一种防溢出的密封胶加工灌胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种防溢出的密封胶加工灌胶装置。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动、隔音和隔热等作用，通常以粘稠物为基料，配合惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂等制成，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
3.市场上的密封胶生产用灌装装置在灌装过程中，容易因为控制不及时导致密封胶溢出，为此，我们提出一种防溢出的密封胶加工灌胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，包括底盘和防溢组件，所述底盘上方固定连接有电机，且电机上方设置有传送带，所述传送带右方设置有底板，且底板下方对称固定连接有弹簧，所述弹簧左右两侧对称设置有滑杆，所述底板上方固定连接有推杆，且推杆左方固定连接有推板，所述推板左方设置有胶盒，且胶盒左方设置有转杆，所述转杆上端转动连接有撑板，所述底板前后两侧对称设置有支架，且支架之间固定连接有储料仓，所述储料仓下端开设有出料口，且出料口下方固定连接有出料管，用于控制灌胶的所述防溢组件设置于出料管下方。
6.进一步的，所述储料仓四周固定连接有限位杆，且限位杆下端固定连接有限位板，所述限位板右方设置有感应器，且感应器上方设置有挡板，所述挡板上方转动连接有伸缩杆。
7.进一步的，所述伸缩杆通过转轴与支架构成转动结构，且挡板通过伸缩杆与支架构成转动结构，所述伸缩杆与感应器电性连接。
8.进一步的，所述防溢组件包括底座、限位槽、暂存槽、导料槽、堵杆和围板，所述底座四角开设有限位槽，且底座中央设置有暂存槽，所述暂存槽下方设置有导料槽，且暂存槽中央设置有堵杆，所述堵杆外侧设置有围板。
9.进一步的，所述底座通过限位槽与限位杆构成滑动结构，且限位板通过限位槽与底座构成嵌合结构。
10.进一步的，所述电机通过皮带与传送带构成传动结构，且传送带右端与底板左端贴合。
11.进一步的，所述推板通过推杆与底板构成滑动结构，且底板通过弹簧与滑杆构成滑动结构。
12.进一步的，所述转杆通过转轴与底板构成转动结构，且撑板通过转杆与支架构成转动结构。
13.本实用新型提供了一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，具备以下有益效果：该防溢出的密封胶加工灌胶装置，通过各部分零件之间的配合，使得装置可以自动控制灌胶速率和灌胶量，避免密封胶溢出；
14.1、本实用新型通过底板的设置，使得装置在对胶盒进行灌胶时，底板会因为胶盒的重量增大而在滑杆上下降，从而将弹簧压缩，在底板与传送带贴合后，推杆可以带动推板将胶盒推到传送带上，使得灌胶完成的胶盒被传送带运输离开，便于进行下一次灌胶；
15.2、本实用新型通过防溢组件的设置，装置在进行灌胶时，储料仓内的胶液会从出料管进入暂存槽，再从导料槽灌入胶盒，随着胶盒内密封胶的增加，底板通过转杆带动撑板转动，从而将底座顶起，进而使得堵杆进入出料管内，降低灌胶的速率，当堵杆与出料管紧密贴合后，储料仓内的胶液便无法再下落，避免胶盒内的胶液溢出；
16.3、本实用新型通过挡板的设置，使得当感应器感应到胶盒移动时，感应器控制伸缩杆带动挡板转动，为底座提供支撑，避免胶盒离开底板导致底板回弹时，撑板转回原位而导致底座下落，使得堵杆无法对出料管进行堵塞，使胶液滴落到底板上，造成浪费和污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的防溢组件立体结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、电机；3、传送带；4、底板；5、弹簧；6、滑杆；7、推杆；8、推板；9、胶盒；10、转杆；11、撑板；12、支架；13、储料仓； 14、出料口；15、出料管；16、限位杆；17、限位板；18、感应器；19、挡板；20、伸缩杆；21、防溢组件；2101、底座；2102、限位槽；2103、暂存槽；2104、导料槽；2105、堵杆；2106、围板。
具体实施方式
21.如图1、图2和图3所示，一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，包括底盘 1和防溢组件21，底盘1上方固定连接有电机2，且电机2上方设置有传送带 3，传送带3右方设置有底板4，且底板4下方对称固定连接有弹簧5，弹簧5 左右两侧对称设置有滑杆6，底板4上方固定连接有推杆7，且推杆7左方固定连接有推板8，推板8左方设置有胶盒9，且胶盒9左方设置有转杆10，转杆10上端转动连接有撑板11，底板4前后两侧对称设置有支架12，且支架 12之间固定连接有储料仓13，储料仓13下端开设有出料口14，且出料口14 下方固定连接有出料管15，用于控制灌胶的防溢组件21设置于出料管15下方，电机2通过皮带与传送带3构成传动结构，且传送带3右端与底板4左端贴合，推板8通过推杆7与底板4构成滑动结构，且底板4通过弹簧5与滑杆6构成滑动结构，转杆10通过转轴与底板4构成转动结构，且撑板11 通过转杆10与支架12构成转动结构，通过底板4的设置，使得装置在对胶盒9进行灌胶时，底板4会因为胶盒9的重量增大而在滑杆6上下降，从而将弹簧5压缩，在底板4与传送带3贴合后，推杆7可以带动推板8将胶盒9 推到传送带3上，使得灌胶完成的胶盒9被传送带3运输离开，便于进行下一次灌胶。
22.如图1所示，储料仓13四周固定连接有限位杆16，且限位杆16下端固定连接有限位板17，限位板17右方设置有感应器18，且感应器18上方设置有挡板19，挡板19上方转动连接有伸缩杆20，伸缩杆20通过转轴与支架12 构成转动结构，且挡板19通过伸缩杆20与支架12构成转动结构，伸缩杆20 与感应器18电性连接，通过挡板19的设置，使得当感应器18感应到胶盒9 移动时，感应器18控制伸缩杆20带动挡板19转动，为底座2101提供支撑，避免胶盒9离开底板4导致底板4回弹时，撑板11转回原位而导致底座2101 下落，使得堵杆2105无法对出料管15进行堵塞，使胶液滴落到底板4上，造成浪费和污染。
23.如图1、图2和图3所示，防溢组件21包括底座2101、限位槽2102、暂存槽2103、导料槽2104、堵杆2105和围板2106，底座2101四角开设有限位槽2102，且底座2101中央设置有暂存槽2103，暂存槽2103下方设置有导料槽2104，且暂存槽2103中央设置有堵杆2105，堵杆2105外侧设置有围板2106，底座2101通过限位槽2102与限位杆16构成滑动结构，且限位板17通过限位槽2102与底座2101构成嵌合结构，通过防溢组件21的设置，装置在进行灌胶时，储料仓13内的胶液会从出料管15进入暂存槽2103，再从导料槽2104 灌入胶盒9，随着胶盒9内密封胶的增加，底板4通过转杆10带动撑板11转动，从而将底座2101顶起，进而使得堵杆2105进入出料管15内，降低灌胶的速率，当堵杆2105与出料管15紧密贴合后，储料仓13内的胶液便无法再下落，避免胶盒9内的胶液溢出。
24.综上，该防溢出的密封胶加工灌胶装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将胶盒9放置到底板4上，并使得胶盒9位于导料槽2104 下方，感应器18感应到胶盒9放置完成后，控制伸缩杆20带动挡板19转动，底座2101通过限位槽2102在限位杆16上下落至限位板17嵌入限位槽2102，储料仓13内的胶液通过出料口14进入出料管15，再流入暂存槽2103并从导料槽2104流入胶盒9，围板2106可以避免胶液从暂存槽2103边缘流出，随着胶盒9内的胶液增多，底板4在滑杆6上下降，压缩弹簧5，底板4在下降过程中通过转杆10带动撑板11转动，从而将底座2101顶起，进而使得堵杆 2105进入出料管15内，降低灌胶的速率，当堵杆2105与出料管15紧密贴合后，储料仓13内的胶液便无法再下落，避免胶盒9内的胶液溢出，待暂存槽 2103内的胶液全部滴入胶盒9后，推杆7带动推板8将胶盒9推到传送带3 上，使得灌胶完成的胶盒9被传送带3运输离开，便于进行下一次灌胶，当感应器18感应到胶盒9移动时，感应器18控制伸缩杆20带动挡板19转动，为底座2101提供支撑，避免胶盒9离开底板4导致底板4回弹时，撑板11 转回原位而导致底座2101下落，使得堵杆2105无法对出料管15进行堵塞，使胶液滴落到底板4上，造成浪费和污染。