一种全包围式皮带运输降尘微喷雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于矿山安全技术领域的一种粉尘治理的技术，具体是一种全包围式皮带运输降尘微喷雾装置。


背景技术：

2.我国在煤矿生产中，煤尘危害是威胁着煤矿生产安全的重要因素之一。各煤矿井下采掘工作面产尘量较大，尤其是在煤炭运输过程中，运输的底皮带，由于表面干燥，运行过程中不断震动，极易造成煤尘的二次飞扬，导致设备磨损，粉尘飞扬率有所提高，严重危害职工的身体健康。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种能够有效控制皮带运输中的二次扬尘，超前做好井下运输期间的降尘保洁工作，改善职工工作环境的一种粉尘治理的技术。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括输送机、喷淋管路、开关装置、防撞装置和双回路供水管路；
5.所述喷淋管路包括包围输送机上方的上管道、左管道和右管道，左管道底端连接左侧下管道，右管道底端左侧设置右侧下管道，左管道或右管道连接于双回路供水管路；
6.左管道与左侧下管道连接处设置连接件，右管道与右侧下管道连接处设置连接件，连接间将上管道、左管道和右管道固定于输送机两侧；
7.上管道、左管道和右管道朝向输送机设置微喷雾单元。
8.进一步的选择，所述微喷雾单元包括螺纹接头、多边形连接部、喷口和锥形螺旋，喷口所连通道贯穿螺纹接头、多边形连接部，锥形螺旋的大径端连接于喷口周边的多边形连接部上，微喷雾单元联通于上管道、左管道和右管道处设第一阀门。
9.进一步的选择，所述左管道右侧下端与左侧下管道左端和右管道左侧下端与右侧下管道右端设置吊装结构；所述输送机两侧设支撑架，支撑架包括延伸杆固定在运输机架的左右两侧横梁外侧，延伸杆上方设置支撑部，支撑部上方设置凹槽。
10.进一步的选择，所述左管道或右管道连接于双回路供水管路设有第二阀门，所述双回路供水管路包括设置在凹槽顶部卡箍内的第一供水管，上管道后侧的左右两端接口处分别设置第二供水管，第二供水管底部连接第一供水管。
11.进一步的选择，输送机上在喷淋管路前方设置防撞结构，防撞结构包括管道外侧的填充物和填充物外侧设置保护罩，所述填充物为厚海绵，保护罩进一步的选择，所述微喷雾单元材料为黄铜或不锈钢，喷口喷出的水雾将锥形螺旋后喷流角度范围可为50
°
到170
°
。
12.进一步的选择，所述吊装结构包括设置于主体架下部的吊装孔和固定于左右两侧凹槽的外侧的吊装线。
13.进一步的选择，所述连接件为360
°
的可转向连接件。
14.进一步的选择，所述第二供水管为皮带串管；所述卡箍为二寸卡箍。
15.进一步的选择，所述第一阀门为旋塞阀；第二阀门为开关阀门，开关阀门的规格为10#阀门。
16.本实用新型的优点在于：1.采用微喷雾单元降尘，用水量更少，雾化效果更好，并且不会造成对巷道的污染；
17.2.喷雾达到对皮带的全覆盖包裹，降尘效果佳，有效杜绝皮带运输中的二次扬尘；
18.3.微喷雾颗粒小，水量少，在皮带上不会造成积水，但可以对皮带可以降温清洗，提高皮带安全性，减少损坏率；
19.4.该装置设计了底皮带防撞装置，并将开启水源引致人行侧，确保设施的安全使用。
附图说明
20.图1是本实用新型与输送机安装的主视图；
21.图2是本实用新型与输送机安装的左视图；
22.图3是本实用新型的微喷雾单元安装的放大图；
23.图4是本实用新型的微喷雾的结构示意图;
24.图5是本实用新型的微喷雾的立体图。
25.附图标记：
26.1、上管道，2、左管道，3、左侧下管道，4、右管道，5、右侧下管道，6、连接件，7、支撑部，8、凹槽，9、微喷雾单元，10、第一阀门，11、第二阀门，12、第一供水管，13、第二供水管，14、防撞结构，15、锥形螺旋，16、螺纹接头，17、万向螺纹接头，18、吊装孔，19、吊装线，20、卡箍，21、延伸杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不限定本实用新型。
28.需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.图1至图5示出了本实用新型一种全包围式皮带运输降尘微喷雾装置的一种实施方式。
30.如图1所示的一种全包围式皮带运输降尘微喷雾，包括输送机、喷淋管路、开关装置、防撞装置和双回路供水管路，本实用新型有效的改善了工作环境，保证输送机现场的粉尘环境，有利于工人的健康，便于操作，使用安全。
31.本实用新型的喷淋管路包括上管道1、左管道2和右管道，左管道2底端右侧设置左侧下管道3。右管道4底端左侧设置右侧下管道5，左管道2与左侧下管道3连接处设置连接件6，右管道4与右侧下管道5连接处设置连接件6，连接件6为360
°
的可转向连接件6，左管道2右侧下端与左侧下管道3左端和右管道4左侧下端与右侧下管道5右端设置吊装结构。
32.本实用新型管道材质为4分钢管，由上管道1、左管道2和右管道围城矩形状包围输
送机，每个管道上设置多个微喷雾单元9进行降尘。上管道上的微喷雾单元9对皮带运输中的煤炭进行降尘，左管道2和右管道上的微喷雾单元9重点对输送机皮带底部和下部的空间进行降尘，三个方向的管道上微喷雾单元9将输送机上中下全面包裹，全方位降低皮带运输过程中的产尘。
33.本实用新型在输送机的两侧设有支撑架，包括延伸杆21，延伸杆21固定在运输机架的左右两侧横梁外侧，延伸杆21上方设置支撑部7，支撑部7上方设置凹槽8。
34.为了对本实用新型中微喷雾单元的工作进行控制，设置了开关装置。具体包括设置于微喷雾单元所连管道上的第一阀门10，以及设置在供水管道路连接左管道或右管道相连位置的第二阀门11。
35.为了确保本实用新型供水管道水源畅通，便于喷雾故障检修，设置了双回路供水管路。具体包括设置在凹槽8上的卡箍20内的第一供水管12，上管道1后侧的左右两端接口处分别设置第二供水管13，第二供水管13底部连接第一供水管12，在主体架内侧焊接二寸卡箍20，安设在输送机的两侧，水源通过供水管路引致输送机的行人侧并设置10#阀门，用于开启水源。本实用新型采用双水路水源控制，将第二阀门11引致人行侧，以方便人员操作；
36.输送机中煤流速度快，惯性大，为了防治煤流对喷淋管路造成破坏，在喷淋管路前方设置防撞结构14，防撞结构14包括设置在管道外侧的填充物，填充物外侧设置保护罩，填充物为厚海绵，保护罩为铁皮。
37.供水管路敷设在输送机一侧，通过吊装结构设置在输送机周边。具体吊装结构包括设置于主体架下部的吊装孔18和固定于左右两侧凹槽8的外侧的吊装线19。
38.如图3 至图5所示的微喷雾单元9包括锥形螺旋15，为内空心锥形，材料为黄铜或不锈钢，锥形螺旋15顶部中心设置喷孔，喷流角度范围可为50
°
到170
°
，用水量少，雾化效果强，减少对巷道的污染，不仅不易造成积水，还可以对皮带进行降温清洗，减少损坏率。锥形螺旋15固定于多边形连接部，多边形连接部设置螺纹接头16。螺纹接头16所连接管道上部设置第一阀门10，使用全覆盖的微喷雾单元9对皮带运输过程中上中下所有产尘点进行降尘，最大限度的杜绝皮带运输造成的二次扬尘，同时基于安全性和可操作性，设置了双回路供水和防撞装置。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述各实施案例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。