一种医药中间体生产投料控制系统用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产领域，具体涉及一种医药中间体生产投料控制系统用清理装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250 万吨以上，经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口，其中在药品产生过程中需要使用到传送装置对药品的原材料进行传送，便于药品原材料在各个生产流程之间运输，需要使用到清理装置对运输药品原材料的传送带的表面进行清理。
3.但是其在实际使用时，在药品原材料运输的过程中，药品原材料会掉落在传送带的表面，容易导致多种不同的原材料的传送带的表面混合，每输送一次原材料就需要对传送带进行清洗费时费力。
4.因此，发明一种医药中间体生产投料控制系统用清理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种医药中间体生产投料控制系统用清理装置，通过喷头，在传送带对药品原材料进行运行之后进入到外壳的底部，喷头对附着在传送带表面的原材料进行冲洗，使附着的原材料掉落到运输带的表面，然后运输带带动掉落的原材料进入到固液分离箱进行固液分离，固体进入到固定分离箱的中间，液体通过过水槽进入到废水箱内，便于随时对附着在传送带的原材料进行清理，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产投料控制系统用清理装置，包括外壳，所述外壳内壁的两侧设置有传输轴，所述传输轴外壁设置有传送带，所述传送带一侧开设有连接槽，所述外壳内壁的底部设置有水管，所述水管外壁设置有喷头，所述外壳内壁的中间设置有固液分离箱，所述固液分离箱内壁焊接有挡板，所述挡板顶部焊接有过水板，所述过水板内部开设有过水槽，所述固液分离箱内壁的两侧设置有废水箱，所述外壳内壁的底部设置有旋转轴，所述旋转轴一端设置有旋转轮，所述旋转轴外壁设置有旋转轮，所述旋转轮外壁设置有运输带，所述运输带外壁设置有刮板。
7.优选的，所述连接槽的数量设置为多个，多个所述连接槽等间距分布于传送带的水平中心线的一侧。
8.优选的，所述喷头的数量设置为多个，多个所述喷头对称分布于外壳的水平中心线的两侧。
9.优选的，所述过水板为倾斜设置，所述过水板顶端与外壳底部的内壁位于同一横截面。
10.优选的，所述废水箱与固液分离箱滑动连接，所述废水箱的外壁与固液分离箱的
内壁贴合。
11.优选的，所述刮板的数量设置为多个，多个所述刮板等间距分布于运输带的外壁，所述刮板为倾斜设置。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过喷头，在传送带对药品原材料进行运行之后进入到外壳的底部，喷头对附着在传送带表面的原材料进行冲洗，使附着的原材料掉落到运输带的表面，然后运输带带动掉落的原材料进入到固液分离箱进行固液分离，固体进入到固定分离箱的中间，液体通过过水槽进入到废水箱内，便于随时对附着在传送带的原材料进行清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的立体剖面图；
17.图3为本实用新型的立体剖面图；
18.图4为本实用新型的运输带立体图；
19.图5为本实用新型的正视剖面图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、传输轴；3、传送带；4、连接槽；5、水管；6、喷头；7、固液分离箱；8、挡板；9、过水板；10、过水槽；11、废水箱；12、旋转轴； 13、旋转轮；14、运输带；15、刮板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种医药中间体生产投料控制系统用清理装置，包括外壳1，所述外壳1内壁的两侧设置有传输轴2，所述传输轴 2外壁设置有传送带3，所述传送带3一侧开设有连接槽4，所述外壳1内壁的底部设置有水管5，所述水管5外壁设置有喷头6，所述外壳1内壁的中间设置有固液分离箱7，所述固液分离箱7内壁焊接有挡板8，所述挡板 8顶部焊接有过水板9，所述过水板9内部开设有过水槽10，所述固液分离箱7内壁的两侧设置有废水箱11，所述外壳1内壁的底部设置有旋转轴 12，所述旋转轴12一端设置有旋转轮13，所述旋转轴12外壁设置有旋转轮13，所述旋转轮13外壁设置有运输带14，所述运输带14外壁设置有刮板15。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述连接槽4的数量设置为多个，多个所述连接槽4等间距分布于传送带3的水平中心线的一侧，通过连接槽4 可以使传送带3在向前移动的过程中带动底部的运输带14向前移动，便于对传送带3底部的药品原材料进行清理。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述喷头6的数量设置为多个，多个所述喷头6对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，通过喷头6可以对附着在传送带3底部的原材料进行清洗。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述过水板9为倾斜设置，所述过水板 9顶端与外壳1底部的内壁位于同一横截面，通过过水板9可以对中的药品原材料进行固液分离，使分离之后的水可以进行二次利用。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述废水箱11与固液分离箱7滑动连接，所述废水箱11的外壁与固液分离箱7的内壁贴合，通过废水箱11可以对清洗传送带3之后的水进行收集，便于水可以进行二次利用。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述刮板15的数量设置为多个，多个所述刮板15等间距分布于运输带14的外壁，所述刮板15为倾斜设置，刮板15可以对附着在传送带3表面的药品原材料进行刮取，防止药品原材料附着在传送带3的表面无法被清理，提高对传送带3的清理效率。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，当药品原材料通过传送带3进行运输时，原材料会附着在传送带3的表面，同时传送带3一侧的连接槽4与旋转轮13啮合，使连接槽4在向前移动的过程中带动旋转轮13旋转，当传送带3将原材料运输完成之后进入到外壳1的底部，使运输带14外壁的刮板15与传送带3的底部贴合，然后喷头6对传送带3底部附着的原材料进行清洗，使原材料掉落到运输带14的表面，之后运输带14带动掉落的原材料向一侧移动，传送带3一端带动掉落的原材料直接进入到固液分离箱7的内部，传送带3另一端带动掉落的原材料移动到运输带14的底部并推动原材料进入到固液分离箱7的内部进行分离；
31.参照说明书附图1-5，原材料和水混合之后首先会经过过水板9，使过水板9内的过水槽10对原材料和水进行分离，水流入到固液分离箱7的两侧，原材料进入到固液分离箱7的中间，固液分离箱7被挡板8分隔成各个储藏槽，水可以被水泵重新抽入到喷头6内进行重复使用，刮板15可以对与传送带3 紧密连接的药品原材料进行刮取，提高了清理装置对传送药品的传送带3的清理效率。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。