一种橡塑软管切割用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑软管切割技术领域，具体是一种橡塑软管切割用收卷装置。


背景技术：

2.橡塑保温管导热系数低完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长，经过sgs检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材。
3.目前，传统的橡塑软管施工前需要进行切割处理，而切割方式大多为直接利用切刀对展开后的橡塑软管进行切割，其刀口极易出现不齐的现象，并且还附带一些毛刺，严重影响橡塑软管后续的使用。为此，我们提供了一种橡塑软管切割用收卷装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种橡塑软管切割用收卷装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑软管切割用收卷装置，包括底板，所述底板上表面的两端均固定连接有安装板，两个所述安装板上分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出转轴贯穿安装板的内部并可拆卸安装有料辊，所述第二电机的输出转轴贯穿安装板的内部并可拆卸安装有收卷机构。
8.所述收卷机构包括圆辊和夹持块，所述圆辊的两端分别固定连接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环的内部开设有第一滑槽，所述第二限位环的内部开设有第二滑槽，所述夹持块的两端分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽的内部，所述夹持块的上表面转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端贯穿第一滑槽的内顶壁并延伸至第一限位环的上方，且调节螺栓与第一限位环螺纹连接。
9.所述底板的上方设置有升降板，所述升降板上表面的两端均设置有导向辊，两个所述导向辊的两端均转动连接有安装块，每个所述安装块的底面均固定连接于升降板的上表面，所述升降板的下方设置有用于调整升降板高度的抬升机构。
10.进一步的，所述抬升机构包括电动推杆和四个气弹簧伸缩杆，所述电动推杆的底面安装于底板的上表面，所述电动推杆的伸缩端固定连接于升降板的底面，每个所述气弹簧伸缩杆的底面均固定连接于底板的上表面，每个所述气弹簧伸缩杆的伸缩端均固定连接于升降板的底面。
11.进一步的，所述夹持块远离调节螺栓的一端滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与第二滑槽的内顶壁和内底壁固定连接。
12.进一步的，所述升降板的上表面放置有收集盒，且收集盒位于两个导向辊之间的
夹缝中。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该橡塑软管切割用收卷装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过第一电机、第二电机、料辊、收卷机构和两个导向辊之间的配合设置，通过料辊对橡塑软管原料进行放置，通过旋转调节螺栓可将需切割橡塑软管固定在夹持块与圆辊之间的夹缝中，并在第二电机作用下，将待切割橡塑软管缠绕在圆辊上，并在两个导向辊的支撑作用下，能够对橡塑软管的切割段进行支撑，使得切刀在切割橡塑软管后切面平整、无毛刺，切割后的橡塑软管满足后续的使用需求。
16.二、本实用新型通过电动推杆和气弹簧伸缩杆之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端推动升降板进行升降运动，进而使导向辊能够对橡塑软管的切割段进行顶起，使得橡塑软管的切割段处于拉紧状态，通过设置收集盒，能够对切割橡塑软管过程中产生的碎屑进行收集，方便工人对碎屑进行集中清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
19.图3为本实用新型的主视图。
20.图中：1、底板；2、安装板；3、第一电机；4、第二电机；5、料辊；6、收卷机构；61、圆辊；62、第一限位环；63、第二限位环；64、第一滑槽；65、第二滑槽；66、夹持块；67、调节螺栓；68、导向杆；7、升降板；8、导向辊； 9、抬升机构；91、电动推杆；92、气弹簧伸缩杆；10、安装块；11、收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡塑软管切割用收卷装置，包括底板1，底板1上表面的两端均固定连接有安装板2，两个安装板2 上分别安装有第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4均为现有结构，但是第一电机3的输出转轴和第二电机4的输出转轴的旋转方向相反，第一电机3的输出转轴贯穿安装板2的内部并可拆卸安装有料辊5，第一电机3的输出转轴上开设有螺纹，料辊5通过固定环和可拆卸的螺母固定在第一电机3的输出转轴上，第二电机4的输出转轴贯穿安装板2的内部并可拆卸安装有收卷机构6。
23.收卷机构6包括圆辊61和夹持块66，圆辊61的两端分别固定连接有第一限位环62和第二限位环63，收卷机构6的安装方式与料辊5相同，第一限位环 62的内部开设有第一滑槽64，第二限位环63的内部开设有第二滑槽65，夹持块66的两端分别滑动连接于第一滑槽64和第二滑槽65的内部，夹持块66靠近圆辊61的一侧面为弧面，夹持块66的上表面转动连接有调节螺栓67，调节螺栓67的顶端贯穿第一滑槽64的内顶壁并延伸至第一限位环62的上
方，且调节螺栓67与第一限位环62螺纹连接，夹持块66远离调节螺栓67的一端滑动连接有导向杆68，导向杆68的两端分别与第二滑槽65的内顶壁和内底壁固定连接。
24.将橡塑软管的一端放置在夹持块66与圆辊61之间的夹缝中，并通过旋转调节螺栓67，可使调节螺栓67往第一滑槽64的内部螺旋移动，进而可使夹持块66在导向杆68的导向作用下逐渐向圆辊61方向移动，可将切割橡塑软管固定在夹持块66与圆辊61之间的夹缝中。
25.底板1的上方设置有升降板7，升降板7上表面的两端均设置有导向辊8，两个导向辊8的两端均转动连接有安装块10，每个安装块10的底面均固定连接于升降板7的上表面，升降板7的上表面放置有收集盒11，且收集盒11位于两个导向辊8之间的夹缝中，通过设置收集盒11，能够对切割橡塑软管过程中产生的碎屑进行收集，方便工人对碎屑进行集中清理，升降板7的下方设置有用于调整升降板7高度的抬升机构9。
26.抬升机构9包括电动推杆91和四个气弹簧伸缩杆92，电动推杆91的底面安装于底板1的上表面，电动推杆91为现有结构，可通过电动推杆91的伸缩端推动升降板7进行升降移动，电动推杆91的伸缩端固定连接于升降板7的底面，每个气弹簧伸缩杆92的底面均固定连接于底板1的上表面，每个气弹簧伸缩杆92的伸缩端均固定连接于升降板7的底面，通过电动推杆91的伸缩端推动升降板7进行升降运动，进而使导向辊8能够对橡塑软管的切割段进行顶起，使得橡塑软管的切割段处于拉紧状态。
27.工作原理：首先，将盛放有橡塑软管的料辊5安装在第一电机3的输出转轴上，然后，将需要切割使用的橡塑软管通过两个导向辊8的上表面后放置在夹持块66与圆辊61之间的夹缝中，然后，旋转调节螺栓67，可使调节螺栓67 往第一滑槽64的内部螺旋移动，进而可使夹持块66在导向杆68的导向作用下逐渐向圆辊61方向移动，可将切割橡塑软管固定在夹持块66与圆辊61之间的夹缝中，然后，启动第一电机3和第二电机4，使得第一电机3的输出转轴对料辊5上橡塑软管进行放松，通过第一电机3的输出转轴对收卷机构6上固定的橡塑软管进行收卷，待收卷结束后，启动电动推杆91，使电动推杆91的伸缩端推动升降板7上升移动，利用导向辊8对橡塑软管的切割段进行支撑，最后，利用切刀对橡塑软管的切割段进行切割，使得切刀在切割橡塑软管后切面平整、无毛刺，切割后的橡塑软管满足后续的使用需求。