钢丝绳收卷工装的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳收卷技术领域，具体涉及一种钢丝绳收卷工装。


背景技术：

2.钢丝绳由多根多股钢丝围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成，在加工完成后或使用完成后，为了便于运输和储存，需要将其进行收卷处理。
3.现有的工序工序包括：首先向收卷设备装载套体，随后通过收卷设备将钢丝绳收卷于套体上，最后手动拆除套体。
4.发明人发现，在收卷设备完成工作后，由于收卷部位距离地面较远，不便于人工拆除收卷，导致钢丝绳的收卷效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种钢丝绳收卷工装，旨在解决由于收卷部位较高，难以人工操作导致收卷效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种钢丝绳收卷工装，包括：
8.底座，采用横截面为矩形的板体，其上表面具有自下至上延伸的立架；
9.摆动板，摆动设置在所述立架上，且摆动轴向沿水平方向设置；所述摆动板连接有用于驱动自身摆动的摆动驱动组件；
10.转动辊，转动连接在所述摆动板背向所述底座的板面上，且转动轴向沿自身轴向设置并与所述摆动板的摆动轴向平行；所述转动辊的其中一端伸出至所述摆动板外，且所述转动辊的伸出端同轴连接有转盘；以及
11.装载元件，可拆卸连接在所述转盘背向所述摆动板的侧面，用于装载适于缠绕钢丝绳的套体；
12.其中，随着所述摆动板的摆动，所述转动辊相对于所述底座的竖直间距发生相应的变化。
13.在一种可能的实现方式中，所述摆动驱动组件包括：
14.两个门型架，沿所述转动辊的轴向间隔设置在所述摆动板朝向所述底座的板面上；所述门型架的长度方向沿朝向所述立架的方向设置；所述门型架具有门型开口，且所述门型开口朝向与所述转动辊的轴向平行；
15.滑动杆，沿所述门型架的长度方向滑动设置在所述摆动板朝向所述底座的板面上，且所述滑动杆的两端分别插接于两个所述门型开口内；以及
16.直线驱动气缸，固定设置在所述底座上，动力输出轴向沿上下方向设置；所述直线驱动气缸的动力输出端具有轴向与所述滑动杆的轴向平行的轴套。
17.在一种可能的实现方式中，所述摆动板背向所述底座的侧面上具有沿所述转动辊轴向间隔设置的两个铰接座，且所述铰接座具有用于供所述转动辊插入的插接部；
18.所述转动辊上具有与两个所述铰接座一一对应的两组夹紧结构，所述夹紧结构包括：
19.两个法兰盘，沿所述转动辊的轴向间隔设置在所述转动辊上，且分处于对应的所述铰接座两侧，以夹紧所述铰接座。
20.在一种可能的实现方式中，所述铰接座包括：
21.连接件，固定连接在所述摆动板上；所述连接件背向所述摆动板的侧面具有第一拼接槽，且所述第一拼接槽沿所述转动辊的轴向贯穿所述连接件的两侧；以及
22.基座，可拆卸连接在所述连接件上；所述基座朝向所述摆动板的侧面具有第二拼接槽，且所述第二拼接槽沿所述转动辊的轴向贯穿所述基座的两侧；
23.其中，在所述基座与所述连接件相连时，所述第一拼接槽和所述第二拼接槽连通而形成所述插接部。
24.在一种可能的实现方式中，所述连接件和所述基座之间通过连接结构相连，所述连接结构包括：
25.第一翼板，固定连接在所述连接件上，沿平行于所述摆动板的板面向外延伸；所述第一翼板上具有沿垂直于所述摆动板的板面方向贯通的第一定位孔；
26.第二翼板，固定连接在所述基座上，沿平行于所述摆动板的板面向外延伸；所述第二翼板上具有沿垂直于所述摆动板的板面方向贯通的第二定位孔；以及
27.定位螺栓，适于插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，并且螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母适于与所述定位螺栓的头部配合夹紧所述第一翼板和所述第二翼板；
28.其中，在所述基座与所述连接件相连时，所述第一翼板和所述第二翼板相贴合，所述第一定位孔和所述第二定位孔连通。
29.在一种可能的实现方式中，所述装载元件包括：
30.多个支撑臂，沿所述转盘的周向间隔设置在所述转盘背向所述转动辊的侧面；每个所述支撑臂均能够沿所述转盘的径向滑动，并且每个所述支撑臂和所述转盘之间均具有用于连接所述支撑臂和所述转盘，以限制所述支撑臂滑动的锁紧结构；以及
31.多个摆动臂，与多个所述支撑臂一一对应，且每个所述摆动臂均摆动连接在对应的所述支撑臂背向所述转盘的一端；
32.其中，所述摆动臂具有第一摆动位和第二摆动位；
33.在所述摆动臂处于所述第一摆动位时，所述摆动臂的轴向与所述支撑臂的轴向平行，所述套体能够通过所述摆动臂并套置于多个所述支撑臂的外周；
34.在所述摆动臂处于所述第二摆动位时，所述摆动臂的轴向与所述转盘的径向平行，且所述摆动臂的摆动端朝向所述转盘外设置，以使摆动臂限制所述套体沿所述支撑臂的轴向移动；
35.所述摆动臂和所述支撑臂之间具有用于限定所述摆动臂处于所述第二摆动位的限位结构。
36.在一种可能的实现方式中，所述锁紧结构包括：
37.锁紧法兰，沿所述支撑臂的径向向外延伸设置；
38.螺纹槽，设置在所述支撑臂朝向所述转盘的端面上，沿所述支撑臂的轴向延伸设
置；
39.条形孔，设置在所述转盘上，并沿对应的所述支撑臂的滑动方向延伸设置，适于与所述螺纹槽连通；所述条形孔的内孔壁上具有沿所述支撑臂的滑动方向延伸、适于供所述锁紧法兰插入的导向槽；以及
40.锁紧螺栓，适于插接于所述条形孔内并与所述螺纹槽连通，以配合所述锁紧法兰夹紧所述支撑臂和所述转盘。
41.在一种可能的实现方式中，所述转盘上具有与多个所述条形孔一一对应的多个通孔，多个所述通孔沿所述转盘的周向间隔设置，并且所述通孔位于相邻的两个所述条形孔之间。
42.在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括：
43.限位螺母，固定连接在所述摆动臂上，具有沿所述摆动臂的长度方向设置的螺纹孔腔；
44.插槽，设置在所述支撑臂的外周壁上；以及
45.限位螺栓，与所述螺纹孔腔螺纹连接，适于沿所述螺纹孔腔的轴向旋进并插入所述插槽内；
46.其中，在所述摆动臂处于所述第二摆动位时，所述螺纹孔腔与所述插槽同轴连通。
47.在一种可能的实现方式中，所述转动辊的另一端伸出至所述摆动板外，且所述转动辊的伸出端具有沿自身径向向外延伸设置的手柄。
48.使用时，将套体套置在装载元件表面，并将钢丝绳的一端与套体相连；随后，转动转动辊，从而驱动转盘和装载元件不断转动，令钢丝绳不断缠绕于套体上。
49.在钢丝绳收卷过程中，可通过摆动驱动组件带动装载元件向上摆动，从而避免套置于套体上的钢丝绳与地面接触，造成钢丝绳摩擦受损。
50.钢丝绳收卷完成后，通过摆动驱动组件带动摆动板向下摆动，即可实现套体的向下移动，以便于人工拆除。
51.本实施例提供的钢丝绳收卷工装，能够通过摆动板的摆动来调整装载元件的竖直高度，以便于人工装载和拆除钢丝绳，提高了本装置在实际使用时的效率，保证了钢丝绳收卷作业效率的稳定性。
附图说明
52.图1为本实用新型实施例提供的钢丝绳收卷工装的立体结构示意图之一；
53.图2为本实用新型实施例提供的钢丝绳收卷工装的立体结构示意图之二(为了便于显示，隐藏了图中的转盘和装载元件)；
54.图3为本实用新型实施例所采用的转盘和装载元件的组合结构示意图；
55.图4为本实用新型实施例所采用的铰接座的爆炸结构示意图；
56.图5为本实用新型实施例所采用的转动辊和装载元件的爆炸结构示意图；
57.图6为图5上圆a处的局部放大示意图；
58.附图标记说明：
59.1、底座；11、立架；12、摆动板；2、摆动驱动组件；21、门型架；22、滑动杆；23、直线驱动气缸；231、轴套；3、转动辊；31、转盘；311、通孔；32、法兰盘；33、手柄；4、装载元件；41、支
撑臂；42、摆动臂；5、铰接座；51、连接件；511、第一拼接槽；52、基座；521、第二拼接槽；6、连接结构；61、第一翼板；611、第一定位孔；62、第二翼板；621、第二定位孔；63、定位螺栓；631、定位螺母；7、锁紧结构；71、锁紧法兰；72、螺纹槽；73、条形孔；731、导向槽；74、锁紧螺栓；8、限位结构；81、限位螺母；82、插槽；83、限位螺栓。
具体实施方式
60.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
61.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的钢丝绳收卷工装进行说明。所述钢丝绳收卷工装，包括底座1、摆动板12、转动辊3和装载元件4。
62.底座1采用横截面为矩形的板体，其上表面具有自下至上延伸的立架11。
63.摆动板12摆动设置在立架11上，且摆动轴向沿水平方向设置；如图1所示，摆动板12于立架11的前侧发生最大九十度的摆动，在本实施例中，定义摆动板12的摆动轨迹为摆动空间。
64.上述摆动板12连接有用于驱动自身摆动的摆动驱动组件2，通过此摆动驱动组件2能够带动摆动板12在上述摆动空间内摆动。
65.转动辊3转动连接在摆动板12背向底座1的板面上，且转动轴向沿自身轴向设置并与摆动板12的摆动轴向平行。
66.转动辊3的其中一端伸出至摆动板12外，且转动辊3的伸出端同轴连接有转盘31，该转盘31沿转动辊3的径向向外延伸设置。
67.装载元件4可拆卸连接在转盘31背向摆动板12的侧面，用于装载适于缠绕钢丝绳的套体。
68.其中，随着摆动板12的摆动，转动辊3相对于底座1的竖直间距发生相应的变化。
69.使用时，将套体套置在装载元件4表面，并将钢丝绳的一端与套体相连；随后，转动转动辊3，从而驱动转盘31和装载元件4不断转动，令钢丝绳不断缠绕于套体上。
70.在钢丝绳收卷过程中，可通过摆动驱动组件2带动装载元件4向上摆动，从而避免套置于套体上的钢丝绳与地面接触，造成钢丝绳摩擦受损。
71.钢丝绳收卷完成后，通过摆动驱动组件2带动摆动板12向下摆动，即可实现套体的向下移动，以便于人工拆除。
72.本实施例提供的钢丝绳收卷工装，能够通过摆动板12的摆动来调整装载元件4的竖直高度，以便于人工装载和拆除钢丝绳，提高了本装置在实际使用时的效率，保证了钢丝绳收卷作业效率的稳定性。
73.在一些实施例中，上述特征摆动驱动组件2可以采用如图2所示结构。参见图2，摆动驱动组件2包括两个门型架21、滑动杆22和直线驱动气缸23。
74.两个门型架21沿转动辊3的轴向间隔设置在摆动板12朝向底座1的板面上，并且每个门型架21的长度方向均沿朝向立架11的方向设置。
75.门型架21具有门型开口，且门型开口朝向与转动辊3的轴向平行，门型开口同样沿门型架21的长度方向延伸设置。
76.滑动杆22沿门型架21的长度方向滑动设置在摆动板12朝向底座1的板面上，且滑动杆22的两端分别插接于两个门型开口内。
77.直线驱动气缸23固定设置在底座1上，动力输出轴向沿上下方向设置。
78.直线驱动气缸23的动力输出端具有轴向与滑动杆22的轴向平行的轴套231，通过此轴套231能够将滑动杆22相对于自身径向的移动限定，随着直线驱动气缸23动力输出端的升降，能够带动滑动杆22发生竖直方向的移动。
79.在滑动杆22插接于前述门型开口时，滑动杆22沿上下的移动能够通过门型架21驱动摆动板12发生摆动，以实现摆动板12的位置控制。
80.通过采用上述技术方案，直线驱动气缸23能够通过上述结构带动摆动板12摆动，以替代人工调整，且整体结构强度可靠(即能够限定摆动板12的摆动)，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
81.在一些实施例中，上述特征摆动板12可以采用如图2和图5所示结构。参见图2和图5，摆动板12背向底座1的侧面上具有沿转动辊3轴向间隔设置的两个铰接座5，且铰接座5具有用于供转动辊3插入的插接部。
82.转动辊3上具有与两个铰接座5一一对应的两组夹紧结构，此夹紧结构包括两个法兰盘32；两个法兰盘32沿转动辊3的轴向间隔设置在转动辊3上，且分处于对应的铰接座5两侧，以夹紧铰接座5。
83.通过采用上述技术方案，法兰盘32能够限定转动辊3沿自身轴向移动，以提高本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
84.在一些实施例中，上述特征铰接座5可以采用如图4所示结构。参见图4，铰接座5包括连接件51和基座52。
85.连接件51固定连接在摆动板12上。
86.连接件51背向摆动板12的侧面具有第一拼接槽511，且第一拼接槽511沿转动辊3的轴向贯穿连接件51的两侧。
87.基座52可拆卸连接在连接件51上，其连接关系于后文加述。
88.基座52朝向摆动板12的侧面具有第二拼接槽521，且第二拼接槽521沿转动辊3的轴向贯穿基座52的两侧。
89.其中，在基座52与连接件51相连时，第一拼接槽511和第二拼接槽521连通而形成插接部。
90.通过采用上述技术方案，将基座52自连接件51上拆除，实现转动辊3和摆动板12的分离，使得转动辊3能够发生替换，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
91.在一些实施例中，上述特征连接件51和基座52之间可以采用如图4所示结构。参见图4，连接件51和基座52之间通过连接结构6相连，连接结构6包括第一翼板61、第二翼板62和定位螺栓63。
92.第一翼板61固定连接在连接件51上，沿平行于摆动板12的板面向外延伸，并且第一翼板61上具有沿垂直于摆动板12的板面方向贯通的第一定位孔611。
93.第二翼板62固定连接在基座52上，沿平行于摆动板12的板面向外延伸，并且第二翼板62上具有沿垂直于摆动板12的板面方向贯通的第二定位孔621。
94.定位螺栓63适于插接于第一定位孔611和第二定位孔621内，并且螺纹连接有定位
螺母631，定位螺母631适于与定位螺栓63的头部配合夹紧第一翼板61和第二翼板62。
95.其中，在基座52与连接件51相连时，第一翼板61和第二翼板62相贴合，第一定位孔611和第二定位孔621连通。
96.通过采用上述技术方案，连接定位螺栓63和定位螺母631即可夹紧第一翼板61和第二翼板62，从而能够连接连接件51和基座52，提高了本装置的结构稳定性。
97.在一些实施例中，上述特征装载元件4可以采用如图1、图3、图5和图6所示结构。参见图1、图3、图5和图6，装载元件4包括多个支撑臂41和多个摆动臂42。
98.多个支撑臂41沿转盘31的周向间隔设置在转盘31背向转动辊3的侧面，并且每个支撑臂41均能够沿转盘31的径向滑动。
99.每个支撑臂41和转盘31之间均具有用于连接支撑臂41和转盘31，以限制支撑臂41滑动的锁紧结构7。
100.多个摆动臂42与多个支撑臂41一一对应，且每个摆动臂42均摆动连接在对应的支撑臂41背向转盘31的一端。
101.如图6所示，摆动臂42采用竖截面为门字型的结构，且该门型结构包绕于支撑臂41的延伸端设置。
102.其中，摆动臂42具有第一摆动位和第二摆动位；
103.在摆动臂42处于第一摆动位时，摆动臂42的轴向与支撑臂41的轴向平行，套体能够通过摆动臂42并套置于多个支撑臂41的外周；
104.在摆动臂42处于第二摆动位时，摆动臂42的轴向与转盘31的径向平行，且摆动臂42的摆动端朝向转盘31外设置，以使摆动臂42限制套体沿支撑臂41的轴向移动；
105.摆动臂42和支撑臂41之间具有用于限定摆动臂42处于第二摆动位的限位结构8。
106.通过采用上述技术方案，支撑臂41和摆动臂42的组合结构能够保证适于缠绕钢丝绳的套体装载，并且能够限制此套体的位置，确保本装置在实际使用时的可靠性。
107.在一些实施例中，上述特征锁紧结构7可以采用如图5所示结构。参见图5，锁紧结构7包括锁紧法兰71、螺纹槽72、条形孔73和锁紧螺栓74。
108.锁紧法兰71沿支撑臂41的径向向外延伸设置。
109.螺纹槽72设置在支撑臂41朝向转盘31的端面上，沿支撑臂41的轴向延伸设置。
110.条形孔73设置在转盘31上，并沿对应的支撑臂41的滑动方向延伸设置。
111.在支撑臂41安装于转盘31上时，此条形孔73与螺纹槽72连通。
112.条形孔73的内孔壁上具有沿支撑臂41的滑动方向延伸、适于供锁紧法兰71插入的导向槽731。
113.锁紧螺栓74适于插接于条形孔73内并与螺纹槽72连通，以配合锁紧法兰71夹紧支撑臂41和转盘31。
114.通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺栓74即可实现锁紧螺栓74和螺纹槽72的螺纹连接，随后锁紧法兰71和锁紧螺栓74的头部夹紧支撑臂41和转盘31，从而限制支撑臂41相对于转盘31的移动，提高了本装置的结构稳定性。
115.在一些实施例中，上述特征转盘31可以采用如图1所示结构。参见图1，转盘31上具有与多个条形孔73一一对应的多个通孔311，多个通孔311沿转盘31的周向间隔设置，并且通孔311位于相邻的两个条形孔73之间。
116.通过采用上述技术方案，将手插入通孔311内，从而握住转盘31，以便于驱动转盘31转动，提高了本装置在实际使用时的效率和稳定性。
117.在一些实施例中，上述特征限位结构8可以采用如图6所示结构。参见图6，限位结构8包括限位螺母81、插槽82和限位螺栓83。
118.限位螺母81固定连接在摆动臂42上，具有沿摆动臂42的长度方向设置的螺纹孔腔。
119.插槽82设置在支撑臂41的外周壁上。
120.在摆动臂42处于第二摆动位时，螺纹孔腔与插槽82同轴连通。
121.限位螺栓83适于与前述的螺纹孔腔螺纹连接，能够能够沿螺纹孔腔的轴向旋进并插入插槽82内。在限位螺栓83插入插槽82内时，其插入部分能够有效限制摆动臂42摆动。
122.通过采用上述技术方案，转动限位螺栓83能够有效利用限位螺栓83和限位螺母81的螺纹连接关系而发生旋进，从而能够在摆动臂42处于第二摆动位时准确插入插槽82内，以限定摆动臂42发生摆动，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用过程中的可靠性。
123.在一些实施例中，上述特征转动辊3的另一端可以采用如图1所示结构。参见图1，转动辊3的另一端伸出至摆动板12外，且转动辊3的伸出端具有沿自身径向向外延伸设置的手柄33。
124.此手柄33包括沿转动辊3的径向向外延伸设置的第一杆部，以及固定连接在第一杆部的延伸端并且背向转动辊3向外延伸的第二杆部；使用时，在第二杆部上套置橡胶套，握持此橡胶套即可有效驱动第一杆部套沿转动辊3的周向稳定转动。
125.通过采用上述技术方案，通过此手柄33能够更加有效的转动此转动辊3，使得使用人员便于发力，提高了本装置在实际使用时的效率。
126.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。