一种装袋机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及装袋机技术领域，具体为一种装袋机用上料装置。


背景技术：

2.装袋机是一种将产品及辅助材料自动叠放并自动真空封装入包装袋的设备，装袋机构的动作过程包括将产品及辅助材料自动叠放到传送台上，传送到真空封装装置，自动完成真空封装等动作，所以需要多个部件协调配合，图1为现有技术结构图，在开袋的同时能够进行夹紧，避免推料时包装袋后退，确保装袋工作的顺利进行，提高生产速度，但是在装袋机的上料过程中，只能实现单个产品的上料，上料效率低，影响产品的产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种装袋机用上料装置，薄膜膜卷的一端通过导向轴一传送至对应的薄膜自动上料裁切机构处，每个气胀轴独立转动，实现相邻两个气胀轴的同步传动，能够同时对多个薄膜膜卷进行上料转移裁切，增加了薄膜膜卷的加工效率，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种装袋机用上料装置，包括支撑板，所述支撑板的底部表面设置有薄膜自动送料机构，所述薄膜自动送料机构包括安装在支撑板表面上的多个气胀轴，且薄膜自动送料机构的上方设置有多组薄膜自动上料裁切机构，所述薄膜自动上料裁切机构的底部安装有水平排列的多个导向轴一；
5.每个所述气胀轴的外表面均套装有薄膜膜卷，每个薄膜膜卷通过对应的导向轴一传送到对应的薄膜自动上料裁切机构中。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：每组所述薄膜自动上料裁切机构包括固定安装在支撑板顶端表面的裁切架，所述裁切架的内腔顶部安装有被动滚轴，所述被动滚轴的下方设置有主动滚轴。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主动滚轴的下方设置有导向轴三，所述导向轴三的下方设置有导向轴二，所述导向轴二和导向轴三的一侧设置有与裁切架侧壁固定相连的防护罩。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述裁切架的内腔上方设置有上切刀，且裁切架的内腔底端固定安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆端部固定连接有下切刀，所述下切刀与上切刀竖直共线。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述裁切架的外表面固定安装有用于输送薄膜的送膜电机，且裁切架的底部一侧表面安装有静电消除器。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述裁切架的顶端表面设置有裁切平台，所述裁切平台的边缘一侧设置有用于限位薄膜的限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、薄膜膜卷的一端通过导向轴一传送至对应的薄膜自动上料裁切机构处，相邻两
个气胀轴通过皮带传动，实现相邻两个气胀轴的同步传动，能够同时对多个薄膜膜卷进行上料转移裁切，增加了薄膜膜卷的加工效率；
13.2、薄膜的一端通过导向轴二和导向轴三导向，主动滚轴和被动滚轴用于将薄膜的一端传送到裁切平台上，并通过限位块对薄膜限位，保证裁切质量，切刀气缸推动下切刀定尺裁切薄膜，整个过程中由静电消除器消除薄膜上的静电，薄膜自动裁切，减少了薄膜裁切的生产环节，提高生产效率的同时降低了生产成本。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为现有技术的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外部连接示意图；
17.图3为本实用新型的平面示意图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、支撑板；2、薄膜自动送料机构；3、气胀轴；4、导向轴一；5、薄膜自动上料裁切机构；6、裁切架；7、导向轴二；8、导向轴三；9、防护罩；10、切刀气缸；11、主动滚轴；12、被动滚轴；13、下切刀；14、上切刀；15、裁切平台；16、限位块；17、送膜电机；18、静电消除器。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
21.请参阅图2-图4所示，一种装袋机用上料装置，包括支撑板1，支撑板1的底部表面设置有薄膜自动送料机构2，薄膜自动送料机构2包括安装在支撑板1表面上的多个气胀轴3，且薄膜自动送料机构2的上方设置有多组薄膜自动上料裁切机构5，薄膜自动上料裁切机构5的底部安装有水平排列的多个导向轴一4；每个气胀轴3的外表面均套装有薄膜膜卷，每个薄膜膜卷通过对应的导向轴一4传送到对应的薄膜自动上料裁切机构5中。
22.使用时，薄膜膜卷套装在气胀轴3的外表面上，薄膜膜卷的一端通过导向轴一4传送至对应的薄膜自动上料裁切机构5处，每个气胀轴3独立转动，能够同时对多个薄膜膜卷进行上料转移裁切，增加了薄膜膜卷的加工效率。
23.请参阅图2-图3所示，每组薄膜自动上料裁切机构5包括固定安装在支撑板1顶端表面的裁切架6，裁切架6的内腔顶部安装有被动滚轴12，被动滚轴12的下方设置有主动滚轴11。
24.使用状态下，主动滚轴11和被动滚轴12由齿轮驱动，用于将薄膜的一端传送到裁切平台15上。
25.请参阅图2所示，主动滚轴11的下方设置有导向轴三8，导向轴三8的下方设置有导向轴二7，导向轴二7和导向轴三8的一侧设置有与裁切架6侧壁固定相连的防护罩9。
26.导向轴二7和导向轴三8对薄膜进行导向，便于薄膜的导向裁切工作，防护罩9用于对薄膜的阻挡防护。
27.请参阅图2所示，裁切架6的内腔上方设置有上切刀14，且裁切架6的内腔底端固定
安装有切刀气缸10，切刀气缸10的活塞杆端部固定连接有下切刀13，下切刀13与上切刀14竖直共线。
28.切刀气缸10推动下切刀13向上，下切刀13向着上切刀14的方向靠近，对薄膜定尺裁切。
29.请参阅图2所示，裁切架6的外表面固定安装有用于输送薄膜的送膜电机17，且裁切架6的底部一侧表面安装有静电消除器18。
30.送膜电机17驱动齿轮，使得主动滚轴11和被动滚轴12转动，输送薄膜，静电消除器18用于对薄膜表面的静电进行快速清除。
31.请参阅图2所示，裁切架6的顶端表面设置有裁切平台15，裁切平台15的边缘一侧设置有用于限位薄膜的限位块16。
32.薄膜一端到达裁切平台15顶面，其中限位块16用于对薄膜的限位。
33.本实用新型在使用时，薄膜膜卷的一端通过导向轴一4传送至对应的薄膜自动上料裁切机构5处，相邻两个气胀轴3通过皮带传动，每个气胀轴3独立转动，能够同时对多个薄膜膜卷进行上料转移裁切，增加了薄膜膜卷的加工效率；
34.薄膜的一端通过导向轴二7和导向轴三8导向，主动滚轴11和被动滚轴12用于将薄膜的一端传送到裁切平台15上，并通过限位块16对薄膜限位，保证裁切质量，切刀气缸10推动下切刀13定尺裁切薄膜，整个过程中由静电消除器18消除薄膜上的静电，薄膜自动裁切，减少了薄膜裁切的生产环节，提高生产效率的同时降低了生产成本。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。