压推杆33，液压推杆33为液压伸缩杆，属于现有技术，用来带动推板34推动板材6，从而进行上料，液压推杆33的一端可拆卸连接有推板34，推板34的下端高度高于堆叠的最上端板材6的下端表面高度，可以避免推板34一次性推动两国板材6向右上料，立杆3的一侧面开设有滑槽31，滑槽31的内壁滑动连接有滑块41，滑块41的侧面固定连接有升降台4，升降台4的侧面固定连接有连接座42，连接座42的表面开设有丝孔43，并与丝杠21螺纹连接，升降台4的表面堆叠有板材6，底座1的一侧面可拆卸连接有加工台5，底座1以及立杆3与加工台5之间为吸附固定或扣接固定，方便分拆组合，加工台5的表面设有加工装置主体51和输送带52，加工装置主体51和输送带52属于现有技术，用来加工板材6。
26.请参阅图3，推板34的一侧面与支撑框32的侧面接触连接，支撑框32的侧面固定套接有滑套36，滑套36的内壁与液压推杆33的表面接触连接，推板34的一侧面固定连接有防滑垫35，方框形支撑框32不仅可以增加液压推杆33的安装牢固性，同时可以限制推板34的移动位置，并且通过滑套36和防滑垫35，分别降低液压推杆33和推板34的磨损，底座1的表面固定安装有缓冲垫12，缓冲垫12的数量为四个，缓冲垫12的材质为耐挤压弹性橡胶，缓冲垫12可以避免升降台4与底座1之间产生磨损。
27.请参阅图2，连接座42的形状为三角形，且数量与丝杠21的数量相同，三角形的连接座42可以增加与升降台4表面的接触面积，从而提高连接座42的连接强度和支撑稳定性，升降台4的表面设有防滑纹44，且防滑纹44的表面与板材6的表面接触连接，防滑纹44可以增加升降台4与最下端板材6的摩擦强度，避免堆叠的板材6与升降台4之间产生滑动。
28.该钢材加工设备中的上料装置在使用时，可以将原料板材6堆叠在升降台4的表面，然后移动上料装置到加工台5的左端，并与加工台5进行扣接或吸附固定，在上料过程中电机2带动丝杠21顺时针旋转，丝杠21顺时针旋转带动连接座42和升降台4向上步进移动，升降台4向上移动使得堆叠的最上端板材6的高度高于输送带52的表面，接着液压推杆33工作带动推板34向右接触堆叠的最上端板材6，然后在推力作用下，使得最上端板材6向右移动接触在输送带52的表面，输送带52向右旋转将板材6送入加工装置主体51内进行加工，然后电机2带动丝杠21步进顺时针旋转。使得升降台4继续向上移动，接着按上述步骤使推板34将最上端板材6继续向右推动加料，如此循环工作，设置的可上下移动的升降台4，通过丝杠21带动步进向上移动送料，并通过推板34有序的将板材6添加到加工台5，大大的提高了上料安全性和稳定性，并且设置的底座1为可移动式，方便整个上料装置进行移动送料，可以避免板材6在上料过程中进行二次搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。