一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制备上料技术领域，具体涉及一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置。


背景技术：

2.随着经编技术的进步和原料应用的多样化，各种差别化纤维、功能性纤维、特种纤维以及高档天然纤维的试制和应用，使得服装、装饰和产业用经编产品都得到全面开发，所不同的是在经编织造工艺过程中应用的纱线各有不同，如超细纤维织物，通常运用涤纶、锦纶、氨纶和丙纶等，现阶段复合超细纤维在织物中广泛运用，由于差别化纤维不同的组织结构成就了织物超强的吸水性与容脏性，继而实现了功能性产品的特殊性，被市场所接纳。针对现有技术存在以下问题：
3.1、传统的上料机在上料过程中，由于纤维布料较为柔软，可能会导致布料产生褶皱的问题。
4.2、现有的纤维布在生产的过程中碎屑容易扩散，导致对周边环境造成影响，工作人员长期吸入肺部对身体有一定的危害的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置，其中一种目的是为了具备对布料进行熨烫，保持布料平整的特点，解决由于纤维布料较为柔软，可能会导致布料产生褶皱的问题；其中另一种目的是为了解决纤维布在生产的过程中碎屑容易扩散，工作人员长期吸入肺部对身体有一定的危害的问题，以达到对碎屑进行收集处理的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置，包括上料台、输送带、收卷辊箱体、收卷辊和吸尘装置，所述上料台的右侧顶端外表面上活动连接有输送带，所述输送带的右侧外表面上可拆卸式连接有收卷辊箱体，所述收卷辊箱体的内部两侧活动安装有收卷辊，所述收卷辊箱体的底端设置有吸尘装置。
8.所述输送带的左右两侧固定安装有限位边框板，所述限位边框板一侧的内表面上可拆卸式安装有固定夹持烫熨杆。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定夹持烫熨杆的一端外表面上活动套接有固定套壳，所述输送带的顶端外表面上固定安装有防滑层，所述输送带的右侧外边面上可拆卸式安装有蒸汽发生器。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定夹持烫熨杆的内部中间位置设置有导热管，所述导热管的外表面上活动连接有过滤网，所述过滤网的外表面上设置有雾化喷头。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定夹持烫熨杆的内表面上固定安装有蒸汽喷发孔，所述蒸汽喷发孔的内表面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固
定安装在过滤网的外表面上，所述固定夹持烫熨杆的外表面上固定安装有摩擦块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置的顶端外表面上活动连接有吸尘口，所述吸尘口的内部底端可拆卸式安装有钢丝防护网，所述吸尘装置的顶部内表面上设置有吸尘网罩，所述吸尘网罩的底端外表面上活动连接有集尘箱，所述集尘箱的顶端外表面上且位于吸尘网罩的内部底端设置有吸尘泵。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置的底端内表面上设置有电动机，所述吸尘装置的底端外表面上延伸至集尘箱的底端外表面上活动连接有出尘口，所述吸尘装置的右侧顶端外表面上设置有风量调速器。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置，采用限位边框板、固定夹持烫熨杆、蒸汽发生器、导热管、过滤网、雾化喷头和蒸汽喷发孔之间的配合，通过限位边框板和固定夹持烫熨杆的配合对纤维布进行夹持，使其不会因外界风力影响而发生折叠，配合蒸汽发生器和导热管进行导热，通过过滤网蒸汽从雾化喷头向蒸汽喷发孔进行喷发，解决由于纤维布料较为柔软，可能会导致布料产生褶皱的问题，以达到对纤维布褶皱烫平的效果。
16.2、本实用新型提供一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置，采用吸尘口、吸尘网罩、吸尘泵、集尘箱、电动机、风量调速器和出尘口之间的配合，通过电动机电性连接吸尘泵，将纤维布上的灰尘及碎屑从吸尘口配合吸尘网罩将其吸进集尘箱的内部，通过风量调速器可以随着灰尘的量而调节吸尘风力的大小，再通过出尘口将灰尘碎屑排出进行处理，解决纤维布在生产的过程中碎屑容易扩散，工作人员长期吸入肺部对身体有一定的危害的问题，以达到对碎屑进行收集处理的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的输送带结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定夹持烫熨杆结构示意图；
20.图4为本实用新型的吸尘装置结构剖面示意图。
21.图中：1、上料台；2、输送带；21、限位边框板；22、固定夹持烫熨杆；221、导热管；222、过滤网；223、雾化喷头；224、支撑杆；225、蒸汽喷发孔；226、摩擦块；23、固定套壳；24、防滑层；25、蒸汽发生器；3、收卷辊箱体；4、收卷辊；5、冷却装置；51、吸尘口；52、钢丝防护网；53、吸尘网罩；54、吸尘泵；55、集尘箱；56、电动机；57、出尘口；58、风量调速器。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置，包括上料台1、输送带2、收卷辊箱体3、收卷辊4和吸尘装置5，上料台1的右侧顶端外表面上活动连接有输送带2，输送带2的右侧外表面上可拆卸式连接有收卷辊箱体3，收卷辊箱体3的内部两侧活动安装有收卷辊4，收卷辊箱体3的底端设置有吸尘装置5。
25.在本实施例中，通过上料台1将纤维布料放置在输送带2上，进行输送并烫平褶皱，通过收卷辊箱体3和收卷辊4的配合对纤维布进行收卷，再通过收卷的过程中配合吸尘装置对纤维布上的灰尘碎屑进行吸收集尘将其处理。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送带2的左右两侧固定安装有限位边框板21，限位边框板21一侧的内表面上可拆卸式安装有固定夹持烫熨杆22，固定夹持烫熨杆22的一端外表面上活动套接有固定套壳23，输送带2的顶端外表面上固定安装有防滑层24，输送带2的右侧外边面上可拆卸式安装有蒸汽发生器25，固定夹持烫熨杆22的内部中间位置设置有导热管221，导热管21的外表面上活动连接有过滤网222，过滤网222的外表面上设置有雾化喷头223，固定夹持烫熨杆22的内表面上固定安装有蒸汽喷发孔224，蒸汽喷发孔224的内表面上固定安装有支撑杆225，支撑杆225的另一端固定安装在过滤网222的外表面上，固定夹持烫熨杆22的外表面上固定安装有摩擦块226。
28.在本实施例中，通过限位边框板21和固定夹持烫熨杆22之间的配合对纤维布进行夹持，使其不会因外界风力影响而发生折叠现象，配合蒸汽发生器225和导热管221进行蒸汽导热，通过过滤网222进行过滤，蒸汽从雾化喷头223向蒸汽喷发孔225进行喷发并对其褶皱进行烫平。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘装置5的顶端外表面上活动连接有吸尘口51，吸尘口5的内部底端可拆卸式安装有钢丝防护网52，吸尘装置5的顶部内表面上设置有吸尘网罩53，吸尘网罩53的底端外表面上活动连接有集尘箱55，集尘箱55的顶端外表面上且位于吸尘网罩53的内部底端设置有吸尘泵54，吸尘装置5的底端内表面上设置有电动机56，吸尘装置5的底端外表面上延伸至集尘箱55的底端外表面上活动连接有出尘口57，吸尘装置5的右侧顶端外表面上设置有风量调速器58。
31.在本实施例中，通过电动机56电性连接吸尘泵54，将纤维布上的灰尘及碎屑从吸尘口51配合吸尘网罩53将其吸进集尘箱55的内部，通过风量调速器58可以随着灰尘的量而调节吸尘风力的大小，再通过出尘口57将灰尘碎屑排出进行处理。
32.下面具体说一下该新型阳离子复合弹性纤维制备上料装置的工作原理。
33.如图1-4所示，通过上料台1将纤维布料放置在输送带2上，通过限位边框板21和固定夹持烫熨杆22之间的配合对纤维布进行夹持，使其不会因外界风力影响而发生折叠现象，配合蒸汽发生器225和导热管221进行蒸汽导热，通过过滤网222进行过滤，蒸汽从雾化喷头223向蒸汽喷发孔225进行喷发并对其褶皱进行烫平，收卷的过程中通过电动机56电性连接吸尘泵54，将纤维布上的灰尘及碎屑从吸尘口51配合吸尘网罩53将其吸进集尘箱55的内部，通过风量调速器58可以随着灰尘碎屑的量而调节吸尘风力的大小，再通过出尘口57将灰尘碎屑排出进行处理，通过收卷辊箱体3和收卷辊4的配合对纤维布进行收卷装箱。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。