一种可自动控制速度的饮料瓶输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送系统技术领域，具体为一种可自动控制速度的饮料瓶输送系统。


背景技术：

2.饮料瓶生产线是一种将饮料瓶传输、封装的设备，相比人工封装，能大大提高其生产效率，在现今高速的饮料生产线中，连接各单元设备的输送系统实现自动化生产，在实现整线生产效率的最优、经济效益最大化方面起着越来越重要的作用。
3.输送系统在使用的过程中，当前后设备被暂停、停止或者速度不同时，缺乏一个缓冲机构对前后设备的速度进行缓冲调节；现有的输送系统其挡板的高度无法进行调节，无法适应不同高度饮料瓶的输送需求，且位于设备边侧的饮料瓶在输送的过程中与挡板摩擦，可能造成饮料包装的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动控制速度的饮料瓶输送系统，以解决上述背景技术中提出的输送系统在使用的过程中，当前后设备被暂停、停止或者速度不同时，缺乏一个缓冲机构对前后设备的速度进行缓冲调节；现有的输送系统其挡板的高度无法进行调节，无法适应不同高度饮料瓶的输送需求，且位于设备边侧的饮料瓶在输送的过程中与挡板摩擦，可能造成饮料包装的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制速度的饮料瓶输送系统，包括安装框，所述安装框的内腔等距固定安装有若干输送机，所述安装框的两侧通过第一支撑机构均固定连接有加强框，两个所述加强框的两端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的中部和端部均固定连接有第二支撑机构，所述第二支撑机构固定连接在安装框的顶端，所述加强框的内壁螺纹连接有挡板，所述挡板的内腔开设有滚动槽，所述滚动槽的内腔通过转杆转动连接有若干导向辊，所述第一支撑机构和第二支撑机构均包括支撑柱、调节槽、丝杆、套筒和横杆，所述支撑柱顶部的一侧开设有调节槽，所述调节槽内腔的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的表面固定连接有横杆。
6.优选的，所述丝杆的顶部穿过支撑柱固定连接有调节钮，通过调节钮的转动带动丝杆的转动。
7.优选的，所述丝杆与支撑柱的连接处均套接有轴承，通过轴承方便丝杆的转动。
8.优选的，所述套筒远离横杆的一侧固定连接有导向块，所述导向块的内腔活动穿插有导向杆，所述导向杆的两端分别与调节槽内壁的顶部和底部固定连接，导向块沿着导向杆滑动对套筒的运动进行导向。
9.优选的，所述导向辊由pvc材料制成，且所述导向辊的表面套接有橡胶套，减少与饮料瓶包装的摩擦。
10.优选的，所述安装框的边侧固定安装有开关按钮，且所述输送机通过安装框与外
接电源电性连接。
11.优选的，两个所述挡板的两端分别围有前设备连接口和后设备连接口，用于与前后设备连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过前设备上的饮料瓶通过前设备连接口进入到输送机的表面运输，当后设备停止工作时，前设备连接口上的饮料输送至输送机的表面缓冲储存，从而不会影响前设备的工作，当前后设备的速度不一致时，通过控制输送机的输送速度，使得饮料瓶的输送速度符合后输送设备的速度，防止前后设备的速度不一致发生冲突，而当需输送不同高度的饮料时，通过调节钮的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动套筒、横杆和加强框的移动，从而对加强框上连接的挡板进行高度调节，挡板的表面设置有导向辊，减少饮料瓶与挡板的摩擦，降低挡板对饮料包装的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型挡板的局部正视图；
16.图3为本实用新型第一支撑机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一支撑机构的剖视图。
18.图中：1、安装框；2、输送机；3、第一支撑机构；4、加强框；5、挡板；6、滚动槽；7、转杆；8、导向辊；9、支撑柱；10、调节槽；11、导向杆；12、丝杆；13、套筒；14、横杆；15、调节钮；16、前设备连接口；17、后设备连接口；18、稳定杆；19、第二支撑机构；20、导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种可自动控制速度的饮料瓶输送系统，包括安装框1，安装框1的内腔等距固定安装有若干输送机2，安装框1的两侧通过第一支撑机构3均固定连接有加强框4，两个加强框4的两端均固定连接有稳定杆18，稳定杆18的中部和端部均固定连接有第二支撑机构19，第二支撑机构19固定连接在安装框1的顶端，加强框4的内壁螺纹连接有挡板5，挡板5的内腔开设有滚动槽6，滚动槽6的内腔通过转杆7转动连接有若干导向辊8，第一支撑机构3和第二支撑机构19均包括支撑柱9、调节槽10、丝杆12、套筒13和横杆14，支撑柱9顶部的一侧开设有调节槽10，调节槽10内腔的一侧转动连接有丝杆12，丝杆12的表面螺纹连接有套筒13，套筒13的表面固定连接有横杆14。
21.使用时，前设备上的饮料瓶通过前设备连接口16进入到输送机2的表面运输，当后设备停止工作时，前设备连接口16上的饮料输送至输送机2的表面缓冲储存，从而不会影响前设备的工作，当前后设备的速度不一致时，通过控制输送机2的输送速度，使得饮料瓶的输送速度符合后输送设备的速度，防止前后设备的速度不一致发生冲突，而当需输送不同高度的饮料时，通过调节钮15的转动带动丝杆12的转动，丝杆12的转动带动套筒13、横杆14
和加强框4的移动，从而对加强框4上连接的挡板5进行高度调节，挡板5的表面设置有导向辊8，减少饮料瓶与挡板5的摩擦，降低挡板5对饮料包装的磨损。
22.丝杆12的顶部穿过支撑柱9固定连接有调节钮15，丝杆12与支撑柱9的连接处均套接有轴承。
23.使用时，调节钮15的转动带动丝杆12的转动，丝杆12的转动带动套筒13的移动，套筒13的移动带动横杆14和加强框4的移动，从而对加强框4上连接的挡板5进行高度调节。
24.套筒13远离横杆14的一侧固定连接有导向块20，导向块20的内腔活动穿插有导向杆11，导向杆11的两端分别与调节槽10内壁的顶部和底部固定连接，套筒13移动的过程中导向块20沿着导向杆11运动对横杆14的运动进行导向。
25.导向辊8由pvc材料制成，且导向辊8的表面套接有橡胶套。
26.使用时，减少与饮料瓶外包装的摩擦。
27.安装框1的边侧固定安装有开关按钮，且输送机2通过安装框1与外接电源电性连接。
28.两个挡板5的两端分别围有前设备连接口16和后设备连接口17。
29.使用时，将设备上的前设备连接口16和后设备连接口17分别与输送前设备和输送后设备连接，前设备上的饮料瓶通过前设备连接口16进入到输送机2的表面运输。
30.具体使用时，首先将设备上的前设备连接口16和后设备连接口17分别与输送前设备和输送后设备连接，前设备上的饮料瓶通过前设备连接口16进入到输送机2的表面运输，当后设备停止工作时，前设备连接口16上的饮料输送至输送机2的表面缓冲储存，从而不会影响前设备的工作，当前后设备的速度不一致时，通过控制输送机2的输送速度，使得饮料瓶的输送速度符合后输送设备的速度，防止前后设备的速度不一致发生冲突，而当需输送不同高度的饮料时，只需转动调节钮15，调节钮15的转动带动丝杆12的转动，丝杆12的转动带动套筒13的移动，套筒13的移动带动横杆14和加强框4的移动，从而对加强框4上连接的挡板5进行高度调节，挡板5的表面设置有导向辊8通过导向辊8减少饮料瓶与挡板5的摩擦，从而降低挡板5对饮料包装的磨损。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。