一种牛皮纸保护膜双工位自动换卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛皮纸生产技术领域，具体为一种牛皮纸保护膜双工位自动换卷装置。


背景技术：

2.牛皮纸，用作包装材料，强度很高。通常呈黄褐色。半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色，抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高。多为卷筒纸，也有平板纸，采用硫酸盐针叶木浆为原料，经打浆，在长网造纸机上抄造而成。可用作水泥袋纸、信封纸、胶封纸装、沥青纸、电缆防护纸、绝缘纸等，在牛皮纸的加工时需要对其进行盖覆保护膜。
3.现有技术中的双工位自动换卷装置在进行使用时出现切断处脱落导致无法粘附在收卷辊上，影响收卷辊的正常收卷。因此，设计一种牛皮纸保护膜双工位自动换卷装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种牛皮纸保护膜双工位自动换卷装置，本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过转盘的逆时针旋转，方便将收卷在第一收卷辊或第二收卷辊上的保护膜自动粘附在第一收卷辊或第二收卷辊上，避免在切断处脱落导致保护膜无法粘附在收卷辊上，影响自动换卷作业。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛皮纸保护膜双工位自动换卷装置，包括机架，所述机架的顶部一侧转动连接有转盘，所述转盘与固定在机架上的减速电机连接，所述转盘的中心处安装有辊架，所述辊架上对称安装有第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和第二收卷辊与辊架背部的收卷电机连接，所述辊架上位于第一收卷辊和第二收卷辊之间通过气缸架固定有双向气缸，所述双向气缸的伸缩端上安装有刀座，所述刀座上固定有切刀，所述机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接收卷电机和减速电机。
6.优选的，所述机架的顶部另一侧对称安装有上压辊和下压辊，所述机架上固定有若干个导向轮。
7.优选的，所述机架的顶部一侧安装有定位座，所述定位座上转动连接有转盘，所述转盘的背部开设有环形槽，所述定位座上安装有滑动在环形槽内部的限位柱，所述机架上安装有穿过定位座固定在转盘上的减速电机，所述环形槽的两侧对称安装有行程开关，所述行程开关电性连接减速电机。
8.优选的，所述转盘通过轴承转动连接在定位座上。
9.优选的，所述切刀的内部设置有电热片。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过转盘的逆时针旋转，方便将收卷在第一收卷辊或第二收卷辊上的保护膜自动粘附在第一收卷辊或第二收卷辊上，避免在切断处脱落导致保护膜无法粘附在收卷辊
上，影响自动换卷作业；
12.2、通过设置的行程开关，当限位柱在环形槽的内部运动至行程开关位置处，减速电机停止工作，使第一收卷辊或第二收卷辊能精确停在收卷工位上；3、通过设置的电热片对切刀进行加热，以便于快速切断保护膜。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
15.图2是本实用新型切刀安装平面结构示意图；
16.图3是本实用新型转盘背部平面结构示意图；
17.图4为本实用新型定位座安装平面结构示意图；
18.图中标号：1、机架；2、控制板；3、转盘；4、辊架；5、第一收卷辊；6、收卷电机；7、第二收卷辊；8、气缸架；9、双向气缸；10、刀座；11、切刀；12、导向轮；13、上压辊；14、下压辊；15、电热片；16、环形槽；17、行程开关；18、定位座；19、限位柱；20、减速电机。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.现有技术中的双工位自动换卷装置在进行使用时出现切断处脱落导致无法粘附在收卷辊上，影响收卷辊的正常收卷。
21.实施例一
22.由图1、图2和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种牛皮纸保护膜双工位自动换卷装置，包括机架1，机架1的顶部一侧转动连接有转盘3，转盘3与固定在机架1上的减速电机20连接，转盘3的中心处安装有辊架4，辊架4上对称安装有第一收卷辊5和第二收卷辊7，第一收卷辊5和第二收卷辊7与辊架4背部的收卷电机6连接，辊架4上位于第一收卷辊5和第二收卷辊7之间通过气缸架8固定有双向气缸9，双向气缸9的伸缩端上安装有刀座10，刀座10上固定有切刀11，机架1的底部一侧安装有控制板2，控制板2电性连接收卷电机6和减速电机20，使用时，将该装置接通外界的电源，将保护膜一端从上压辊13和下压辊14的中间穿过，通过导向轮12粘接在第一收卷辊5上，随后第一收卷辊5上的收卷电机6带动第一收卷辊5转动，第一收卷辊5实现对保护膜进行收卷，当第一收卷辊5收卷完成后，此时第一收卷辊5上的收卷电机6停止工作，减速电机20带动转盘3逆时针转动，将第二收卷辊7转动到第一收卷辊5的收卷工位上，此时第二收卷辊7的外表面会与保护膜的外表面贴合，与此同时，双向气缸9带动切刀11运动，将保护膜切断，接着第二收卷辊7上的收卷电机6带动第二收卷辊7转动，第二收卷辊7实现对保护膜进行收卷，通过转盘3的逆时针旋转，方便将收
卷在第一收卷辊5或第二收卷辊7上的保护膜自动粘附在第一收卷辊5或第二收卷辊7上，避免在切断处脱落导致保护膜无法粘附在收卷辊上，影响自动换卷作业。
23.优选的，机架1的顶部另一侧对称安装有上压辊13和下压辊14，机架1上固定有若干个导向轮12。
24.实施例二
25.实施例一中转盘3定位不便，参照图1、图2和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机架1的顶部一侧安装有定位座18，定位座18上转动连接有转盘3，转盘3的背部开设有环形槽16，定位座18上安装有滑动在环形槽16内部的限位柱19，机架1上安装有穿过定位座18固定在转盘3上的减速电机20，环形槽16的两侧对称安装有行程开关17，行程开关17电性连接减速电机20，通过设置的行程开关17，当限位柱19在环形槽16的内部运动至行程开关17位置处，减速电机20停止工作，使第一收卷辊5或第二收卷辊7能精确停在收卷工位上。
26.优选的，转盘3通过轴承转动连接在定位座18上。
27.实施例三
28.实施例一中切刀11不能快速对保护膜进行切断，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，切刀11的内部设置有电热片15，通过设置的电热片15对切刀11进行加热，以便于快速切断保护膜。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。