一种可调节码布宽度的码布机的制作方法

1.本实用新型涉及码布机设备技术领域，具体为一种可调节码布宽度的码布机。


背景技术：

2.布料在经过印染、漂洗、定型、验布之后，还需要对布料进行折叠码放，以方便布料后续的运输、存放，而布料的折叠码放，通常需要借助码布机进行，从而能够提高对码布的工作效率，但是现有的码布机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的码布机在对布料进行码布时，不便于根据布料的长度对码布装置的宽度进行调节，从而降低码布机的实用性，以及使用范围，并且不能够满足人们的使用需求，所以需要一种可调节码布宽度的码布机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节码布宽度的码布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节码布宽度的码布机，包括码布机和码布装置，所述码布装置固定安装在码布机的一端面，所述码布装置的内部固定安装有底板，所述底板的一端滑动插接有第一支撑架，所述码布装置的另一端滑动插接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间滑动套接有码布板，所述码布板的两端边缘对称螺纹连接有挤压螺丝，所述码布板的内侧面对称固定连接有t型卡板，所述第一支撑架和第二支撑架的侧面均底部固定连接有插接板，所述第一支撑架和第二支撑架的侧面上部中心转动卡接有转轴，所述第二支撑架的侧面且位于转轴的底部边缘固定安装有驱动电机，所述驱动电机和转轴的一端中心均固定连接有链轮，所述链轮的外表面转动套接有链条，所述转轴的一端边缘外表面固定连接有连接块，所述连接块的一端面对称焊接有连接板，所述连接板的一侧边缘焊接有限位卡块，所述码布板和连接板的侧面中心均开设有限位滑槽。
5.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架分别通过侧面底部的插接板与底板的一端面滑动插接。
6.优选的，所述码布板通过内侧面的t型卡板与连接板侧面的限位滑槽滑动卡接，所述连接板通过限位卡块与码布板侧面的限位滑槽滑动卡接。
7.优选的，所述挤压螺丝贯穿码布板的侧面与连接板的侧面接触挤压。
8.优选的，所述码布板的内侧顶部边缘外表面为光滑状，所述连接板之间预留有间隙。
9.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底端均对称固定连接有滚轮，所述码布板的一侧与连接板的一侧保持齐平。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过在底板的上表面设置粗糙面，能够提高布料与底板上表面的
之间的摩擦力，从而保证布料稳定的在底板的上表面堆积，而码布板提高t型卡板滑动卡接在连接板的外侧面，能够便于连接板在码布板的侧面滑动，从而调节码布装置的整体尺寸与不同尺寸的布料适配使用。
12.二.本实用新型通过连接板与码布板的滑动连接，从而能够对不同尺寸的布料进行码布，并且提高码布机的实用性，以及使用范围，而且能够满足人们的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的码布装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的码布板结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二支撑架结构示意图。
17.图中：1-码布机、2-码布装置、3-底板、4-第一支撑架、5-码布板、6-第二支撑架、7-t型卡板、8-限位滑槽、9-挤压螺丝、10-插接板、11-驱动电机、12-链条、13-链轮、14-转轴、15-连接块、16-连接板、17-限位卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节码布宽度的码布机，包括码布机1和码布装置2，码布装置2固定安装在码布机1的一端面，码布装置2的内部固定安装有底板3，底板3的一端滑动插接有第一支撑架4，码布装置2的另一端滑动插接有第二支撑架6，第一支撑架4和第二支撑架6之间滑动套接有码布板5，码布板5的两端边缘对称螺纹连接有挤压螺丝9，码布板5的内侧面对称固定连接有t型卡板7，第一支撑架4和第二支撑架6的侧面均底部固定连接有插接板10，第一支撑架4和第二支撑架6的侧面上部中心转动卡接有转轴14，第二支撑架6的侧面且位于转轴14的底部边缘固定安装有驱动电机11，驱动电机11和转轴14的一端中心均固定连接有链轮13，链轮13的外表面转动套接有链条12，转轴14的一端边缘外表面固定连接有连接块15，连接块15的一端面对称焊接有连接板16，连接板16的一侧边缘焊接有限位卡块17，码布板5和连接板16的侧面中心均开设有限位滑槽8。
20.第一支撑架4和第二支撑架6分别通过侧面底部的插接板10与底板3的一端面滑动插接，能够对扩大底板3对布料的承接面积。
21.码布板5通过内侧面的t型卡板7与连接板16侧面的限位滑槽8滑动卡接，连接板16通过限位卡块17与码布板5侧面的限位滑槽8滑动卡接，从而防止码布板5滑动时脱离连接板16的外侧面。
22.挤压螺丝9贯穿码布板5的侧面与连接板16的侧面接触挤压，能够对连接板16和码布板5之间进行定位。
23.码布板5的内侧顶部边缘外表面为光滑状，能够保证布料在码布板5之间滑动的流畅性，连接板16之间预留有间隙，能够便于布料在连接板16之间进行滑动。
24.第一支撑架4和第二支撑架6的底端均对称固定连接有滚轮，能够便于对第一支撑架4和第二支撑架6进行拉动调节，码布板5的一侧与连接板16的一侧保持齐平，能够避免连接板16之间滑动的布料造成影响，底板3的上表面设置粗糙面。
25.工作原理：在对布料进行码布时，先将布料卷安装在码布机1的内部，然后使得布料的一端穿插到码布板5之间，然后控制驱动电机11进行正反循环运行，在驱动电机11转动运行时，会通过链条12和链轮13带动转轴14同步转动，在转轴14转动的同时，会带动连接块15同步摆动，在连接块15来回摆动的同时，会通过连接板16带动外表面的码布板5同步摆动，在码布板5摆动的同时，会带动内部的布料同步摆动，与此同时码布机1会带动内部的布料卷进行放卷，从而使得布料的一端在码布板5的带动下，在底板3的上表面进行摆动，并且随着布料的下降，会使得布料整齐堆积在底板3的上表面，从而完成对布料的快速码布，在对不同宽度的布料进行码布时，就需要对连接块15与码布板5一端之间的距离进行调节，先反向转动挤压螺丝9横向滑动，并且使得挤压螺丝9的一端与连接板16的侧面分离，然后同时拉动第一支撑架4和第二支撑架6相互远离，与此同时连接块15一端的限位卡块17，会在码布板5侧面限位滑槽8的内部进行滑动，而码布板5侧面的t型卡板7，会在连接板16侧面限位滑槽8的内部滑动，从而调节加宽连接块15之间的距离，然后正向转动挤压螺丝9贯穿码布板5的侧面与连接板16的侧面接触挤压，从而对滑动后的连接板16与码布板5之间进行定位，并且便于对较宽的布料进行码布，通过连接板16与码布板5的滑动连接，从而能够对不同尺寸的布料进行码布，并且提高码布机的实用性，以及使用范围，而且能够满足人们的使用需求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。