一种用于处理混凝土绕流的钢箱起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱起吊装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于处理混凝土绕流的钢箱起吊装置。


背景技术：

2.由于钢筋笼两侧h型钢不能完全贴合槽壁会有一定的空隙，加之成槽不能完全保证槽壁的垂直度和无槽壁坍塌情况，所以混凝土灌注时，其墙顶混凝土超灌部分很容易绕过墙顶预埋型钢顶端，流入相邻幅段，在压强作用下会发生一定的绕流问题，等相邻幅段可以开挖时，流入的混凝土已经在墙顶固结成型，不利于清理，因此需要利用镐类切割器具将绕流形成的混凝土块进行清除，一般对于较大型的绕流块需要利用起吊装置配备钢箱进行清除。
3.现有钢箱起吊装置通过起吊钢箱，可以对绕流块进行清除，但绕流块经常会在倾斜的壁面上形成，当出现该种情况时，需要借助镐类工具进行绕流块的清洁工作，但通过利用镐类工具进行绕流块的清除工作较为麻烦，且施工量较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于处理混凝土绕流的钢箱起吊装置，本实用新型所要解决的技术问题是：当绕流块在倾斜的壁面上形成时，不易进行清除且工作量较大。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理混凝土绕流的钢箱起吊装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有横架，所述横架正面的内部设置有起吊钢索，所述起吊钢索的底部设置有控制机构，所述控制机构的外部设置有钢箱，所述钢箱包括两个左右对称的箱板，所述控制机构包括连接块，所述连接块的顶端固定连接有连接环，所述连接环与起吊钢索的底端进行连接，所述连接块的底端固定连接有支撑板，所述箱板铰接在支撑板底部的两侧。
6.在一个优选地实施方式中，所述箱板一侧中部的正面和背面均固定连接有控制限位板，所述控制限位板的内部开设有控制滑槽，所述控制滑槽的内部滑动连接有控制滑杆，所述控制滑杆的一侧固定连接有控制块，通过对控制滑杆和控制限位板的使用，便于控制箱板绕支撑板的底部展开，从而达到倾斜的效果。
7.在一个优选地实施方式中，所述控制滑槽由控制限位板顶部远离支撑板的一侧向控制限位板底部靠近支撑板的一侧倾斜，通过对倾斜控制滑槽的使用，有利于通过控制控制块在支撑板两侧的位置，从而控制箱板的倾斜程度，较为方便。
8.在一个优选地实施方式中，所述控制块的内部设置有液压杆，所述液压杆的外部活动套接有液压缸，通过对液压缸和液压杆的使用，便于控制控制块与控制限位板的连接情况。
9.在一个优选地实施方式中，所述液压缸的顶端固定连接有万向接头，所述万向接
头的顶端与连接块进行固定连接，通过对万向接头的使用，有利于在活动限位板与液压杆出现磨损时，避免液压缸和液压杆被折断。
10.在一个优选地实施方式中，所述液压杆的底端活动连接有底部套块，所述底部套块的中部内部设置有轴心螺栓，所述轴心螺栓的顶端与液压杆进行螺纹连接，通过对轴心螺栓和底部套块的使用，有利于将液压杆与控制块进行连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述液压杆的底部活动套接有顶部套块，所述底部套块四周的内部设置有多个连接螺栓，多个所述连接螺栓的顶端与顶部套块进行螺纹连接，通过对顶部套块和底部套块的使用，有利于将液压杆与控制块进行固定，且通过利用连接螺栓将底部套块与顶部套块进行固定，便于液压杆带动控制块进行运动。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有活动限位板，所述活动限位板位于液压缸的底部且活动套接在液压杆的外部，通过对活动限位板的使用，有利于在箱板工作时支撑液压杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.通过将顶部套块套接在液压杆的外部，利用轴心螺栓可以将底部套块与液压杆固定，然后利用连接螺栓可以将底部套块与顶部套块进行固定，保证液压杆可以带动控制块进行运动，然后通过利用液压缸驱动液压杆，从而带动与控制块进行固定的控制滑杆在控制滑槽的内部滑动，推动与控制限位板进行固定连接的箱板绕支撑板的底部向两侧展开，使箱板的一侧可以与倾斜的壁面贴合，便于进行壁面上绕流块的清理工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型钢箱与控制机构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型箱板的倾斜状态下的结构示意图；
18.图4为本实用新型控制块与液压杆的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型连接块的仰视结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中a部的放大结构示意图。
21.附图标记为：1、钢箱；101、箱板；2、控制机构；3、起吊钢索；4、支撑架；5、横架；6、连接环；7、连接块；8、控制限位板；9、支撑板；10、控制滑槽；11、控制滑杆；12、控制块；13、万向接头；14、液压缸；15、液压杆；16、底部套块；17、轴心螺栓；18、顶部套块；19、连接螺栓；20、活动限位板。
具体实施方式
22.参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于处理混凝土绕流的钢箱起吊装置，包括支撑架4，支撑架4的顶端固定连接有横架5，横架5正面的内部设置有起吊钢索3，起吊钢索3的底部设置有控制机构2，控制机构2包括连接块7，连接块7的顶端固定连接有连接环6，连接环6与起吊钢索3的底端进行连接，连接块7的底端固定连接有支撑板9，箱板101铰接在支撑板9底部的两侧，控制机构2的外部设置有钢箱1，钢箱1包括两个左右对称的箱板101，箱板101一侧中部的正面和背面均固定连接有控制限位板8，控制限位板8的内部开设有控制滑槽10，控制滑槽10由控制限位板8顶部远离支撑板9的一侧向控制限位板8底部靠近支撑
板9的一侧倾斜，通过对倾斜控制滑槽10的使用，有利于通过控制控制块12在支撑板9两侧的位置，从而控制箱板101的倾斜程度，较为方便，控制滑槽10的内部滑动连接有控制滑杆11，控制滑杆11的一侧固定连接有控制块12，通过对控制滑杆11和控制限位板8的使用，便于控制箱板101绕支撑板9的底部展开，从而达到倾斜的效果，控制块12的内部设置有液压杆15，液压杆15的外部活动套接有液压缸14，通过对液压缸14和液压杆15的使用，便于控制控制块12与控制限位板8的连接情况，液压缸14的顶端固定连接有万向接头13，万向接头13的顶端与连接块7进行固定连接，通过对万向接头13的使用，有利于在活动限位板20与液压杆15出现磨损时，避免液压缸14和液压杆15被折断，支撑板9顶部的两侧均固定连接有活动限位板20，活动限位板20位于液压缸14的底部且活动套接在液压杆15的外部，通过对活动限位板20的使用，有利于在箱板101工作时支撑液压杆15。
23.实施场景具体为：在进行本实用新型的使用时，通过利用液压缸14驱动液压杆15向底部推动与底部套块16和顶部套块18连接的控制块12，可以使控制滑杆11在控制滑槽10的内部滑动，推动与控制限位板8进行固定连接的箱板101绕支撑板9的底部向两侧展开，使箱板101的一侧可以与倾斜的壁面贴合，从而进行壁面上绕流块的清理工作，可以大大减轻工作量，保证工作效率。
24.参照说明书附图4-6，该实施例的一种用于处理混凝土绕流的钢箱起吊装置，包括液压杆15，液压杆15的底端活动连接有底部套块16，底部套块16的中部内部设置有轴心螺栓17，轴心螺栓17的顶端与液压杆15进行螺纹连接，通过对轴心螺栓17和底部套块16的使用，有利于将液压杆15与控制块12进行连接，液压杆15的底部活动套接有顶部套块18，底部套块16四周的内部设置有多个连接螺栓19，多个连接螺栓19的顶端与顶部套块18进行螺纹连接，通过对顶部套块18和底部套块16的使用，有利于将液压杆15与控制块12进行固定，且通过利用连接螺栓19将底部套块16与顶部套块18进行固定，便于液压杆15带动控制块12进行运动。
25.实施场景具体为：在进行本实用新型的使用时，将顶部套块18套接在液压杆15的外部，使液压杆15位于控制块12的内部，然后将底部套块16置于控制块12底端的内部，并利用轴心螺栓17穿过底部套块16的内部将底部套块16与液压杆15固定，然后利用多个连接螺栓19穿过底部套块16的内部将底部套块16与顶部套块18进行固定，使顶部套块18位于控制块12顶端的内部，保证液压杆15可以带动控制块12进行运动。