自动板料库的制作方法

1.本实用新型涉及板料储存技术领域，尤其涉及自动板料库。


背景技术：

2.随着人工成本的逐渐升高，使产品更加的智能化，自动化必定会成为国内板材加工行业的新趋势。自动板料仓库的功能主要是对板材进行存储和保管，对板材的运输和调度起一个调节的作用，和普通仓库相比具有明显的优越性。首先，它可以利用自身的灵活性，充分的利用和安排现有的空间，扩大整个仓储系统的综合利用率及作业规范。其次，增加了分类，转运，信息登录等设施，能够全面高效的为生产和流通服务，从而提高了仓库的管理水平。第三，在高速生产板材大量消耗的情况下，能够及时的合理的把相应的原材料输送到各个工位，消除了等料时间，使生产加工效率最大化。
3.经检索，申请号为201910776639.1的发明专利申请公开了一种板材类立体料库，包括料库架、提升机、料库和板材托盘，提升机与料库架连接，提升机与料库连接，料库设置在料库架上，板材托盘安装在料库架上，板材托盘设置在料库内；料库包括横梁、限位板、限位块和接近开关，限位板安装在横梁上，限位块安装在横梁的前端，接近开关固定在料库架上；提升机包括推拉块、链条、第一传感器和第二传感器，所述推拉块固定在链条上，第一传感器安装在链条旁，第二传感器设置在链条下方。该发明专利申请的不足之处在于：其一，由于板料重量较大，其板料托盘水平布置虽然受力均匀，但长时间承载重量较大的板材难免使支撑力降低，导致料库使用寿命缩短；其二，板料库需要移动时，其下部的两条横梁显然难以支撑叉车运送，而使用其他设备运送更加繁琐；其三，该专利设置的板料托盘不能承载不同大小的板料，适用范围小。
4.基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，支撑性好，便于运送，且能够适应多种大小不同的板料的自动板料库。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，支撑性好，便于运送，且能够适应多种大小不同的板料的自动板料库。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的自动板料库，该板料库包括：
8.料库主体，所述料库主体具有横向支撑结构，所述横向支撑结构用以与运送车接触以移动所述料库主体；
9.设置在所述料库主体内的多个托送部，多个所述托送部均具有呈一定角度的斜面，且多个所述托送部均抵触于所述料库主体中的具有加强结构的背板，且所述托送部能够基于所述料库主体内外往复滑动、并能够装载不同大小的板料；
10.该板料库还包括：
11.连接于所述料库主体的升降机构，所述升降机构被配置为可拆卸结构，且所述升
降机构能够承载所述托送部、并带动所述托送部进行升降。
12.进一步的，所述料库主体还包括设于对称设立的四个立柱，所述背板连接于其中两个所述立柱之间；
13.相邻的两个所述立柱之间均固定连接有一顶梁。
14.进一步的，所述横向支撑结构包括连接于两个所述立柱之间的横梁；以及
15.倾斜连接在所述横梁两端的加强筋；
16.设置于所述横梁底部的两个支撑板，运送车或叉车能够通过所述支撑板将所述料库主体抬起并运送；
17.所述料库主体的两侧面均设有多个滑轨，多个所述滑轨的数量与所述托送部的数量相等，且所述托送部能够在所述滑轨上滑动。
18.进一步的，所述托送部包括托送板，所述托送板的底部水平布置，且所述托送板的上端面为斜面；
19.设置于所述托送板两侧的滑轮，所述托送板通过所述滑轮能够在所述料库主体内滑动；
20.所述托送板的上端面的横向与纵向均设置有一阻挡部，所述托送板通过所述阻挡部能够承载不同大小的板料；
21.与纵向的所述阻挡部对称设置的一排挡块，所述挡块固定连接在所述托送板上。
22.更进一步的，所述阻挡部包括设于所述托送板上呈长条状的四个凹槽；以及
23.设置在所述凹槽内部的弹簧；
24.通过一滑动块抵触在所述弹簧一端的挡板。
25.进一步的，所述背板上设有多个加强板，多个所述加强板的数量与多个所述托送部的数量相等，所述托送部靠近所述背板的一端与所述加强板接触，且所述托送部中的板料能够倾斜抵触在所述加强板上。
26.进一步的，所述升降机构包括两个对称设立的支撑柱，所述支撑柱的内侧面开槽，所述开槽内设有钢丝绳；
27.连接在两个所述支撑柱顶部的支撑梁；
28.设置于所述支撑柱上端的滑轮组，所述钢丝绳搭设在所述滑轮组上、并通过所述滑轮组进行上下滑动；
29.设置于所述支撑柱内侧、并固定连接在所述钢丝绳上的举升臂组件，所述举升臂组件能够支撑所述托送部；
30.所述升降机构还包括：
31.设置于其中一个所述支撑柱外侧面的液压泵；
32.布置于所述液压泵下端的控制盒。
33.更进一步的，所述举升臂组件包括呈v形设置的两个举升臂，且两个所述举升臂上均设有一固定盘，所述固定盘的顶部设有防滑橡胶圈。
34.在上述技术方案中，本实用新型提供的自动板料库，具有以下有益效果：
35.本实用新型的自动板料库结构简单，将托送板的上端设为斜面，且在背板上设置了加强板，支撑性好，减小托送部的承载压力；
36.本实用新型设置的横向支撑结构，不仅加强了整体的稳定性，还能够便于运送车
或叉车对料库主体进行搬运；
37.本实用新型提供的托送部，设置了挡板与弹簧，能够承载不同大小的板料，适用范围广，提高实用性。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的自动板料库的整体结构侧视图；
40.图2为本实用新型实施例提供的自动板料库中料库主体的主视图；
41.图3为本实用新型实施例提供的自动板料库中托送部与背板连接的部分结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例提供的自动板料库中托送板的俯视图；
43.图5为本实用新型实施例提供的自动板料库中升降机构的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.1、料库主体；2、横向支撑结构；3、托送部；4、升降机构；5、阻挡部；6、挡块；
46.101、背板；102、立柱；103、顶梁；104、滑轨；105、加强板；
47.201、横梁；202、加强筋；203、支撑板；
48.301、托送板；302、滑轮；
49.401、支撑柱；402、支撑梁；403、滑轮组；404、钢丝绳；405、举升臂组件；406、固定盘；407、液压泵；408、控制盒；
50.501、凹槽；502、弹簧；503、挡板。
具体实施方式
51.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
52.参见图1～图5所示；
53.本实用新型的自动板料库，该板料库包括：
54.料库主体1，所述料库主体1具有横向支撑结构2，所述横向支撑结构2用以与运送车接触以移动所述料库主体1；
55.设置在所述料库主体1内的多个托送部3，多个所述托送部3均具有呈一定角度的斜面，且多个所述托送部3均抵触于所述料库主体1中的具有加强结构的背板101，且所述托送部3能够基于所述料库主体1内外往复滑动、并能够装载不同大小的板料；
56.该板料库还包括：
57.连接于所述料库主体1的升降机构4，所述升降机构4被配置为可拆卸结构，且所述升降机构4能够承载所述托送部3、并带动所述托送部3进行升降。
58.作为本实施例进一步的介绍，所述料库主体1还包括设于对称设立的四个立柱102，所述背板101连接于其中两个所述立柱102之间；
59.相邻的两个所述立柱102之间均固定连接有一顶梁103。
60.作为本实施例进一步的介绍，所述横向支撑结构2包括连接于两个所述立柱102之间的横梁201；以及
61.倾斜连接在所述横梁201两端的加强筋202；
62.设置于所述横梁201底部的两个支撑板203，运送车或叉车能够通过所述支撑板203将所述料库主体1抬起并运送；
63.所述料库主体1的两侧面均设有多个滑轨104，多个所述滑轨104的数量与所述托送部3的数量相等，且所述托送部3能够在所述滑轨104上滑动。在料库需要运送时，叉车的前端穿过两个所述横梁201，向上升起至与所述支撑板203接触，本实施例提供的所述支撑板203为热成型钢材质，且其底部包覆有橡胶材质的防滑垫，通过叉车前端接触所述支撑板203将所述料库主体1抬起，实现运送，由于设置了加强筋202和支撑板203，在运送过程中提高整体稳定性，同时支撑效果好。
64.作为本实施例进一步的介绍，所述托送部3包括托送板301，所述托送板301的底部水平布置，且所述托送板301的上端面为斜面，将所述托送板301的上端设为斜面能够有效的减小所述托送板301承受的承载压力，延长使用寿命；
65.设置于所述托送板301两侧的滑轮302，所述托送板301通过所述滑轮302能够在所述料库主体1内滑动；
66.所述托送板301的上端面的横向与纵向均设置有一阻挡部5，所述托送板301通过所述阻挡部5能够承载不同大小的板料；
67.与纵向的所述阻挡部5对称设置的一排挡块6，所述挡块6固定连接在所述托送板301上。在使用中，使用控制端控制所述托送板301通过所述滑轮302在所述滑轨104上滑动，使得所述托送板301从所述料库主体1中滑出，控制所述升降机构4进行升降接住滑出的所述托送板301，降下所述托送板301后进行板料装载或卸下。
68.作为本实施例更进一步的介绍，所述阻挡部5包括设于所述托送板301上呈长条状的四个凹槽501；以及
69.设置在所述凹槽501内部的弹簧502；
70.通过一滑动块抵触在所述弹簧502一端的挡板503。
71.作为本实施例进一步的介绍，所述背板101上设有多个加强板105，多个所述加强板105的数量与多个所述托送部3的数量相等，所述托送部3靠近所述背板101的一端与所述加强板105接触，且所述托送部3中的板料能够倾斜抵触在所述加强板105上。在装载板料时，板料通过所述托送板301的后端进入，抵触所述挡板503，挤压所述弹簧502以适应板料的大小，横向的所述阻挡部5夹持住板料后将所述托送板301送回所述料库主体1内，由于所述阻挡部5的夹持力，板料在所述托送板301上不会脱落，待所述托送板301进入所述料库主体1后，板料缓慢抵触所述加强板105，挤压纵向的阻挡部5以适应板料的纵向大小，同理，在需要将板料取出时，先将所述托送板301滑动出所述料库主体1，此时纵向的阻挡部5不收挤压开始缓慢回弹，而横向的阻挡部5继续夹持板料直至将板料取出，最后，将所述托送板301归位。
72.作为本实施例进一步的介绍，所述升降机构4包括两个对称设立的支撑柱401，所述支撑柱401的内侧面开槽，所述开槽内设有钢丝绳404；
73.连接在两个所述支撑柱401顶部的支撑梁402；
74.设置于所述支撑柱401上端的滑轮组403，所述钢丝绳404搭设在所述滑轮组403上、并通过所述滑轮组403进行上下滑动；
75.设置于所述支撑柱401内侧、并固定连接在所述钢丝绳404上的举升臂组件405，所述举升臂组件405能够支撑所述托送部3；
76.所述升降机构4还包括：
77.设置于其中一个所述支撑柱401外侧面的液压泵407；
78.布置于所述液压泵407下端的控制盒408。具体地，所述升降机构4通过一连接板螺纹连接于所述料库主体1。
79.作为本实施例更进一步的介绍，所述举升臂组件405包括呈v形设置的两个举升臂，且两个所述举升臂上均设有一固定盘406，所述固定盘406的顶部设有防滑橡胶圈。本实用新型提供的所述升降机构4选用现有技术中常用到的升降装置，不再进一步赘述。
80.在上述技术方案中，本实用新型提供的自动板料库，具有以下有益效果：
81.本实用新型的自动板料库结构简单，将托送板的上端设为斜面，且在背板上设置了加强板，支撑性好，减小托送部的承载压力；
82.本实用新型设置的横向支撑结构，不仅加强了整体的稳定性，还能够便于运送车或叉车对料库主体进行搬运；
83.本实用新型提供的托送部，设置了挡板与弹簧，能够承载不同大小的板料，适用范围广，提高实用性。
84.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。