一种稳定型钢构件翻身装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工技术领域，尤其涉及一种稳定型钢构件翻身装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，由于钢结构容易锈蚀，因此钢构件焊接完毕后往往还需要进行硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，这就需要对钢构件进行翻身操作，尤其是大型钢构件，人为翻身操作困难，因此需要用于对钢构件进行翻身操作的翻身装置，然而现有的翻身结构在对钢构件进行翻身时存在以下不足，一是在对钢构件进行夹持固定时，都需要吊运设备先将钢构件吊起后再进行夹持固定，操作起来费时费力；二是钢构件一直处于悬空状态，这就导致翻身装置内的夹持机构需要保持足够稳定的夹持力，夹持机构长时间的受力夹持很容易出现形变或钢构件脱落的情况；三是钢构件加工完毕后卸下也需要配合吊运设备，十分不便，因此急需一种便捷有效的钢构件翻身装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种稳定型钢构件翻身装置，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对钢构件进行翻身加工时，利用可升降调节的下夹板快速有效的将钢构件抬起，并配合上夹板实现对钢构件的夹持固定，无需采用吊运设备对钢构件进行吊运操作，翻转过程中利用转动电机即可方便有效的对夹持抬起的钢构件完成翻身操作。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种稳定型钢构件翻身装置，包括底板，底板上部面一侧设有固定板，固定板外侧设有转动电机，转动电机的输出轴贯穿固定板，且在固定板的内侧设有与转动电机的输出轴端部相连接的转动板a,底板上部面另一侧设有可朝向固定板滑动调节的活动板，活动板内侧转动连接有与转动板a相对应的转动板b，转动板a和转动板b相对的一侧板面均设有相配合的上夹板和下夹板，且转动板a和转动板b均设有驱动下夹板进行升降调节的升降调节机构，固定板与活动板之间的底板上部面设有与下夹板间隙配合的滑槽，下夹板经由升降调节机构推动至滑槽内，且下夹板上部面与底板上部面处于同一平面。
6.进一步的，升降调节机构包括升降油缸，转动板a和转动板b相对的一侧板面上部均设有凹槽，凹槽内设有升降油缸，凹槽下部设有与凹槽相贯通的通道，且通道下端为敞口结构，升降油缸的液压伸缩杆经由通道进行伸缩调节，液压伸缩杆的端部与下夹板固定连接。
7.进一步的，底板上部面设有滑道，活动板下部设有与滑道滑动配合的滑块，活动板外侧设有推动活动板沿滑道滑动的油缸。
8.进一步的，滑道的两侧内壁上部均设有内折边，滑块为与滑道相适配的倒t形结
构。
9.进一步的，固定板外侧设有支板，转动电机固定安装在支板上部。
10.进一步的，转动板b通过转轴与活动板内侧面转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对钢构件进行翻身加工时，利用可升降调节的下夹板快速有效的将钢构件抬起，并配合上夹板实现对钢构件的夹持固定，无需采用吊运设备对钢构件进行吊运操作，翻转过程中利用转动电机即可方便有效的对夹持抬起的钢构件完成翻身操作；
12.相较于传统的钢构件翻身机构中需要配合吊运设备将钢构件吊起后，再对钢构件进行安装夹持来说，本实用新型不仅无需额外配合吊运设备进行辅助安装，而且在未对钢构件进行翻转前，钢构件是放置于底板上部，下夹板和上夹板并不受力，在对钢构件进行翻身操作后，与转动板固定连接的上夹板翻转至下部用于承受钢构件的重力，有效保障了对钢构件的稳定支撑；本实用新型结构简单，操作使用方便，为大型钢构件的翻身操作提供了极大帮助。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的升降调节机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的活动板结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、上夹板；3、转动板a；4、转动电机；5、支板；6、底板；7、活动板；8、转动板b；9、升降调节机构；10、转轴；11、滑槽；12、下夹板；13、油缸；14、凹槽；15、升降油缸；16、通道；17、液压伸缩杆；18、内折边；19、滑道；20、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
18.请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.实施例一，一种稳定型钢构件翻身装置，包括底板6，底板6上部面一侧设有固定板1，固定板1外侧设有支板5，支板5上部安装有转动电机4，转动电机4的输出轴贯穿固定板1，且在固定板1的内侧设有与转动电机4的输出轴端部相连接的转动板a3,底板6上部面另一侧设有可朝向固定板1滑动调节的活动板7，具体的，底板6上部面设有滑道19，活动板7下部设有与滑道19滑动配合的滑块20，活动板7外侧设有推动活动板7沿滑道19滑动的油缸13，为了保证活动板7滑动过程中的竖直稳定，滑道19的两侧内壁上部均设有内折边18，滑块20为与滑道19相适配的倒t形结构；
20.活动板7内侧转动板b8通过转轴10转动连接有与转动板a3相对应的转动板b8，转动板a3和转动板b8相对的一侧板面均设有相配合的上夹板2和下夹板12，且转动板a3和转动板b8均设有驱动下夹板12进行升降调节的升降调节机构9，具体的，升降调节机构9包括升降油缸15，转动板a3和转动板b8相对的一侧板面上部均设有凹槽14，凹槽14内设有升降
油缸15，凹槽14下部设有与凹槽14相贯通的通道16，且通道16下端为敞口结构，升降油缸15的液压伸缩杆17经由通道16进行伸缩调节，液压伸缩杆17的端部与下夹板12固定连接；
21.为了使得下夹板12上部面能够与底板6上部面保持水平，以便于对底板6上部的钢构件进行夹持，固定板1与活动板7之间的底板6上部面设有与下夹板12间隙配合的滑槽11，下夹板12经由升降调节机构9推动至滑槽11内，且下夹板12上部面与底板6上部面处于同一平面。
22.实施本实用新型所述的一种稳定型钢构件翻身装置，在对钢构件进行夹持翻身前，通过升降油缸15推动下夹板12沿通道16向下移动，使得下夹板12下移至底板6上的滑槽11内，并保证下夹板12上部面与底板6上部面保持在同一平面；
23.通过吊运设备将大型钢构件吊起放置在转动板a3和转动板b8之间的底板6上部面上，工作人员可对钢构件表面进行加工处理，当需要对钢构件进行翻转时，启动油缸13推动活动板7沿滑道19向固定板1滑动，随着活动板7的滑动，转动板b8推动钢构件向转动板a3移动，直至转动板a3盒转动板b8夹持在钢构件两侧，推送过程中下夹板12沿滑槽11移动，且不会影响转动板b8的滑动；
24.转动板a3和转动板b8夹持在钢构件两侧后，再启动升降油缸15控制下夹板12向上移动，下夹板12将钢构件抬起持续向上移动，直至钢构件上部面与上夹板2下部面相接触，使得下夹板12配合上夹板2实现对钢构件的夹持固定，夹持固定后启动转动电机4带动转动板a3转动完成对钢构件的翻身操作；
25.钢构件翻身后可对钢构件进行后续的加工操作，翻身后上夹板2位于下部用于承托钢构件，从而保证了对钢构件的稳定支撑；加工完毕后再将钢构件翻身复位，持续下方下夹板12使得钢构件重新放回底板6上，再将活动板7远离固定板1滑动，使得加工后的钢构件露出，为后续吊运设备的吊运提供便利。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。