一种木门生产用升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及木门生产技术领域，尤其涉及一种木门生产用升降设备。


背景技术：

2.实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板；
3.在进行木门加工时，需要对板材进行升降转移，在常规的转移过程中，通过吊装完成升降，木门升降过程中活动性较强，吊装的安全性较低，在升降转移过程中，需要多次绑定固定，操作麻烦，不易操作。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种木门生产用升降设备，解决了在常规的转移过程中，通过吊装完成升降，木门升降过程中活动性较强，吊装的安全性较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木门生产用升降设备，包括轨道、滑板、轨轮、滑块、中心轴、滑孔、支架、收卷盘、收卷电机、推升气缸和推压杆，所述轨道的顶侧设置有滑板，所述滑板的底侧安装有轨轮，所述轨轮设置在轨道的滑槽内，所述滑板的顶侧焊装有支架，所述支架的顶侧安装有收卷电机，所述收卷电机的转轴上安装有收卷盘，所述支架的内部竖直开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑块，两所述滑块之间通过中心轴配合安装有托板，两所述滑块之间焊装有固定板，所述推升气缸的底端通过合页配合安装在固定板上，所述推升气缸的顶端通过合页配合安装在托板的底侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述收卷盘上缠绕有绳索，所述绳索的底端固定在滑块上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述托板的顶侧安装有轮架，所述轮架上通过轮轴配合安装有输送轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的顶侧焊装有支撑架，所述支撑架为“t”型结构，所述支撑架的顶侧安装有推压气缸，所述推压气缸的作用端安装有推压杆，所述推压杆的底端安装有吸盘，所述吸盘上分别安装有排气管和进气管。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的顶侧安装有气罐，所述气罐的顶端安装有挤压气缸，所述挤压气缸的作用端安装有活塞。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述进气管的顶端与气罐的底端连接，所述排气管和进气管上均设置有单向阀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过收卷电机配合，能够带动收卷盘旋转，实现绳索的收卷，能够实现滑块沿滑孔滑动，能够实现托板的升降，在升降后，通过推升气缸作业，实现托板的摆
动推举，能够实现托板的倾斜，将托板与作业平面切合，能够在输送轮的配合下，能够便于材料的转移，通过托举实现材料升降，在升降过程中，材料转移过程中稳定，不会发生摆动，提高转移的安全性；
14.在转移过程中，当板材停放在托板上后，推压气缸作业，推动推压杆，能够实现吸盘与材料的贴合，在贴合后，通过挤压，吸盘内部的气体通过排气管排出，在大气压的配合下，能够实现对材料的推压固定，保证输送的稳定，能够在转运过程中，能够对材料的定位限定，不需要人工绑定固定，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型中木门生产用升降设备整体立体结构图；
16.图2为本实用新型中木门生产用升降设备整体主视结构图；
17.图3为本实用新型中木门生产用升降设备整体中图2中的a区域结构图；
18.图例说明：
19.1、轨道；2、滑板；3、轨轮；4、滑块；5、中心轴；6、滑孔；7、支架；8、收卷盘；9、收卷电机；10、推升气缸；11、推压杆；12、推压气缸；13、支撑架；14、输送轮；15、轮架；16、托板；17、挤压气缸；18、排气管；19、吸盘；20、进气管；21、活塞；22、气罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1～图3，一种木门生产用升降设备，包括轨道1、滑板2、轨轮3、滑块4、中心轴5、滑孔6、支架7、收卷盘8、收卷电机9、推升气缸10、推压杆11、推压气缸12、支撑架13、输送轮14、轮架15、托板16、挤压气缸17、排气管18、吸盘19、进气管20、活塞21、气罐22，轨道1的顶侧设置有滑板2，滑板2的底侧安装有轨轮3，轨轮3设置在轨道1的滑槽内，滑板2的顶侧焊装有支架7，支架7的顶侧安装有收卷电机9，收卷电机9的转轴上安装有收卷盘8，支架7的内部竖直开设有滑孔6，滑孔6的内部设置有滑块4，两滑块4之间通过中心轴5配合安装有托板16，两滑块4之间焊装有固定板，推升气缸10的底端通过合页配合安装在固定板上，推升气缸10的顶端通过合页配合安装在托板16的底侧，收卷盘8上缠绕有绳索，绳索的底端固定在滑块4上，托板16的顶侧安装有轮架15，轮架15上通过轮轴配合安装有输送轮14，通过推升气缸10作业，实现托板16的摆动推举，能够实现托板16的倾斜，将托板16与作业平面切合，能够在输送轮14的配合下，能够便于材料的转移，通过托举实现材料升降，在升降过程中，材料转移过程中稳定，不会发生摆动，提高转移的安全性。
23.滑板2的顶侧焊装有支撑架13，支撑架13为“t”型结构，支撑架13的顶侧安装有推压气缸12，推压气缸12的作用端安装有推压杆11，推压杆11的底端安装有吸盘19，吸盘19上分别安装有排气管18和进气管20，支撑架13的顶侧安装有气罐22，气罐22的顶端安装有挤压气缸17，挤压气缸17的作用端安装有活塞21，进气管20的顶端与气罐22的底端连接，排气
管18和进气管20上均设置有单向阀，推压气缸12作业，推动推压杆11，能够实现吸盘19与材料的贴合，在贴合后，通过挤压，吸盘19内部的气体通过排气管18排出，在大气压的配合下，能够实现对材料的推压固定，保证输送的稳定，能够在转运过程中，能够对材料的定位限定，不需要人工绑定固定，操作简单。
24.工作原理：在升降过程中，通过收卷电机9配合，能够带动收卷盘8旋转，实现绳索的收卷，能够实现滑块4沿滑孔6滑动，能够实现托板16的升降，在升降后，通过推升气缸10作业，实现托板16的摆动推举，能够实现托板16的倾斜，将托板16与作业平面切合，能够在输送轮14的配合下，能够便于材料的转移，通过托举实现材料升降，在升降过程中，材料转移过程中稳定，不会发生摆动，提高转移的安全性；
25.在转移过程中，当板材停放在托板16上后，推压气缸12作业，推动推压杆11，能够实现吸盘19与材料的贴合，在贴合后，通过挤压，吸盘19内部的气体通过排气管18排出，在大气压的配合下，能够实现对材料的推压固定，保证输送的稳定，能够在转运过程中，能够对材料的定位限定，不需要人工绑定固定，操作简单，在松动时，通过挤压气缸17作业，对活塞21推动，实现对吸盘19进气，在推压气缸12的复位配合下，能够实现吸盘19的分离，能够对板材的输送。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。