一种具有切割功能的干银耳真空包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其涉及一种具有切割功能的干银耳真空包装设备。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，在干银耳包装过程中，为了能够长期保存，同样需要用到真空包装设备进行包装作业，现有的真空包装机一般使用半成品的包装袋包装，为了节省成本，其半成品的包装袋大多是多个连接在一起，需要人员使用刀片切断，形成一个单独的包装袋；
3.现有的真空包装设备上输送的包装袋，大多是人员手动切割进行分割，人员手动切割的方式，工作效率低，存在碰伤人手的风险，且其切割长度很难把控，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有切割功能的干银耳真空包装设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有切割功能的干银耳真空包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有切割功能的干银耳真空包装设备，包括真空包装机本体，所述真空包装机本体包括控制箱，控制箱的左侧固定连接有切割台，所述切割台的左侧转动安装有包装袋输送辊，包装袋输送辊上绕设有包装袋，切割台的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与包装袋输送辊的前端固定连接，切割台的顶部固定连接有l形安装板，l形安装板的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆，l形安装板的右侧固定安装有可调式限位机构，可调式限位机构的左侧嵌装有轻触开关，轻触开关与驱动电机和电动伸缩杆电性连接，l形安装板的右侧设有摩擦驱动机构，摩擦驱动机构与可调式限位机构固定连接，摩擦驱动机构与轻触开关电性连接，电动伸缩杆的输出轴底端固定连接有第一安装板，第一安装板的下方设有回形压板，回形压板的底部粘接固定有防滑橡胶圈，回形压板的顶部两侧均固定连接有弹性导向机构，第一安装板滑动套设在两个弹性导向机构上，两个弹性导向机构之间设有开设在第一安装板底部的第一矩形槽，第一矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一螺杆，第一矩形槽的两侧内壁之间滑动连接有矩形块，矩形块螺纹套设在第一螺杆上，矩形块的底部固定连接有切割刀片，切割刀片位于回形压板的上方，第一螺杆上固定套设有位于矩形块前侧的旋转驱动机构，第一安装板的底部嵌装有第一电机，第一电机的输出轴左端与旋转驱动机构的右侧固定连接，第一电机的右侧固定连接有无线遥控开关，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器。
7.优选的，所述可调式限位机构包括固定连接在l形安装板右侧的固定板，固定板的
右侧活动接触有限位板，轻触开关嵌装固定在限位板的左侧底部，限位板的左侧顶部转动安装有第二螺杆，固定板螺纹套设在对应的第二螺杆上，第二螺杆的右端延伸至限位板的右侧并固定连接有旋钮，限位板的左侧固定连接有限位杆，固定板滑动套设在限位杆上。
8.优选的，所述弹性导向机构包括固定连接在回形压板顶部的l形移动杆，两个l形移动杆对称设置，第一安装板的顶部开设有两个矩形穿孔，l形移动杆的顶部贯穿对应的矩形穿孔并延伸至第一安装板的上方，矩形穿孔的两侧内壁之间固定连接有固定块，两个l形移动杆相互靠近的一侧均开设有第一通孔，固定块滑动套设在对应的第一通孔内，第一通孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有定位杆，固定块滑动套设在对应的定位杆上，固定块的底部与对应的第一通孔的底部内壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上。
9.优选的，所述旋转驱动机构包括固定套设在第一螺杆上的第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的前侧啮合有第二伞形齿轮，第一电机的输出轴左端延伸至第一矩形槽内并与第二伞形齿轮的右侧固定连接。
10.优选的，所述电动伸缩杆和驱动电机内均内置有第一控制器，第一控制器与轻触开关电性连接。
11.优选的，所述固定板的右侧开设有螺纹槽和第二矩形槽，螺纹槽与第二螺杆螺纹连接，第二矩形槽的内壁与限位杆的外侧滑动连接，第二矩形槽的底部内壁上开设有限位孔，限位杆的底部固定连接与限位块，限位块与限位孔滑动连接。
12.优选的，所述矩形块的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。
13.优选的，所述固定块的前侧和后侧分别与对应的第一通孔的前侧内壁和后侧内壁活动接触，固定块的顶部开设有定位孔，定位孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
14.优选的，所述摩擦驱动机构包括固定连接在固定板底部的u形板，u形板的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有摩擦辊，u形板的前侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴后端与摩擦辊的前端固定连接，第二电机内内置有第二控制器，第二控制器与轻触开关电性连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型便于自动对包装袋压固并切割，解放人力的同时，提高工作效率，降低切割过程中碰伤人手的风险，且便于对限位板的位置进行调节，从而实现对切割的包装袋的长度进行调节，方便人员对切割包装袋的长度进行控制，满足使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有切割功能的干银耳真空包装设备的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大剖视结构示意图；
19.图3为图2中b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有切割功能的干银耳真空包装设备的第一安装板、矩形块、第一螺杆和第一伞形齿轮连接件的右视剖视结构示意图。
21.图中：100、控制箱；101、切割台；102、包装袋输送辊；1、l形安装板；2、电动伸缩杆；3、限位板；4、固定板；5、第二螺杆；6、限位杆；7、轻触开关；8、第一安装板；9、回形压板；10、
第一矩形槽；11、矩形块；12、第一螺杆；13、l形移动杆；14、第一伞形齿轮；15、第二伞形齿轮；16、第一电机；17、切割刀片；18、第一通孔；19、固定块；20、定位杆；21、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种具有切割功能的干银耳真空包装设备，包括真空包装机本体，真空包装机本体包括控制箱100，控制箱100的左侧固定连接有切割台101，切割台101的左侧转动安装有包装袋输送辊102，包装袋输送辊102上绕设有包装袋，切割台101的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与包装袋输送辊102的前端固定连接，切割台101的顶部固定连接有l形安装板1，l形安装板1的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆2，l形安装板1的右侧固定安装有可调式限位机构，可调式限位机构的左侧嵌装有轻触开关7，轻触开关7与驱动电机和电动伸缩杆2电性连接，l形安装板1的右侧设有摩擦驱动机构，摩擦驱动机构与可调式限位机构固定连接，摩擦驱动机构与轻触开关7电性连接，电动伸缩杆2的输出轴底端固定连接有第一安装板8，第一安装板8的下方设有回形压板9，回形压板9的底部粘接固定有防滑橡胶圈，回形压板9的顶部两侧均固定连接有弹性导向机构，第一安装板8滑动套设在两个弹性导向机构上，两个弹性导向机构之间设有开设在第一安装板8底部的第一矩形槽10，第一矩形槽10的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一螺杆12，第一矩形槽10的两侧内壁之间滑动连接有矩形块11，矩形块11螺纹套设在第一螺杆12上，矩形块11的底部固定连接有切割刀片17，切割刀片17位于回形压板9的上方，第一螺杆12上固定套设有位于矩形块11前侧的旋转驱动机构，第一安装板8的底部嵌装有第一电机16，第一电机16的输出轴左端与旋转驱动机构的右侧固定连接，第一电机16的右侧固定连接有无线遥控开关，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器；
24.可调式限位机构包括固定连接在l形安装板1右侧的固定板4，固定板4的右侧活动接触有限位板3，轻触开关7嵌装固定在限位板3的左侧底部，限位板3的左侧顶部转动安装有第二螺杆5，固定板4螺纹套设在对应的第二螺杆5上，第二螺杆5的右端延伸至限位板3的右侧并固定连接有旋钮，限位板3的左侧固定连接有限位杆6，固定板4滑动套设在限位杆6上；
25.弹性导向机构包括固定连接在回形压板9顶部的l形移动杆13，两个l形移动杆13对称设置，第一安装板8的顶部开设有两个矩形穿孔，l形移动杆13的顶部贯穿对应的矩形穿孔并延伸至第一安装板8的上方，矩形穿孔的两侧内壁之间固定连接有固定块19，两个l形移动杆13相互靠近的一侧均开设有第一通孔18，固定块19滑动套设在对应的第一通孔18内，第一通孔18的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有定位杆20，固定块19滑动套设在对应的定位杆20上，固定块19的底部与对应的第一通孔18的底部内壁之间固定连接有弹簧21，弹簧21活动套设在对应的定位杆20上；
26.旋转驱动机构包括固定套设在第一螺杆12上的第一伞形齿轮14，第一伞形齿轮14的前侧啮合有第二伞形齿轮15，第一电机16的输出轴左端延伸至第一矩形槽10内并与第二伞形齿轮15的右侧固定连接，本实用新型便于自动对包装袋压固并切割，解放人力的同时，
提高工作效率，降低切割过程中碰伤人手的风险，且便于对限位板3的位置进行调节，从而实现对切割的包装袋的长度进行调节，方便人员对切割包装袋的长度进行控制，满足使用需求。
27.本实用新型中，电动伸缩杆2和驱动电机内均内置有第一控制器，第一控制器与轻触开关7电性连接，固定板4的右侧开设有螺纹槽和第二矩形槽，螺纹槽与第二螺杆5螺纹连接，第二矩形槽的内壁与限位杆6的外侧滑动连接，第二矩形槽的底部内壁上开设有限位孔，限位杆6的底部固定连接与限位块，限位块与限位孔滑动连接，矩形块11的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺杆12螺纹连接，固定块19的前侧和后侧分别与对应的第一通孔18的前侧内壁和后侧内壁活动接触，固定块19的顶部开设有定位孔，定位孔的内壁与对应的定位杆20的外侧滑动连接，摩擦驱动机构包括固定连接在固定板4底部的u形板，u形板的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有摩擦辊，u形板的前侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴后端与摩擦辊的前端固定连接，第二电机内内置有第二控制器，第二控制器与轻触开关7电性连接，本实用新型便于自动对包装袋压固并切割，解放人力的同时，提高工作效率，降低切割过程中碰伤人手的风险，且便于对限位板3的位置进行调节，从而实现对切割的包装袋的长度进行调节，方便人员对切割包装袋的长度进行控制，满足使用需求。
28.工作原理：使用时，首先根据需要切割的包装袋的长度对限位板3的位置进行调节，调节时，正向转动旋钮带动第二螺杆5转动，在开设在固定板4上的螺纹槽作用下，第二螺杆5在螺纹槽内转动并向右移动，第二螺杆5带动限位板3向右移动，限位板3带动限位杆6在第二矩形槽内向右滑动，限位板3移动的同时与切割刀片17之间的距离逐渐发生改变，根据实际需要调节好切割刀片17与限位板3之间的距离时，停止转动旋钮，在螺纹槽与第二螺杆5之间的螺纹锁定力作用下，使得限位板3被固定，调节完成，通过调节限位板3的位置，能够实现对切割的包装袋的长度进行调节，且方便人员对切割包装袋的长度进行控制；
29.输送包装袋切割时，正向启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动包装袋输送辊102正向转动对包装袋进行释放，使得包装袋的右端向右移动，包装袋向右移动的同时逐渐移动至摩擦辊的底部，同时正向启动第二电机，第二电机的输出轴带动摩擦辊转动对包装袋向右输送，包装袋向右移动至与轻触开关7的左侧接触时，触发轻触开关7开启，轻触开关7将信号传递给两个第一控制器和第二控制器，位于驱动电机内的第一控制器控制驱动电机关闭，第二控制器控制第二电机关闭，同时位于电动伸缩杆2上的第一控制器控制电动伸缩杆2正向启动，电动伸缩杆2的输出轴带动第一安装板8向下移动，第一安装板8带动两个固定块19向下移动，固定块19带动通过对应的弹簧21带动l形移动杆13向下移动，两个l形移动杆13同时带动回形压板9向下移动，回形压板9带动防滑橡胶圈向下移动至与包装袋的顶部接触时，限制回形压板9继续向下移动，进而限制l形移动杆13继续移动，第一安装板8继续向下移动并带动两个固定块19分别在对应的定位杆20上向下滑动，固定块19向下移动的同时对对应的弹簧21进行压缩，固定块19通过弹簧21给回形压板9一个向下的压固力，从而实现对包装袋的压固，第一安装板8向下移动的同时还依次通过第一螺杆12和矩形块11带动切割刀片17向下移动，切割刀片17向下移动至与包装袋的顶部接触时，停止电动伸缩杆2，此时即可正向启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动第二伞形齿轮15转动，第二伞形齿轮15带动与其相啮合的第一伞形齿轮14转动，第一伞形齿轮14带动第一螺杆12转动，在开设在矩形块11上的螺纹孔作用下，第一螺杆12转动带动矩形块11向后移动，矩形块11
带动切割刀片17向后移动对包装袋进行切割，切割完成后，反向启动电动伸缩杆2，同理与正向启动电动伸缩杆2的运动过程相反，使得第一安装板8转变为向上移动，第一安装板8依次通过第一螺杆12和矩形块11带动切割刀片17向上移动与包装袋分离，同时第一安装板8带动两个固定块19向上放松对两个弹簧21的压缩力，使得处于压缩状态的弹簧21逐渐复位，弹簧21完全复位时，固定块19依次通过弹簧21和l形移动杆13带动回形压板9向上移动，回形压板9带动防滑橡胶圈向上移动与包装袋分离，即可将切割完成后的包装袋移出，即可进行再次切割作业，使得便于自动对包装袋压固并切割，解放人力的同时，提高工作效率，降低切割过程中碰伤人手的风险。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。