一种强密封性的螺杆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种强密封性的螺杆输送机。


背景技术：

2.螺杆输送机可用于高分子材料聚合过程的连续化反应，能促进熔融物料之间的各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，同时实现塑胶的熔融加工成型。现有的螺杆输送机为了能够及时补充原料，通常采用敞开式加料，但是对于一些需要精细加工的树脂材料，需要避免树脂在改性过程中与空气中的氧发生反应，从而影响复合材料的品质。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强密封性的螺杆输送机，能保证加料时的密封性，避免空气的混入。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种强密封性的螺杆输送机，包括喂料装置、筒体和螺杆，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述螺杆连接筒体进料端外部的驱动电机，所述进料口的上方连接所述喂料装置，所述喂料装置包括喂料筒和搅拌机构，所述喂料筒的顶端设置有密封盖，所述喂料筒的下方连接出料管，所述出料管连接所述筒体的进料口，所述出料管上设置有流量调节阀，所述喂料筒内设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴和搅拌叶片，所述空心转轴连通水平的空心杆，所述空心杆的端部连接吹气罩，所述吹气罩的出气口正向下，所述空心转轴的底端封闭且连接所述搅拌叶片，空心转轴的顶端穿出所述密封盖通过进气管连接氮气泵，所述空心转轴与进气管为转动密封连接，所述喂料筒的上部连接进料管，所述密封盖上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵，所述排气管上设置有压力传感器。
6.本实用新型所述空心转轴通过传动组件连接转动电机，所述传动组件为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机，所述从动轮连接所述空心转轴。
7.本实用新型所述吹气罩的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为120~150
°
，避免吹气口堵塞。
8.本实用新型所述筒体由多个密封筒连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵。
9.本实用新型所述喂料筒为锥形结构。
10.本实用新型所述吹气罩下方的喂料筒侧壁设置有液位传感器，且所述液位传感器位于进料管的对侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在喂料筒上设置密封盖，避免投料时混入空气和杂质，先后将两种聚合物料的
熔体从进料管送入喂料筒，并搅拌预混合，再通过出料管上的流量调节阀打开出料管，使混合料同时进入螺杆输送机，保证初始物料的均一性，并且可控制流量缓慢进料，避免物料在筒体的进料口堵塞，密封性好。
13.2、喂料筒上设置氮气泵，氮气经空心转轴从吹气罩进入喂料筒，顶端的抽气泵抽出喂料筒内的空气，使筒内的气体形成从下向上的循环，实现氮气与空气的快速替换，同时压力传感器感应喂料筒内的气压，保证喂料筒内的压力在一定值。
14.3、筒体由多个密封筒连接而成，第一节密封筒上开设一个排气孔，用于调节筒体内的压力，最后一节密封筒上开设三个排气孔，使聚合反应过程中产生的水分在反应完成后在最后一段挥发脱去。
附图说明
15.图1是实施例1的强密封性的螺杆输送机的结构示意图；
16.图2是实施例3的强密封性的螺杆输送机的结构示意图；
17.图3是本实用新型的喂料装置的结构示意图。
18.图4是实施例4的喂料装置的结构示意图。
19.附图标记：1、喂料装置；2、筒体；3、螺杆；4、驱动电机；5、抽气泵；6、密封筒；11、喂料筒；12、空心转轴；13、搅拌叶片；14、吹气罩；15、氮气泵；16、出料管；17、进料管；18、传动组件；19、转动电机；20、密封盖；21、进料口；22、出料口；23、排气孔；30、压力传感器；31、空心杆；40、流量调节阀；41、液位传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.实施例1
22.如图1和3所示，一种强密封性的螺杆输送机，包括喂料装置1、筒体2和螺杆3，所述筒体2的两端分别设置有进料口21和出料口22，所述螺杆3连接筒体进料端外部的驱动电机4，所述进料口21的上方连接所述喂料装置1，所述喂料装置1包括喂料筒11和搅拌机构，所述喂料筒11的顶端设置有密封盖20，所述喂料筒11的下方连接出料管16，所述出料管16连接所述筒体1的进料口21，所述出料管16上设置有流量调节阀40，所述喂料筒11内设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴12和搅拌叶片13，所述空心转轴12连通水平的空心杆31，所述空心杆31的端部连接吹气罩14，所述吹气罩14的出气口正向下，所述空心转轴12的底端封闭且连接所述搅拌叶片13，空心转轴12的顶端穿出所述密封盖20通过进气管连接氮气泵12，所述空心转轴12与进气管为转动密封连接，所述喂料筒11的上部连接进料管17，所述密封盖20上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵5，所述排气管上设置有压力传感器30。
23.螺杆输送机的进料口连接喂料筒，喂料筒上设置密封盖，避免投料时混入空气和杂质，初始进料时，关闭出料管16，先将两种聚合物料的熔体从进料管17送入喂料筒11，在搅拌机构的作用下，将两种熔体预混合，再通过控制器命令流量调节阀打开出料管，使混合料同时进入螺杆输送机，保证初始物料的均一性，并且控制流量缓慢进料，避免物料在筒体的进料口堵塞。同时，氮气泵向空心转轴通入氮气，氮气经空心转轴从吹气罩进入喂料筒，
顶端的抽气泵抽出喂料筒内的空气，使筒内的气体形成从下向上的循环，实现氮气与空气的快速替换，同时压力传感器感应喂料筒内的气压，保证喂料筒内的压力在一定值。吹气罩设置于搅拌叶片的下方，避免物料堵塞吹气口。
24.本实用新型的流量调节阀可采用气动/液动调节阀。
25.实施例2
26.本实施例在实施例1的基础上：
27.所述吹气罩14的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为120
°
。
28.所述空心转轴11通过传动组件18连接转动电机19，所述传动组件18为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机19，所述从动轮连接所述空心转轴11。
29.实施例3
30.本实施例在实施例1的基础上：
31.所述吹气罩14的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为130
°
。
32.如图2所示，所述筒体1由多个密封筒6连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔23，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔23，且每个排气孔23处均管道连接一个抽气泵5。
33.实施例4
34.本实施例在实施例1的基础上：
35.所述吹气罩14的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为150
°
。
36.如图2所示，所述筒体1由多个密封筒6连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔23，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔23，且每个排气孔23处均管道连接一个抽气泵5。
37.所述喂料筒11为锥形结构。
38.如图4所示，所述吹气罩14下方的喂料筒11侧壁设置有液位传感器41，且所述液位传感器14位于进料管17的对侧。监控喂料筒内熔体的深度，一旦熔体达到液位传感器位置，控制器命令进料管上的进料泵减速进料，避免淹没吹气罩。
39.本实用新型采用的驱动电机型号为wsp-35，转动电机型号为yc 8024，压力传感器型号为pt124y-61x，液位传感器型号为py206h。
40.本实用新型中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。