一种封箱机的制作方法

1.本技术涉及一种封箱机，属于包装设备技术领域。


背景技术：

2.封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用。
3.现有的封箱机在使用过程中，无法快速将包装箱上盖盖合，需要工人先将包装箱上盖盖合后再送入封箱机进行抚平和封合操作，增加了工人的劳动强度，工作效率低；另外，由于包装箱的尺寸不同，还需根据包装箱的尺寸对盖合结构进行相应调整，以满足不同尺寸包装箱的盖合需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种封箱机，包装箱放入封箱机入口端后，盖合板即可以快速将包装箱上盖盖合，且方便根据包装箱尺寸对盖合板倾斜程度做出相应调节，以便对不同尺寸包装箱进行盖合，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种封箱机，包括：
7.输送机构，包括平送组件、夹送组件和盖合组件，所述平送组件包括机架和若干转动设置于所述机架的平送辊，所述夹送组件包括两组安装在平送辊上方的立送部，两组立送部之间形成有夹送空间，所述盖合组件包括对称分布在所述立送部入口端的两组盖合板，以在封装之前使包装箱处于闭合状态；
8.封装机构，包括导向封装装置和用于使所述导向封装装置进行升降运动的升降架，所述导向封装装置包括配合设置的导向组件和封装组件，按照包装箱输送方向计，所述导向组件和封装组件依次设置于所述夹送空间的上方，以对包装箱依次进行抚平和封合操作。
9.优选地，所述盖合板通过调节座安装在所述立送部的入口端，所述调节座安装在所述立送部的顶端，便于使盖合板位于包装箱斜上方，以对包装箱上盖进行盖合。
10.优选地，所述盖合板呈矩形，其底部设置有与所述调节座相连的连接块，有利于盖合板与立送部相连，保证包装箱进入封箱机时上盖处于盖合状态。
11.优选地，所述调节座的顶部设置有若干第一角度调节孔，所述连接块上设置有与所述第一角度调节孔对应的第二角度调节孔，通过螺栓将第一角度调节孔与第二角度调节孔相连，以调节盖合板的倾斜程度。
12.优选地，两组立送部分别与机架两侧相连，所述立送部底部设置有调宽螺块和调宽双向螺杆，所述调宽双向螺杆与调宽螺块螺纹连接，便于根据包装箱的尺寸调节两组立送部之间的距离。
13.优选地，所述调宽双向螺杆的两端上具有旋向相反的第一调宽螺纹段和第二调宽螺纹段，其中一组立送部的调宽螺块与第一调宽螺纹段螺纹连接，另一组立送部的调宽螺块与第二调宽螺纹段螺纹连接，便于从机架两侧调节两组立送部之间的距离，操作方便。
14.优选地，所述升降架上设置有沿竖直方向滑动的升降座和驱使所述升降座滑动的升降驱动件，所述升降驱动件连接在所述升降架的下方，所述升降驱动件的下端与升降座相连，便于导向封装装置沿竖直方向上下移动，以适应包装箱的高度。
15.优选地，所述导向组件连接在所述升降座靠近包装箱入口一侧，所述封装组件连接在所述升降座靠近包装箱出口一侧，便于对进入封箱机的包装箱依次进行抚平和封合操作。
16.优选地，所述导向组件包括沿包装箱输送方向依次设置的压平板和延伸板，所述压平板和延伸板的底部位于同一平面内，所述盖合板设置在所述压平板靠近包装箱入口一侧，便于对进入封箱机的包装箱依次进行盖合、抚平和压合操作，有利于上胶封装。
17.优选地，所述封装组件包括胶带筒座、胶带滚筒、紧胶辊和刀片，所述胶带滚筒连接在所述升降座的后端，所述胶带筒座设置在胶带滚筒的后端上方，所述紧胶辊和刀片设置在胶带滚筒的下方，所述紧胶辊的数量为两个，且分别位于刀片的前后两侧，便于对包装箱进行贴封操作。
18.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
19.本技术所提供的封箱机，具有对称分布在立送部入口端的两组盖合板，使包装箱在封装之前处于闭合状态，便于继续进行抚平和封合操作；通过调节盖合板的倾斜程度，以适应不同尺寸包装箱的盖合需求；根据包装箱的尺寸，通过调宽螺块和调宽双向螺杆调节两组立送部之间的距离，通过升降座和升降驱动件带动导向封装装置沿竖直方向做升降运动，确保抚平和封合操作顺利完成，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术实施例涉及的封箱机的结构示意图；
22.图2为本技术实施例涉及的盖合组件结构示意图；
23.部件和附图标记列表：
24.1、机架，2、平送辊，3、立送部，4、升降架，5、升降驱动件，6、升降座，7、盖合组件，71、盖合板，72、调节座，73、连接块，74、第一角度调节孔，75、第二角度调节孔，8、压平板，9、延伸板，10、胶带筒座，11、胶带滚筒，12、紧胶辊，13、刀片，14、调宽螺块，15、调宽双向螺杆。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.本实用新型公开了一种封箱机，用于封合不同尺寸规格的包装箱，下面对本实用新型的封箱机的结构和使用方法进行详细说明。
33.如图1和图2所示，本实施例中一种封箱机，包括：输送机构，包括平送组件、夹送组件和盖合组件7，平送组件包括机架1和若干转动设置于机架的平送辊2，用于带动包装箱移动；夹送组件包括两组安装在平送辊2上方的立送部3，两组立送部3之间形成有夹送空间，使包装箱固定在适宜位置，方便封合包装箱；盖合组件7包括对称分布在立送部3入口端的两组盖合板71，以在封装之前使包装箱处于闭合状态；封装机构，包括导向封装装置和用于使导向封装装置进行升降运动的升降架4，便于根据包装箱的高度将导向封装装置调节至合适高度；导向封装装置包括配合设置的导向组件和封装组件，按照包装箱输送方向计，导向组件和封装组件依次设置于夹送空间的上方，以对包装箱依次进行抚平和封合操作。
34.作为一种实施方式，如图2所示，盖合板71通过调节座72安装在立送部 3的入口端，调节座72安装在立送部3的顶端，便于使盖合板71位于包装箱斜上方，以对包装箱上盖进行盖合。具体地，盖合板71呈矩形，其底部设置有与调节座72相连的连接块73，有利于盖合板71与立送部3相连，保证包装箱进入封箱机时上盖处于盖合状态。
35.作为一种实施方式，调节座72的顶部设置有若干第一角度调节孔74，连接块73上
设置有与第一角度调节孔74对应的第二角度调节孔75，通过螺栓将第一角度调节孔74与第二角度调节孔75相连，以调节盖合板71的倾斜程度。
36.作为一种实施方式，两组立送部3分别与机架1两侧相连，立送部3底部设置有调宽螺块14和调宽双向螺杆15，调宽双向螺杆15与调宽螺块14螺纹连接，便于根据包装箱的尺寸调节两组立送部3之间的距离。
37.具体地，调宽双向螺杆15的两端上具有旋向相反的第一调宽螺纹段和第二调宽螺纹段，其中一组立送部3的调宽螺块14与第一调宽螺纹段螺纹连接，另一组立送部3的调宽螺块14与第二调宽螺纹段螺纹连接，便于从机架1两侧调节两组立送部3之间的距离，操作方便。
38.作为一种实施方式，升降架4上设置有沿竖直方向滑动的升降座6和驱使升降座6滑动的升降驱动件5，升降驱动件5连接在升降架4的下方，升降驱动件5的下端与升降座6相连，便于导向封装装置沿竖直方向上下移动，以适应包装箱的高度。
39.作为一种实施方式，导向组件连接在升降座6靠近包装箱入口一侧，封装组件连接在升降座6靠近包装箱出口一侧，便于对进入封箱机的包装箱依次进行抚平和封合操作。
40.作为一种实施方式，导向组件包括沿包装箱输送方向依次设置的压平板8 和延伸板9，压平板8和延伸板9的底部位于同一平面内，盖合板71设置在压平板8靠近包装箱入口一侧，便于对进入封箱机的包装箱依次进行盖合、抚平和压合操作，有利于上胶封装。
41.作为一种实施方式，封装组件包括胶带筒座10、胶带滚筒11、紧胶辊12 和刀片13，胶带滚筒11连接在升降座6的后端，胶带筒座10设置在胶带滚筒11的后端上方，紧胶辊12和刀片13设置在胶带滚筒11的下方，紧胶辊12 的数量为两个，且分别位于刀片13的前后两侧，便于对包装箱进行贴封操作。
42.作为一种封箱机的使用方法，根据包装箱的尺寸，通过螺栓将第一角度调节孔74与第二角度调节孔75相连，进而调整盖合板71的倾斜程度，通过转动调宽双向螺杆15调节两组立送部3之间的距离，通过升降驱动件5调节导向封装装置的高度；包装箱进入封装机时，首先经过盖合板71使包装箱的上盖处于闭合状态，然后依次经过压平板8和延伸板9分别对包装箱进行抚平和压合，最后经过封装组件对包装箱进行贴封。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。