一种新型集装箱粉料卸料和储存系统的制作方法

1.本实用新型属于粉料卸料和储存技术领域，具体涉及一种新型集装箱粉料卸料和储存系统。


背景技术：

2.目前，国内外在粉体物料集装箱灌装设备中，基本使用粉料输送车在原料生产厂的固定料仓由装车头装料后运送到港口附近的固定料仓(一般是固定式钢板仓或水泥仓)，再由仓下气力输送设备、灌装设备进行灌装。这类灌装设备解决了散料(目前主要是矿渣超细粉、水泥、粉煤灰等)通过集装箱实现海运的问题。因为海运相对于专用车辆的陆运运输费用低得多，一般长途运输只相当陆运费用的50％左右。因此通过粉体物料灌装集装箱实现海上运输发展很快。
3.现有的粉料卸料和存储系统中，集装箱翻转设备与粉体物料专用临时存储设备之前未建立连接，集装箱粉体物料卸货麻烦，卸货时间长、残留量大、不能满足食品安全有要求物料的输送，并且不能够通过专用临时存储设备的输送系统将物料输送至粉体储存罐中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型集装箱粉料卸料和储存系统，以解决现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型集装箱粉料卸料和储存系统，包括翻转机支架，所述翻转机支架的上方安装有翻转机构，所述翻转机构的上方安装有吊装架，所述吊装架的四个拐角处安装有锁销，所述吊装架的一侧安装有蒙盖，所述蒙盖上安装有下料口；
6.还包括集装箱，所述集装箱的上表面与锁销相对应的位置处开有相配合的孔位；
7.所述蒙盖密封安装在所述集装箱的开口处；
8.还包括临时储罐，所述蒙盖的下料口与临时储罐的进料口通过自动装车管密封连接。
9.值得说明的是，所述集装箱上设置有箱门，所述箱门与集装箱之间安装有用于开关箱门的机械手臂。
10.值得说明的是，还包括集装箱装载车，所述集装箱装载车用于装载和运送集装箱。
11.值得说明的是，所述蒙盖的下料口与所述临时储罐的进料口通过自动装车管密封连接,以满足食品安全要求；所述蒙盖的下料口处安装有下料阀和充气阀门，所述临时储罐的进料口处安装有进料阀和除尘系统，以满足操作安全和环保安全的要求。
12.值得说明的是，所述蒙盖包括上盖体和下盖体，上盖体的底端开口处活动夹持密封有下盖体，下料阀和充气阀门均安装在下盖体上。
13.值得说明的是，还包括粉体储存罐，所述粉体储存罐与临时储罐之间通过风送管
线连接，所述风送管线上安装有送料风机，所述临时储罐的出料口处安装有出料阀。
14.值得说明的是，所述粉体储存罐的输出端连接有带计量设备的发射罐，发射罐的输出端设置有输送系统，所述发射罐通过所述输送系统连接于投料罐。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型利用专用集装箱翻转设备与粉体物料专用临时存储设备能够实现快速连接，大大缩减了集装箱粉体物料卸货时间，并能过专用临时存储设备的输送系统将物料输送至粉体储存罐中；粉体储存罐中的物料经过带计量设备的发射罐，通过发射罐本身的输送系统输送至投料罐中，操作方便简单，卸料和存储效率高、减少操作残留、提高食品安全和操作安全可控性、提高环保要求可控性。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型集装箱翻转90度的结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视图；
20.图4为本实用新型提出的蒙盖的结构示意图；
21.图中：1、集装箱装载车；2、集装箱；3、翻转机构；4、翻转机支架；5、出料阀；6、临时储罐；7、锁销；8、投料罐；9、计量设备；10、粉体储存罐；11、风送管线；12、送料风机；13、吊装架；14、蒙盖；1401、上蒙盖；1402、下蒙盖；15、下料阀；16、充气阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型集装箱粉料卸料和储存系统，包括翻转机支架4，所述翻转机支架4的上方安装有翻转机构3，所述翻转机构3的上方安装有吊装架13，所述吊装架13的四个拐角处安装有锁销7，还包括集装箱2，所述集装箱2的上表面与锁销7相对应的位置处开有相配合的孔位，在使用时，锁销7卡接在集装箱2的四个孔位内实现固定，所述吊装架13的一侧安装有蒙盖14，所述蒙盖14上安装有下料口，蒙盖14密封安装在所述集装箱2的开口处；
24.还包括临时储罐6，所述蒙盖14的下料口与临时储罐6的进料口通过自动装车管密封连接。
25.集装箱2上设置有箱门，所述箱门与集装箱2之间安装有用于开关箱门的机械手臂。
26.还包括集装箱装载车1，所述集装箱装载车1用于装载和运送集装箱2。
27.蒙盖14的下料口与所述临时储罐6的进料口通过自动装车管密封连接；所述蒙盖14的下料口处安装有下料阀15和充气阀门16，充气阀门16上通过导管连接有充气泵，所述临时储罐6的进料口处安装有进料阀和除尘系统。
28.蒙盖14包括上盖体1401和下盖体1402，上盖体1401的底端开口处活动夹持密封有
下盖体1402，下料阀15和充气阀门16均安装在下盖体1402上。
29.粉体储存罐10，所述粉体储存罐10与临时储罐6之间通过风送管线11连接，所述风送管线11上安装有送料风机12，所述临时储罐6的出料口处安装有出料阀5。
30.粉体储存罐10的输出端连接有带计量设备9的发射罐，发射罐的输出端设置有输送系统，所述发射罐通过所述输送系统连接于投料罐8。
31.上述提出的一种新型集装箱粉料卸料和储存系统的使用方法，包括步骤：
32.s10：集装箱装载车1将装有粉体物料的集装箱2运送至翻转机处；
33.s20：翻转机的吊装架13上安装的锁销7插入至集装箱2上开设的孔位中，将集装箱2锁紧。
34.s100：启动翻转机的翻转机构3将集装箱2向上翻转90
°
(正立状态)；
35.s200：通过开关箱门机械手臂打开集装箱2的箱门；
36.s300：将翻转机上安装的的蒙盖14与集装箱2打开的箱门处实现密封，将集装箱2内的包装袋压在上蒙盖1401与下蒙盖1402之间；
37.s400：通过翻转机构3将集装箱2向下翻转180度(倒立状态)。
38.s500：通过自动装车管将临时储罐6与集装箱蒙盖14的下料口实现密封连接；
39.s600：通过s500步骤操作后，打开临时储罐6的进料阀和除尘系统，打开蒙盖14的下料阀15和充气阀门16，充气泵16通过导管以及充气阀门16向集装箱2内冲入空气，防止在卸料时集装箱2失压变形，利用重力和空气的转换作用，将集装箱2内的粉料倒入至临时储罐6中；
40.s700：卸料完成后，关闭临时储罐6的进料阀、除尘系统；
41.s800：启动送料风机12，粉体存储罐10内产生负压，打开出料阀5，临时储罐6内的物料通过压力和重力作用进入风送管线11中，通过送料风机12输出的风将粉料打入到粉体储存罐10中；
42.s900：粉体储存罐中的物料经过带计量设备9的发射罐，通过发射罐本身的输送系统输送至投料罐8中。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。