一种半自动绕线机的拉线机构的制作方法

1.本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种半自动绕线机的拉线机构。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
3.现有绕线机在使用过程中，存在一定弊端，特别是在对桶状工件上缠绕铜线时，由于桶状工件尺寸可能需要根据实际情况进行更换，而绕线机的转轴尺寸大多数是不可变化的，这就使得拉线工作存在诸多不便，需要更换适宜桶状工件尺寸的绕线机转轴。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种半自动绕线机的拉线机构，该种半自动绕线机的拉线机构在进行拉线作业时，可将桶状工件套接在夹持板外，通过控制活动套来实现各组夹持板的运动，实现对不同尺寸的桶状工件进行夹持，夹持完成后，通过支撑旋转组件来带动直径可变夹持组件进行旋转，并配合支撑位移组件完成均匀拉线过程，该方式可提高拉线作业效率，并有效解决现有技术中存在的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种半自动绕线机的拉线机构，且连杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的数量有四组，且四组夹持板的侧壁与固定板滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑位移组件包括有支撑架，且支撑架的内腔两侧设置有滑杆，所述支撑架的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至支撑架内安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设置有支撑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的侧壁贯穿开设有滑杆通道，且滑杆通道内与滑杆滑动连接，所述支撑块侧壁设置有螺孔，且螺孔内与传动螺杆活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑旋转组件包括有支撑轴承座，且支撑轴承座的底端通过螺栓安装于支撑块的顶端，所述支撑块的顶端设置有第二电机，且第二电机的输出端贯穿支撑轴承座设置有转轴。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的外壁开设有键槽，且传动杆的外壁与转轴的内腔固定螺接，所述固定板的侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与夹持板的侧壁滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接螺杆的外壁一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定板连接，且压缩弹簧的另一端与活动套连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接螺杆的外壁另一侧设置有定位螺母。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.该种半自动绕线机的拉线机构在进行拉线作业时，可将桶状工件套接在夹持板外，通过控制活动套来实现各组夹持板的运动，实现对不同尺寸的桶状工件进行夹持，夹持完成后，通过支撑旋转组件来带动直径可变夹持组件进行旋转，并配合支撑位移组件完成均匀拉线过程，该方式可提高拉线作业效率，并有效解决现有技术中存在的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑位移组件结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑块结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型直径可变夹持组件结构示意图；
20.图5为本实用新型直径可变夹持组件结构侧视示意图。
21.附图标号说明：
22.100、支撑位移组件；110、支撑架；120、第一电机；130、传动螺杆；140、支撑块；141、螺孔；142、滑杆通道；150、滑杆；200、支撑旋转组件；210、第二电机；220、转轴；230、支撑轴承座；300、直径可变夹持组件；310、传动杆；311、键槽；320、固定板；321、滑槽；330、连接螺杆；340、活动套；350、夹持板；360、连杆；370、定位螺母；380、压缩弹簧。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括支撑位移组件100，支撑位移组件100的顶侧设置有支撑旋转组件200，且支撑旋转组件 200的外壁设置有直径可变夹持组件300，
直径可变夹持组件300包括有传动杆310，且传动杆310的侧壁安装有固定板320，固定板320 的侧壁安装有连接螺杆330，且连接螺杆330的外壁设置有活动套340，活动套340的外壁活动铰接有连杆360，且连杆360的一端设置有夹持板350，夹持板350的数量有四组，且四组夹持板350的侧壁与固定板320滑动连接；
28.在进行拉线作业时，可将桶状工件套接在夹持板350外，通过控制活动套340于连接螺杆330外的位移来实现四组夹持板350的运动，当活动套340向连接螺杆330左侧运动时，四组夹持板350将通过连杆360，使其在受到与固定板的滑动连接限制下，四组夹持板350相互远离，而当活动套340向连接螺杆330右侧运动时，同理，四组夹持板350相互靠近，以实现对不同尺寸的桶状工件进行夹持，夹持完成后，通过支撑旋转组件200来带动直径可变夹持组件300进行旋转，并配合支撑位移组件100完成均匀拉线过程有效解决现有技术中存在的问题。
29.实施例二，在实施例一的基础上，支撑位移组件100包括有支撑架110，且支撑架110的内腔两侧设置有滑杆150，支撑架110的外壁设置有第一电机120，且第一电机120的输出端延伸至支撑架110 内安装有传动螺杆130，传动螺杆130的外壁设置有支撑块140；
30.支撑块140的侧壁贯穿开设有滑杆通道142，且滑杆通道142内与滑杆150滑动连接，支撑块140侧壁设置有螺孔141，且螺孔141 内与传动螺杆130活动连接；
31.控制第一电机120，使得传动螺杆130旋转，支撑块140通过螺孔141与传动螺杆130进行螺纹配合，使得支撑块140可沿滑杆150 外壁进行水平方向上的位移。
32.实施例三，在实施例一的基础上，支撑旋转组件200包括有支撑轴承座230，且支撑轴承座230的底端通过螺栓安装于支撑块140的顶端，支撑块140的顶端设置有第二电机210，且第二电机210的输出端贯穿支撑轴承座230设置有转轴220；
33.支撑旋转组件200将通过第二电机210，在支撑轴承座230的支撑下，通过转轴220来带动直径可变夹持组件300进行旋转。
34.实施例四，在实施例一的基础上，传动杆310的外壁开设有键槽 311，且传动杆310的外壁与转轴220的内腔固定螺接，固定板320 的侧壁开设有滑槽321，且滑槽321的内壁与夹持板350的侧壁滑动连接；
35.连接螺杆330的外壁一侧设置有压缩弹簧380，压缩弹簧380的一端与固定板320连接，且压缩弹簧380的另一端与活动套340连接；
36.连接螺杆330的外壁另一侧设置有定位螺母370；
37.为更好确定活动套340于连接螺杆330外的具体位置，当控制活动套340时，将受到压缩弹簧380的作用力，而定位螺母370将与连接螺杆330进行螺纹配合，并通过与压缩弹簧380进行配合，完成对活动套340的固定，工作人员仅需转动定位螺母370即可实现对活动套340的位移。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。