一种加压型自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打包机技术领域，具体涉及一种加压型自动打包机。


背景技术：

2.自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点，它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备，包块大小和压力大小可以根据用户要求定制。
3.现有的打包机打包不美观、不紧实、打包位置调节居中后，松散的物件容易在打包过程中继续偏移，且松散的物件在打包完成后，打包带松散容易脱落，影响后期的输送。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种加压型自动打包机，以解决打包机打包不美观、不紧实、打包位置调节居中后，松散的物件容易在打包过程中继续偏移，且松散的物件在打包完成后，打包带松散容易脱落，影响后期的输送的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加压型自动打包机，包括机架底板，所述机架底板顶部固定设有面板，所述面板顶部两侧均固定设有工架护盖，两个所述工架护盖顶部固定设有上封板，所述上封板底部设有两个加压组件；
6.所述加压组件包括两个直线导杆，两个所述直线导杆设于上封板底部，所述上封板顶部固定设有加压骨架顶板，两个所述直线导杆分别贯穿上封板和加压骨架顶板并与上封板和加压骨架顶板滑动连接，两个所述直线导杆外部均套设有轴承固定座，所述轴承固定座底部与加压骨架顶板固定连接，两个所述直线导杆顶部固定连接有导杆连接板，两个所述直线导杆底端外部均套设有轴固定架，两个所述轴固定架底部均固定连接有加压板，两个所述加压板底部均固定连接有加压木板，所述加压木板与面板相接触。
7.优选的，两个所述加压板顶部均固定连接有气缸固定架。
8.优选的，两个所述工架护盖内侧均固定设有骨架侧板，两个所述骨架侧板顶部固定连接有骨架顶板，所述骨架侧板与骨架顶板之间固定连接有骨架附件。
9.优选的，所述机架底板一侧顶部和底部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间设有两个前门，两个所述前门与滑轨滑动连接。
10.优选的，所述机架底板一侧固定设有储带副箱，所述储带副箱顶部固定设有储带箱主体。
11.优选的，所述储带副箱一侧设有副储带箱盖，所述储带箱主体一侧固定设有操作盒。
12.优选的，所述储带箱主体一侧分别固定设有上部视窗板和下部视窗板，所述储带箱主体另一侧设有储带箱门，所述储带箱主体与储带箱门通过合页连接。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.两个直线导杆在轴承固定座上滑动，使直线导杆向下移动，直线导杆向下移动并推动轴固定架向下移动，轴固定架向下移动并推动加压板向下移动，加压板向下移动并推动加压木板向下移动，加压木板向下移动并将物件压实，打包更加美观、且打包紧实，压实后物件不容易在打包过程中继续偏移，且打包带更加紧固不容易脱落，方便后期的输送。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的主视立体图；
18.图2为本实用新型提供的后视立体图；
19.图3为本实用新型提供的骨架顶板立体图；
20.图4为本实用新型提供的俯视立体图。
21.图中：1机架底板、2面板、3储带副箱、4储带箱门、5储带箱主体、6导杆连接板、7轴承固定座、8操作盒、9加压骨架顶板、10上封板、11工架护盖、12气缸固定架、13直线导杆、14轴固定架、15加压板、16加压木板、17前门、18上部视窗板、19下部视窗板、20副储带箱盖、21骨架顶板、22骨架附件、23骨架侧板。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种加压型自动打包机，包括机架底板1，所述机架底板1顶部固定设有面板2，所述面板2顶部两侧均固定设有工架护盖11，两个所述工架护盖11顶部固定设有上封板10，所述上封板10底部设有两个加压组件；
24.所述加压组件包括两个直线导杆13，两个所述直线导杆13设于上封板10底部，所述上封板10顶部固定设有加压骨架顶板9，两个所述直线导杆13分别贯穿上封板10和加压骨架顶板9并与上封板10和加压骨架顶板9滑动连接，两个所述直线导杆13外部均套设有轴承固定座7，所述轴承固定座7底部与加压骨架顶板9固定连接，两个所述直线导杆13顶部固定连接有导杆连接板6，两个所述直线导杆13底端外部均套设有轴固定架14，两个所述轴固定架14底部均固定连接有加压板15，两个所述加压板15底部均固定连接有加压木板16，所
述加压木板16与面板2相接触；
25.本实施方案中，加压组件在实际应用时会连接油缸，将需要打包的物件放在面板2上，在油缸的作用下，两侧的两个直线导杆13在轴承固定座7上滑动，使直线导杆13向下移动，直线导杆13向下移动并推动轴固定架14向下移动，轴固定架14向下移动并推动加压板15向下移动，加压板15向下移动并推动加压木板16向下移动，加压木板16向下移动并将物件压实，压实后，直线导杆13向上移动，使轴固定架14和加压板15向上移动，加压板15带动加压木板16向上移动，方便打包机对面板2顶部的物件进行打包。
26.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述加压板15顶部均固定连接有气缸固定架12，加压板15具有支撑作用。
27.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述工架护盖11内侧均固定设有骨架侧板23，两个所述骨架侧板23顶部固定连接有骨架顶板21，所述骨架侧板23与骨架顶板21之间固定连接有骨架附件22，骨架附件22和骨架顶板21具有支撑作用；
28.其中，为了实现前门17移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述机架底板1一侧顶部和底部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间设有两个前门17，两个所述前门17与滑轨滑动连接，滑轨方便前门17滑动；
29.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述机架底板1一侧固定设有储带副箱3，所述储带副箱3顶部固定设有储带箱主体5，所述储带副箱3一侧设有副储带箱盖20，所述储带箱主体5一侧固定设有操作盒8，所述储带箱主体5一侧分别固定设有上部视窗板18和下部视窗板19，所述储带箱主体5另一侧设有储带箱门4，所述储带箱主体5与储带箱门4通过合页连接，副储带箱盖20具有防护作用。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，加压组件在实际应用时会连接油缸和气缸，将需要打包的物件放在面板2上，在油缸和气缸的作用下，两侧的两个直线导杆13在轴承固定座7上滑动，使直线导杆13向下移动，直线导杆13向下移动并推动轴固定架14向下移动，轴固定架14向下移动并推动加压板15向下移动，加压板15向下移动并推动加压木板16向下移动，加压木板16向下移动并将物件压实，压实后，直线导杆13向上移动，使轴固定架14和加压板15向上移动，加压板15带动加压木板16向上移动，方便打包机对面板2顶部的物件进行打包。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。