技术特征：
1.一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，包括传动轴（5）、回转支架（7），其特征在于：所述传动轴（5）的小径段外圈通过轴承（11）与回转支架（7）连接，所述回转支架（7）内圈两个轴承之间设置有轴承隔套（10），所述轴承（11）外侧设置有挡圈（13），所述回转支架（7）两端分别通过螺钉连接有轴承左压盖（6）、轴承右压盖（14），所述传动轴（5）右端面通过螺钉连接有大齿轮（12），所述大齿轮（12）的定位台阶设置在传动轴（5）的右端止口处，所述回转支架（7）的外圈一侧设置有驱动机构（8），所述驱动机构（8）的输出轴上连接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）与大齿轮（12）啮合；所述传动轴（5）左端面通过螺钉连接有回转圆盘（4），所述回转圆盘（4）左端面中心位置设置有丝线限位部件（1），所述回转圆盘（4）左侧圆周上均布设置有多个丝线释放部件（2），所述丝线释放部件（2）依次穿过垫板（15）、回转圆盘（4），另一端用圆螺母（16）固定，所述丝线释放部件（2）上设置有丝盘（3），所述丝盘（3）上设置有丝线。2.根据权利要求1所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述丝线限位部件（1）包括固定板（1-1），所述固定板（1-1）设置在回转圆盘（4）的中心，所述固定板（1-1）上均布设置有多个小轴（1-2），多个所述小轴（1-2）的轴肩处套设有内侧限位板（1-3），所述内侧限位板（1-3）的中心设置有第一级穿丝导管（1-9），所述小轴（1-2）的小径段通过轴承a（1-5）连接有小滚筒（1-4），多个所述小轴（1-2）的左侧套设有外侧限位板（1-7），所述外侧限位板（1-7）的内侧中心设置有第二级穿丝导管（1-8），所述外侧限位板（1-7）与小轴（1-2）连接处通过轴用卡簧（1-6）固定。3.根据权利要求2所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：多个所述小轴（1-2）平行设置，所述小滚筒（1-4）外圆中心位置均布设置有若干个凹槽（1-4-1）。4.根据权利要求1所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述丝线释放部件（2）包括调节螺杆（2-5），所述调节螺杆（2-5）的左端设置有轴承护套（2-3），所述轴承护套（2-3）内设置有平面轴承（2-2），所述平面轴承（2-2）与调节螺杆（2-5）之间设置有隔套（2-1），所述平面轴承（2-2）右侧设置有压盖（2-4）；所述调节螺杆（2-5）外圈设置有固定芯轴（2-7），所述固定芯轴（2-7）与调节螺杆（2-5）之间设置有压缩弹簧（2-6），所述压缩弹簧（2-6）的一端抵靠固定芯轴（2-7）内壁台阶处，另一端抵靠活动螺母（2-10）内端面；所述固定芯轴（2-7）外圈通过铜套（2-9）连接有滚筒（2-8）。5.根据权利要求4所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述压盖（2-4）设置为开口式，所述压盖（2-4）一侧设置有台阶，所述台阶设置在中心套（3-1）内孔。6.根据权利要求4所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述调节螺杆（2-5）与轴承护套（2-3）设置为过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述丝盘（3）的中心套（3-1）设置在滚筒（2-8）的外圆上，所述中心套（3-1）的两端面分别与压盖（2-4）、滚筒（2-8）法兰贴合。8.根据权利要求1所述的一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，其特征在于：所述回转圆盘（4）中心设置有小孔（4-1），芯丝依次穿过小孔（4-1）、第一级穿丝导管（1-9）、第二级穿丝导管（1-8），从外侧限位板（1-7）穿出；所述第一级穿丝导管（1-9）与第二级穿丝导管（1-8）之间设置有绕丝区。
技术总结
本实用新型公开了一种用于重刷刷丝缠绕的生产装置，包括传动轴、回转支架，所述传动轴右端面连接有大齿轮，所述回转支架的外圈一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上连接有小齿轮；所述传动轴左端面连接有回转圆盘，所述回转圆盘左端面中心位置设置有丝线限位部件，所述回转圆盘左侧圆周上均布设置有多个丝线释放部件。本实用新型结构新颖，设计合理，安全可靠，缠丝质量高，通过旋转调节螺杆来控制压盖对丝盘中心套压紧力的大小，既保证丝盘随回转圆盘旋转时不发生外移或旋转，又能确保丝线缠绕时的拉力能够拽动丝盘与滚筒整体旋转，大大提高了缠丝质量和工作效率，降低了工作人员的工作强度，节约了企业的生产成本。节约了企业的生产成本。节约了企业的生产成本。
技术研发人员：郑国庆 郑瑜
受保护的技术使用者：靖江市高新窑炉材料有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29