一种具有升降功能的缝包机的制作方法

1.本技术涉及缝包机技术领域，尤其是涉及一种具有升降功能的缝包机。


背景技术：

2.目前，缝包机广泛用于粮食、饲料、化工等行业的散装物料流水线缝包缝口，物料在灌装完成之后，经过输送装置进入缝包工序，利用缝包机对装有物料的包装袋进行缝包作业。当装有物料的包装袋缝包完毕后由电磁线圈控制的切刀开始动作，自动切断线辫，缝包工序结束。
3.相关技术中，在缝包机进行工作时，包装袋的物料在灌装完成之后，经过输送装置向缝包机进行移动，然后缝包机对装有物料的包装袋进行缝包作业，当一些包装袋较小时，由于输送装置与缝包机之间的高度不够，需要停止缝包机的工作，再通过工作人员手动调节输送装置的高度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有停止缝包机工作，再手动调节输送装置高度的效率较低，影响缝包机的正常工作，包装袋的缝包效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善停止缝包机手工调节输送装置高度效率较低的问题，本技术提供一种具有升降功能的缝包机。
6.本技术提供的一种具有升降功能的缝包机采用如下的技术方案：
7.一种具有升降功能的缝包机，包括缝包机本体，所述缝包机本体上设置有输送装置，所述输送装置转动架设在所述缝包机本体上，且所述缝包机本体上设置有升降件，所述升降件架设在所述缝包机本体上，且所述升降件驱动所述输送装置在竖直方向上升降，且所述输送装置上设置有限位装置，所述限位装置架设在所述输送装置上。
8.可选的，所述升降件包括底座，所述底座上设置有限位柱，所述限位柱固定在所述底座上，且所述限位柱上滑移设置有套筒，所述套筒上设置有限位板，所述限位板与所述套筒固定，且所述限位板与所述底座之间设置有升降气缸，所述升降气缸可拆卸固定在所述底座上，且所述升降气缸的活塞杆与所述限位板固定。
9.可选的，所述输送装置包括输送带，所述输送带转动架设在所述套筒上。
10.可选的，所述限位装置包括第一导向板，所述第一导向板在所述套筒上相对设置有两个，且两个第一导向板可拆卸固定在所述套筒上。
11.可选的，两个所述第一导向板相互靠近的一侧设置有第二导向板，所述第二导向板与所述第一导向板对应，且所述第一导向板与对应的所述第二导向板之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与所述第一导向板与所述第二导向板固定。
12.可选的，所述第二导向板的两端分别设置有引导板，所述引导板的一端与所述第二导向板固定，另一端向远离所述第二导向板的一端延伸。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种具有升降功能的缝包机有益技术效果：
14.在进行缝包作业时，包装袋的物料在灌装完成之后，放置在输送装置上，然后输送装置上的限位装置将包装袋限制在输送装置上，之后包装袋跟随输送装置向缝包机本体进行移动，然后缝包机本体对装有物料的包装袋进行缝包作业，当一些包装袋较小时，升降件将输送装置向竖直方向靠近缝包机本体的一侧移动，不需要停止缝包机本体的工作，省去了工作人员手动调节输送装置的高度，提升调节输送装置高度的工作效率，提升缝包机本体进行缝包作业的工作效率。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种具有升降功能的缝包机整体结构示意图。
16.附图标记：1、缝包机本体；2、输送装置；21、输送带；22、防滑条；23、挡板；3、升降件；31、底座；32、限位柱；33、套筒；34、限位板；35、升降气缸；4、限位装置；41、第一导向板；42、第二导向板；421、引导板；43、抵紧弹簧；44、连杆。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
18.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
19.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
20.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种具有升降功能的缝包机。
22.参照图1，一种具有升降功能的缝包机，包括缝包机本体1，缝包机本体1的一侧设置有输送装置2，且缝包机本体1的一侧还设置有升降件3，当一些较小的包装袋放置在输送装置2上时，升降件3将输送装置2向靠近缝包机本体1的一侧移动，且输送装置2上还设置有限位装置4，限位装置4提升包装袋在输送装置2上的稳定性，在对较小的包装袋进行缝包时，不需要停止缝包机本体1的工作，省去了工作人员手动调节输送装置2的高度，提升调节输送装置2高度的工作效率，提升缝包机本体1进行缝包作业的工作效率。
23.升降件3包括底座31，底座31整体呈长方形板状，且底座31位于缝包机本体1缝包方向的两侧相对设置有两个，两个底座31呈相对设置，且两个底座31上均设置有限位柱32，限位柱32沿底座31长度方向的两侧间隔设置有两个，两个限位柱32整体呈竖直设置，且两个限位柱32的一端均与对应底座31固定，另一端均向远离底座31的一侧延伸。
24.底座31上设置有套筒33，套筒33与底座31对应，套筒33滑移套设在对应的限位柱32上，且两个套筒33之间设置有限位板34，限位板34整体呈长方形板状，且限位板34的长度
方向与底座31的长度方向相同，限位板34的两端分别与两侧的套筒33一体成型。升降件3还包括升降气缸35，升降气缸35整体呈竖直设置，且升降气缸35的缸体可拆卸固定在底座31上，升降气缸35的活塞杆与限位板34固定。使用时，通过升降气缸35带动限位板34沿竖直方向升降，限位板34带动套筒33沿限位柱32竖直方向滑移，以使得，套筒33沿限位柱32竖直方向滑移的便捷性得以提升。
25.输送装置2包括输送带21，输送带21的两侧转动架设在限位板34长度方向两侧的套筒33之间，以使得，套筒33带动输送带21进行升降的便捷性得以提升。
26.且输送带21上设置有防滑条22，防滑条22的长度方向与输送带21的宽度方向相同，且防滑条22沿输送带21的周侧均匀间隔设置有若干个，且若干个防滑条22均与输送带21固定。使用时，当装满物料的包装袋放置在输送带21上时，由于输送带21的突然启动，包装袋容易发生侧翻的风险，通过防滑条22的设置，增加包装袋与输送带21之间的摩擦力，防止包装袋在输送带21突然启动时，发生侧翻的风险。
27.位于输送带21宽度方向的两侧均设置有挡板23，挡板23整体呈长方形板状，且挡板23长度方向的两端均与两侧的套筒33固定，以使得，输送带21在转动时的稳定性得以提升。
28.限位装置4包括第一导向板41、第二导向板42、抵紧弹簧43，第一导向板41整体呈长方形板状，且第一导向板41长度方向与输送带21的输送方向相同，第一导向板41沿输送带21宽度方向的两侧相对设置有两个，且第一导向板41与对应挡板23之间设置有连杆44，连杆44位于对应第一导向板41长度方向的两端各设置有一个，且连杆44的一端与第一导向板41固定，另一端与挡板23固定。使用时，包装袋从两个第一导向板41之间通过。
29.第二导向板42与第一导向板41对应，且第二导向板42整体呈长方形板状，第二导向板42的长度方向与第一导向板41的长度方向相同，宽度方向与第二导向板42的宽度方向相同，且抵紧弹簧43沿第一导向板41长度方向的两侧各设置有一个，且抵紧弹簧43的轴线方向与第一导向板41的长度方向垂直，抵紧弹簧43的一端与第一导向板41固定，另一端与第二导向板42固定。当包装袋从两个第二导向板42之间通过时，包装袋与第二导向板42接触，抵紧弹簧43将第二导向板42抵紧在包装袋上。
30.第二导向板42长度方向的两端均设置有引导板421，引导板421的一端与第二导向板42固定，另一端向远离第二导向板42的一侧移动，当包装袋跟随输送带21移动至靠近第二导向板42时，引导板421将包装袋引导进入两个第二导向板42之间，以使得，第二导向板42包装袋，以使得，包装袋在输送带21上的稳定性得以提升
31.本技术实施例一种具有升降功能的缝包机的实施原理为：运用中，将包装袋放置在输送带21上，当包装袋较小时，升降气缸35驱动输送带21向靠近缝包机本体1的一侧移动，然后输送带21带动包装袋向靠近缝包机本体1的一侧移动，第二导向板42上的引导板421将包装袋向两个第二导向板42之间引导，之后抵紧弹簧43将第二导向板42抵紧在包装袋上，最后缝包机本体1对包装袋进行缝包作业。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。