一种链式悬挂涂装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂装系统，尤其是一种链式悬挂涂装系统。


背景技术：

2.在现有的汽车部件加工流水线上，需要对各类汽车部件进行运输，从而在各类加工装置的工位处进行对应部件的加工。现有的通过水平输送带或者agv小车的运输方式在加工时，需要将汽车部件取下送入加工装置进行加工，比如进行喷漆涂装加工时，放置在水平输送带或者agv小车上难以进行喷漆涂装处理，不利于实现汽车部件的流水式加工，加工效率较低。因此有必要设计出一种链式悬挂涂装系统，能够对汽车部件进行悬挂式运输，便于对汽车部件进行周身涂装加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种链式悬挂涂装系统，能够对汽车部件进行悬挂式运输，便于对汽车部件进行周身涂装加工。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种链式悬挂涂装系统，包括链式输送装置以及涂装装置；链式输送装置包括支撑轨道、十字输送链、各个输送支撑柱、各个链条驱动机构以及各个工件悬挂机构；各个工件悬挂机构均包括挂点调节单元、两根悬挂链条以及两个悬挂单元；涂装装置包括涂装室、排风机构以及喷漆机构；
5.各个输送支撑柱的上端均设置为弯折端，支撑轨道的上侧面固定在各个弯折端上；两个悬挂单元支撑行走在支撑轨道上，挂点调节单元悬挂安装在两个悬挂单元上，由两个悬挂单元带动挂点调节单元沿支撑轨道移动；各个悬挂单元均固定在十字输送链上，各个链条驱动机构均固定在支撑轨道上，由各个链条驱动机构同步对十字输送链进行驱动；两根悬挂链条的上端均固定在挂点调节单元上，由挂点调节单元调节两根悬挂链条的距离；在两根悬挂链条的下端上均设置有用于挂载工件的挂钩；
6.在涂装室上设置有两个进出窗口，支撑轨道通过两个进出窗口贯穿涂装室；排风机构安装在涂装室上，用于抽吸进出窗口处飘散的漆雾；喷漆机构安装在涂装室的内底部中心处，用于对经过的工件进行周身喷涂。
7.进一步的，排风机构包括排风机、连通管道、四根分子连接管以及四个侧边抽吸管；四个侧边抽吸管分别竖向安装在两个进出窗口的四个竖向侧边上，且在靠近进出窗口竖向边缘处的管壁上竖向设置有抽吸条形孔；排风机固定安装在涂装室的外顶部；连通管道固定安装在涂装室的内顶部上，且与排风机的进风口相连通；排风机的出风口用于与漆雾净化装置相连通；连通管道通过四根分子连接管分别与四个侧边抽吸管相连通。
8.进一步的，喷漆机构包括u形支撑杆、两根高度调节管以及三个喷漆单元；竖向固定安装在涂装室的内底部中心处，两根高度调节管的下端分别套设在u形支撑杆的两根竖向侧边杆上；三个喷漆单元中的一个固定安装在u形支撑杆的水平横杆中部，另外两个摆动式安装在两根高度调节管的上端上，三个喷漆单元用于对经过的工件进行周身喷涂。
9.进一步的，喷漆单元包括内螺纹管、伸缩调节螺杆、喷头管以及至少一个油漆喷嘴；在两根高度调节管的上端上均设置有一个铰接槽口；三个喷漆单元中的两个内螺纹管摆动式铰接安装在铰接槽口上，另一个内螺纹管竖向固定在u形支撑杆的水平横杆中部上；伸缩调节螺杆的一端螺纹旋合安装在对应的内螺纹管中，伸缩调节螺杆的另一端垂直高度在喷头管的中部；各个油漆喷嘴连通安装在喷头管上。
10.进一步的，在伸缩调节螺杆上螺纹旋合安装有一个伸缩锁定螺母，且伸缩锁定螺母按压在内螺纹管的管口上。
11.进一步的，在高度调节管的下端管壁上螺纹旋合安装有一根高度定位螺栓，且高度定位螺栓的螺杆端部按压在u形支撑杆的竖向侧边杆上；在u形支撑杆的竖向侧边杆上竖向设置有条形导向凹槽，在高度调节管的内管壁上设置有滑动式安装在条形导向凹槽上的限位导向块。
12.进一步的，在支撑轨道的两个竖向侧面上均沿长度方向设置有滚轮支撑槽；悬挂单元包括u形挂载板、竖向连接杆以及悬吊铰接杆；在u形挂载板的两块竖向侧板的相对内侧面上均旋转式安装有至少三个行走支撑滚轮；u形挂载板卡扣在支撑轨道的下侧边上，且各个行走支撑滚轮分别支撑行走在滚轮支撑槽的上侧或下侧槽边上；竖向连接杆的上端竖向固定安装在支撑轨道的下侧面上，且竖向连接杆贯穿式固定在对应位置处的十字输送链上；悬吊铰接杆的上端铰接安装在竖向连接杆的下端上，悬吊铰接杆的下端铰接安装在挂点调节单元上。
13.进一步的，挂点调节单元包括悬吊支撑横梁、间距调节轴、调节摇把以及两个t形调节座；悬吊支撑横梁的上侧面两端分别安装在两个悬挂单元上；在悬吊支撑横梁的下侧面上沿长度方向设置有t形调节槽，两个t形调节座均滑动式安装在t形调节槽内；在悬吊支撑横梁的下侧面中部固定设置有一个u形支撑板，间距调节轴的中部贯穿式旋转安装在u形支撑板上；在间距调节轴的中部固定安装有调节从动伞齿，调节摇把的轴头旋转式安装在u形支撑板上，并在轴头上固定设置有与调节从动伞齿相啮合的调节驱动伞齿；在间距调节轴的两端上设置有旋向相反的调节外螺纹，且间距调节轴的两端通过两个调节外螺纹分别贯穿式螺纹旋合安装在两个t形调节座上；两根悬挂链条的上端分别固定在两个t形调节座上。
14.进一步的，链条驱动机构包括驱动箱体、驱动电机、挤压圆盘以及驱动圆盘；在驱动箱体的下侧面中部设置有卡扣通槽，并通过卡扣通槽固定安装在支撑轨道的上侧面上；挤压圆盘以及驱动圆盘均旋转式安装在驱动箱体的下侧面上；挤压圆盘以及驱动圆盘的圆周面相对夹持十字输送链，并在驱动圆盘的圆周面上间隔设置有各个驱动凸齿；在驱动圆盘的中心轴上设置有输送从动齿轮；在驱动电机的输出轴上设置有与输送从动齿轮相啮合的输送驱动齿轮。
15.进一步的，在输送支撑柱的下端上固定设置有一块立柱底板。
16.本实用新型的有益效果在于：利用各个间隔设置的链条驱动机构，从而能够对十字输送链进行多点驱动，确保十字输送链驱动的稳定可靠；利用支撑轨道与悬挂单元的配合，能够实现工件悬挂机构悬挂滑移式安装在支撑轨道上，从而对工件进行悬挂式安装，便于各个加工装置对工件进行周身加工；利用挂点调节单元能够调节两根悬挂链条的距离，从而满足多种型号大小的工件的悬挂要求，具有较好的通用性能；利用输送支撑柱上端的
弯折端能够实现支撑轨道的悬挑式安装，从而不影响悬挂单元的滑移；利用十字输送链能够满足支撑轨道的弯折转向需要，实际安装时支撑轨道设置为闭环轨道，十字输送链同样设置为闭环链条，从而实现循环运输；利用悬挂链条和挂钩的配合，能够挂载工件时便于进行悬挂操作；利用排风机构能够抽吸进出窗口处飘散的漆雾，防止漆雾外泄，避免对车间造成环境污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的系统局部结构示意图；
18.图2为本实用新型的涂装装置剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的链式输送装置局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的链式输送装置剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的链条驱动机构结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
23.实施例1：
24.如图1-5所示，本实用新型公开的一种链式悬挂涂装系统包括：链式输送装置以及涂装装置；链式输送装置包括支撑轨道3、十字输送链7、各个输送支撑柱1、各个链条驱动机构以及各个工件悬挂机构；各个工件悬挂机构均包括挂点调节单元、两根悬挂链条18以及两个悬挂单元；涂装装置包括涂装室50、排风机构以及喷漆机构；
25.各个输送支撑柱1的上端均设置为弯折端，支撑轨道3的上侧面固定在各个弯折端上；两个悬挂单元支撑行走在支撑轨道3上，挂点调节单元悬挂安装在两个悬挂单元上，由两个悬挂单元带动挂点调节单元沿支撑轨道3移动；各个悬挂单元均固定在十字输送链7上，各个链条驱动机构均固定在支撑轨道3上，由各个链条驱动机构同步对十字输送链7进行驱动；两根悬挂链条18的上端均固定在挂点调节单元上，由挂点调节单元调节两根悬挂链条18的距离；在两根悬挂链条18的下端上均设置有用于挂载工件100的挂钩19；
26.在涂装室50上设置有两个进出窗口55，支撑轨道3通过两个进出窗口55贯穿涂装室50；排风机构安装在涂装室50上，用于抽吸进出窗口55处飘散的漆雾；喷漆机构安装在涂装室50的内底部中心处，用于对经过的工件100进行周身喷涂。
27.利用各个间隔设置的链条驱动机构，从而能够对十字输送链7进行多点驱动，确保十字输送链7驱动的稳定可靠；利用支撑轨道3与悬挂单元的配合，能够实现工件悬挂机构悬挂滑移式安装在支撑轨道3上，从而对工件100进行悬挂式安装，便于各个加工装置对工件100进行周身加工；利用挂点调节单元能够调节两根悬挂链条18的距离，从而满足多种型号大小的工件100的悬挂要求，具有较好的通用性能；利用输送支撑柱1上端的弯折端能够实现支撑轨道3的悬挑式安装，从而不影响悬挂单元的滑移；利用十字输送链7能够满足支撑轨道3的弯折转向需要，实际安装时支撑轨道3设置为闭环轨道，十字输送链7同样设置为闭环链条，从而实现循环运输；利用悬挂链条18和挂钩19的配合，能够挂载工件100时便于进行悬挂操作；利用排风机构能够抽吸进出窗口55处飘散的漆雾，防止漆雾外泄，避免对车
间造成环境污染。
28.进一步的，排风机构包括排风机51、连通管道52、四根分子连接管53以及四个侧边抽吸管54；四个侧边抽吸管54分别竖向安装在两个进出窗口55的四个竖向侧边上，且在靠近进出窗口55竖向边缘处的管壁上竖向设置有抽吸条形孔；排风机51固定安装在涂装室50的外顶部中心处；连通管道52固定安装在涂装室50的内顶部上，且与排风机51的进风口相连通；排风机51的出风口用于与漆雾净化装置相连通；连通管道52通过四根分子连接管53分别与四个侧边抽吸管54相连通。
29.利用四个侧边抽吸管54、四根分子连接管53、连通管道52以及排风机51的配合，能够抽吸进出窗口55处的漆雾，从而将防止漆雾外泄，避免对车间造成环境污染；在安装时，漆雾净化装置采用现有的漆雾净化装置即可，例如喷淋式漆雾净化装置。
30.进一步的，喷漆机构包括u形支撑杆56、两根高度调节管58以及三个喷漆单元；竖向固定安装在涂装室50的内底部中心处，两根高度调节管58的下端分别套设在u形支撑杆56的两根竖向侧边杆上；三个喷漆单元中的一个固定安装在u形支撑杆56的水平横杆中部，另外两个摆动式安装在两根高度调节管58的上端上，三个喷漆单元用于对经过的工件100进行周身喷涂。
31.利用两根高度调节管58能够根据工件100的喷涂高度需要调节两个喷漆单元的高度，从而具有较高的普适性能；利用喷漆单元摆动式安装在高度调节管58的上端上，从而能够根据需要调节两个喷漆单元的喷漆方向；利用三个喷漆单元能够从三个不同方向对工件100进行喷漆，从而对经过的工件100进行周身喷涂。
32.进一步的，喷漆单元包括内螺纹管59、伸缩调节螺杆62、喷头管60以及至少一个油漆喷嘴61；在两根高度调节管58的上端上均设置有一个铰接槽口；三个喷漆单元中的两个内螺纹管59摆动式铰接安装在铰接槽口上，另一个内螺纹管59竖向固定在u形支撑杆56的水平横杆中部上；伸缩调节螺杆62的一端螺纹旋合安装在对应的内螺纹管59中，伸缩调节螺杆62的另一端垂直高度在喷头管60的中部；各个油漆喷嘴61连通安装在喷头管60上。
33.利用内螺纹管59和伸缩调节螺杆62的配合，能够便于调节油漆喷嘴61与工件100的距离，从而能够满足不同大小型号的工件100的喷涂需要；利用内螺纹管59摆动式铰接安装在铰接槽口上，从而便于调节和定位各个油漆喷嘴61的喷涂朝向。
34.进一步的，在伸缩调节螺杆62上螺纹旋合安装有一个伸缩锁定螺母63，且伸缩锁定螺母63按压在内螺纹管59的管口上。利用伸缩锁定螺母63能够对伸缩调节螺杆62进行锁定，确保喷漆时的稳定性。
35.进一步的，在高度调节管58的下端管壁上螺纹旋合安装有一根高度定位螺栓64，且高度定位螺栓64的螺杆端部按压在u形支撑杆56的竖向侧边杆上；在u形支撑杆56的竖向侧边杆上竖向设置有条形导向凹槽57，在高度调节管58的内管壁上设置有滑动式安装在条形导向凹槽57上的限位导向块。
36.利用高度定位螺栓64能够对高度调节管58的高度进行锁定；利用条形导向凹槽57与限位导向块的配合，能够防止高度调节管58旋转，使得高度调节管58上下调节具有限位性能。
37.进一步的，在支撑轨道3的两个竖向侧面上均沿长度方向设置有滚轮支撑槽6；悬挂单元包括u形挂载板4、竖向连接杆8以及悬吊铰接杆9；在u形挂载板4的两块竖向侧板的
相对内侧面上均旋转式安装有至少三个行走支撑滚轮5；u形挂载板4卡扣在支撑轨道3的下侧边上，且各个行走支撑滚轮5分别支撑行走在滚轮支撑槽6的上侧或下侧槽边上；竖向连接杆8的上端竖向固定安装在支撑轨道3的下侧面上，且竖向连接杆8贯穿式固定在对应位置处的十字输送链7上；悬吊铰接杆9的上端铰接安装在竖向连接杆8的下端上，悬吊铰接杆9的下端铰接安装在挂点调节单元上。
38.利用滚轮支撑槽6与三个行走支撑滚轮5的配合，能够实现u形挂载板4沿支撑轨道3稳定移动；利用竖向连接杆8贯穿式固定在对应位置处的十字输送链7上，从而通过十字输送链7拉动u形挂载板4移动；利用悬吊铰接杆9的铰接式安装，能够在支撑轨道3的高度上升或下降时便于摆动，使得悬吊支撑横梁10与支撑轨道3保持平行，保证工件100运输过程中的稳定性。
39.进一步的，挂点调节单元包括悬吊支撑横梁10、间距调节轴14、调节摇把17以及两个t形调节座12；悬吊支撑横梁10的上侧面两端分别安装在两个悬挂单元上；在悬吊支撑横梁10的下侧面上沿长度方向设置有t形调节槽11，两个t形调节座12均滑动式安装在t形调节槽11内，且t形调节座12的下侧面凸出t形调节槽11外；在悬吊支撑横梁10的下侧面中部固定设置有一个u形支撑板13，间距调节轴14的中部贯穿式旋转安装在u形支撑板13上；在间距调节轴14的中部固定安装有调节从动伞齿15，调节摇把17的轴头旋转式安装在u形支撑板13上，并在轴头上固定设置有与调节从动伞齿15相啮合的调节驱动伞齿16；在间距调节轴14的两端上设置有旋向相反的调节外螺纹，且间距调节轴14的两端通过两个调节外螺纹分别贯穿式螺纹旋合安装在两个t形调节座12上；两根悬挂链条18的上端分别固定在两个t形调节座12上。
40.利用间距调节轴14两端的调节外螺纹分别贯穿式螺纹旋合安装在两个t形调节座12上，从而在旋转驱动间距调节轴14时能够调节两个t形调节座12的间距，从而调节两根悬挂链条18的间距，满足不同悬挂间距的工件100的挂载要求；利用t形调节槽11与t形调节座12的滑动安装配合，能够便于滑动位移，且具有较高的悬挂安装稳定性；利用调节摇把17、调节从动伞齿15以及调节驱动伞齿16的配合能够实现手动调节。
41.进一步的，链条驱动机构包括驱动箱体20、驱动电机25、挤压圆盘23以及驱动圆盘22；在驱动箱体20的下侧面中部设置有卡扣通槽21，并通过卡扣通槽21固定安装在支撑轨道3的上侧面上；挤压圆盘23以及驱动圆盘22均旋转式安装在驱动箱体20的下侧面上，且分别位于卡扣通槽21的两侧；挤压圆盘23以及驱动圆盘22的圆周面相对夹持十字输送链7，并在驱动圆盘22的圆周面上间隔设置有各个用于对十字输送链7进行驱动的驱动凸齿24；在驱动圆盘22的中心轴上设置有输送从动齿轮27；驱动电机25固定安装在驱动箱体20内，并在驱动电机25的输出轴上设置有与输送从动齿轮27相啮合的输送驱动齿轮26。
42.利用挤压圆盘23以及驱动圆盘22的圆周面相对夹持十字输送链7，从而能够确保驱动凸齿24与十字输送链7啮合紧密，防止驱动时出现打滑；利用卡扣通槽21能够便于将驱动箱体20固定安装在支撑轨道3上。
43.进一步的，在输送支撑柱1的下端上固定设置有一块立柱底板2。利用立柱底板2能够方便将输送支撑柱1竖向固定安装在车间场地内。
44.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围
前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。