一种水泥生产用封闭式上料设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产用封闭式上料设备。


背景技术：

2.水泥主要涉及到水木建筑、房屋建筑、水利工程以及各项工程中，是是建筑行业中不可获取的重要原料之一，水泥本身形态是粉状水硬性无机胶凝材料，在经过加水搅拌后成浆体，建筑过程中，将水泥浆体均匀的涂抹在砖块或砂石材料上，接着将两个砖块接触在一起，由于水泥浆体能在空气中硬化，所以能把砖块牢固地胶结在一起。
3.在水泥生产过程中，水泥需要进行多道工序的加工，各道工序之间的加工相互联系，在上一道工序加工完成后，经过运输装置将水泥运输到下一道工序中进行加工。其中有几道加工工序需要将水泥从较低处运输到较高处，常用的设备是水泥上料设备，但现有的水泥上料装置在上料过程中，只能将粉末状的水泥进行运输，在遇到结块水泥时，现有的水泥上料设备无法对结块水泥进行粉碎，结块的水泥卡合在水泥上料设备中，对水泥上料的速度造成影响，从而导致水泥的生产效率降低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用封闭式上料设备，在水泥进行上料过程中，能够对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种水泥生产用封闭式上料设备，包括：上料壳体、分解组件和上料组件；所述上料壳体内部设置有开口，所述开口处安装有过滤筛网，所述分解组件安装在所述上料壳体的下方，所述分解组件包括搅拌扇叶、搅拌壳体以及转动电机，所述转动电机的输出端与所述搅拌扇叶连接，所述搅拌扇叶的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述搅拌壳体内部，所述转动电机用于带动所述搅拌扇叶进行转动，所述搅拌扇叶用于对结块水泥进行粉碎处理，所述上料组件安装在所述搅拌壳体的下方，所述上料组件包括上料底板、上料机和上料管道，所述上料底板安装在所述搅拌壳体的下方，所述上料机分别与所述上料底板和所述上料管道连接，所述上料机用于将所述上料底板中的水泥从所述上料管道向外输出。
7.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料壳体的上方安装有盖罩，所述上料壳体与所述盖罩的连接处涂抹有密封胶体，所述盖罩上设置有矩形开口。
8.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料壳体的开口与所述过滤筛网的连接方式为可拆卸连接，所述过滤筛网上设置有若干个孔口，所述孔口的面积设置为预设数值。
9.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料壳体的底部
四角处安装有第一支撑组件，所述第一支撑组件可拆卸安装在所述上料壳体中。
10.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料底板的一端高于所述上料底板的另一端，所述上料底板较低的一端与所述上料机连接。
11.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料机与所述上料底板的连接处涂抹有密封胶，所述上料机与所述上料管道的连接处涂抹有密封胶。
12.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料管道上设置有固定套，所述固定套安装在所述上料管道的中间位置，所述固定套可拆卸安装在所述上料管道中。
13.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述固定套上安装有第二支撑组件，所述第二支撑组件的底部与所述第一支撑组件的底部平齐。
14.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料管道上设置有出料口，所述出料口上安装有出料管道。
15.本实用新型如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述转动电机和所述上料机上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
16.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置有上料壳体、分解组件和上料组件；其中，上料壳体内部设置有开口，开口处安装有过滤筛网，分解组件安装在上料壳体的下方，分解组件包括搅拌扇叶、搅拌壳体以及转动电机，转动电机的输出端与搅拌扇叶连接，搅拌扇叶的另一端与转轴连接，转轴安装在搅拌壳体内部，所述上料组件安装在搅拌壳体的下方，上料组件包括上料底板、上料机和上料管道，上料底板安装在搅拌壳体的下方，上料机分别与上料底板和上料管道连接，上料机用于将上料底板中的水泥从上料管道向外输出。
18.通过上述可知，在实际水泥生产过程中，需要对水泥进行上料处理时，首先将需要进行上料的水泥放置到上料壳体中，在上料壳体的底部设置有开口，开口处安装有过滤筛网，过滤筛网能够过滤一些体积较大的水泥结块，将这部分较大的水泥结块阻挡在过滤筛网之上，通过过滤筛网的水泥中可能会携带有部分体积较小的水泥结块，经过分解组件中的搅拌扇叶搅拌处理后，能够有效的清除水泥中存在的部分体积较小的水泥结块，在经过分解组件的分解处理后，水泥经过上料底板进入到上料机中，由上料机将水泥从上料管道中向外输出。进而能够有效对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少了对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。
附图说明
19.附图1是本实用新型水泥生产用封闭式上料设备的一个结构示意图；
20.附图2是本实用新型水泥生产用封闭式上料设备的另一个结构示意图；
21.附图3是本实用新型水泥生产用封闭式上料设备的一个结构分解示意图；
22.附图4是本实用新型水泥生产用封闭式上料设备的另一个结构分解示意图；
23.附图中所示标号：1、上料壳体；11、盖罩；12、第一支撑组件；13、矩形开口；2、搅拌壳体；21、搅拌扇叶；3、上料底板；4、上料机；5、上料管道； 51、出料管道；6、固定套；61、第二支撑组件；7、过滤筛网；
具体实施方式
24.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
25.如图1-4所示，一种水泥生产用封闭式上料设备，包括：上料壳体1、分解组件和上料组件；所述上料壳体1内部设置有开口，所述开口处安装有过滤筛网7，所述分解组件安装在所述上料壳体1的下方，所述分解组件包括搅拌扇叶 21、搅拌壳体2以及转动电机，所述转动电机的输出端与所述搅拌扇叶21连接，所述搅拌扇叶21的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述搅拌壳体2内部，所述转动电机用于带动所述搅拌扇叶21进行转动，所述搅拌扇叶21用于对结块水泥进行粉碎处理，所述上料组件安装在所述搅拌壳体2的下方，所述上料组件包括上料底板3、上料机4和上料管道5，所述上料底板3安装在所述搅拌壳体2的下方，所述上料机4分别与所述上料底板3和所述上料管道5连接，所述上料机4用于将所述上料底板3中的水泥从所述上料管道5向外输出。
26.为了有效的解决现有的水泥上料设备无法对结块水泥进行粉碎，结块的水泥卡合在水泥上料设备中，对水泥上料的速度造成影响，从而导致水泥的生产效率降低的问题，本技术提供了一种水泥生产用封闭式上料设备，在水泥进行上料过程中，能够对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。更具体的为，水泥生产用封闭式上料设备包括上料壳体1、分解组件和上料组件，上料壳体1设置为中空接口，上端开口的面积大于下端的开口面积，且上料壳体1的上端和下端开口均呈现为矩形形状，上料壳体1下端的开口中安装有过滤筛网7，当水泥经过过滤筛网7时，能够将水泥中存在的较大体积的水泥结块进行过滤处理，经过过滤筛网7处理后的水泥会进入到分解组件中。其中，分解组件包括搅拌扇叶21、搅拌壳体2和转动电机，转动电机带动搅拌扇叶21进行转动，水泥进入到搅拌壳体2后，搅拌扇叶21能够对水泥中存在的较小体积的水泥结块进行分解处理，经过分解处理后的水泥会进入到上料底板3中，由于上料底板3设置有预设坡度，水泥会从上料底板3的较高处流向上料底板3的较低处。其中，上料机4与上料底板3的较低处进行连接，水泥进入到上料机4后，上料机4 能够将水泥从上料管道5中向外散出，使得水泥进入到下一道工序中进行加工。进而能够有效对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少了对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。
27.可选的，所述上料壳体1的上方安装有盖罩11，所述上料壳体1与所述盖罩11的连接处涂抹有密封胶体，所述盖罩11上设置有矩形开口13；所述上料壳体1的开口与所述过滤筛网7的连接方式为可拆卸连接，所述过滤筛网7上设置有若干个孔口，所述孔口的面积设置为预设数值。
28.在本技术实施例中，上料壳体1的上方安装有盖罩11，且盖罩11上设置有矩形开口13，在将水泥倒入到上料壳体1中时，是从盖罩11的矩形开口13中倒入，倒入到上料壳体1中的水泥会向外飘散，通过盖罩11能够有效的防止水泥粉末向外散出，减少对水泥的浪费，且过滤壳体内部的过滤筛网7能够过滤掉较大体积的水泥结块，其中，对于过滤筛网7上的孔口面积的预设数值在本技术中不做具体限定。
29.可选的，所述上料壳体1的底部四角处安装有第一支撑组件12，所述第一支撑组件12可拆卸安装在所述上料壳体1中；所述上料底板3的一端高于所述上料底板3的另一端，所述上料底板3较低的一端与所述上料机4连接；所述上料机4与所述上料底板3的连接处涂抹有密封胶，所述上料机4与所述上料管道5的连接处涂抹有密封胶；所述上料管道5上设置有固定套6，所述固定套 6安装在所述上料管道5的中间位置，所述固定套6可拆卸安装在所述上料管道 5中。
30.在本技术实施例中，上料壳体1底部四角处的第一支撑组件12能够将上料壳体1进行支撑，保证水泥在进行上料过程中，设备的稳定安全。上料底板3 设置为一边高一边低的形状，水泥在经过分解组件的粉碎分解之后，水泥会进入到上料底板3中，水泥会从上料底板3的较高处流向上料底板3的较低处，其中，上料机4连接在上料底板3的较低处，水泥从较低处直接流入到上料机4 中，上料机4会将水泥通过上料管道5直接散出外部，使得水泥进入到下一道工序中。
31.可选的，所述固定套6上安装有第二支撑组件61，所述第二支撑组件61的底部与所述第一支撑组件12的底部平齐；所述上料管道5上设置有出料口，所述出料口上安装有出料管道51；所述转动电机和所述上料机4上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
32.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。