一种烟盒堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟盒输送技术领域，尤其涉及一种烟盒堆叠装置。


背景技术：

2.烟盒主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。香烟的包装能够体现香烟的档次，如过滤嘴的颜色，纸张质量和整体的构造，烟盒对卷烟产品的增值起着一定的作用，香烟装入烟盒中后需要再对烟盒进行包装，即将一定数量的烟盒放入条形包装盒后进行售卖。目前，部分生产商将烟盒放入条形包装盒需通过人工完成，在将烟盒放入条形包装盒时需要手动对两烟盒进行上下堆叠，堆叠效率低，劳动强度大，且需要面积较大的包装产地。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟盒堆叠装置，包括：
4.基座；
5.导向结构，导向结构安装于基座上，导向结构与基座之间形成有沿水平方向依次设置的输送通道和堆叠通道，烟盒可操作地依次通过输送通道和堆叠通道进行运输；
6.分层结构，分层结构设置于输送通道内，分层结构将输送通道分为第一通道与第二通道，第一通道设置于第二通道的上方，第一通道与第二通道相互平行设置；
7.其中，当两烟盒处于输送通道时，两烟盒分别处于第一通道内和第二通道内；
8.当两烟盒处于堆叠通道时，两烟盒呈上下堆叠设置。
9.在另一个优选的实施例中，基座包括：输送底板、固定板和两支撑板，两支撑板安装于固定板上，两支撑板相正对设置，每一支撑板的上侧均与固定板的上侧齐平设置，固定板的上侧和两支撑板的上侧均与输送底板的下表面固定连接，输送底板的上表面形成有输送通道和堆叠通道。
10.在另一个优选的实施例中，导向结构包括：第一导向板、第二导向板、毛刷压板和两限位片，第一导向板的下侧与第二导向板的下侧分别安装于输送底板的上表面的两侧上，第一导向板与第二导向板相正对设置，两限位片分别安装于第一导向板的上侧与第二导向板的上侧，第一导向板的长度方向、第二导向板的长度方向和两限位片的长度方向均平行设置，毛刷压板可转动地安装于第一导向板上，毛刷压板可操作地抵于两限位片的上表面，第一导向板、第二导向板、毛刷压板和两限位片之间共同形成输送通道。
11.在另一个优选的实施例中，还包括：两侧边弹性压板，第一导向板的下部和第二导向板的下部分别开设一安装槽，两侧边弹性压板分别安装于两安装槽内，两侧边弹性压板相正对设置，两侧边弹性压板分别抵于烟盒的两侧上。
12.在另一个优选的实施例中，毛刷压板包括：刷板本体、若干刷毛和把手，若干刷毛设置于刷板本体的下表面并形成一毛刷面，毛刷面可操作地抵于第一通道中的烟盒的上表
面，把手安装于刷板本体的上表面，把手靠近第二导向板设置。
13.在另一个优选的实施例中，还包括：合页，刷板本体和第一导向板分别与合页连接，合页设置于第一导向板远离第二导向板的一侧上。
14.在另一个优选的实施例中，分层结构包括：第一分层板和第二分层板，第一分层板和第二分层板均设置于输送通道内，第一分层板设置于第一导向板靠近第二导向板的一侧上，第二分层板设置于第二导向板靠近第一导向板的一侧上，第一分层板与第二分层板相正对设置，第一分层板和第二分层板共同将输送通道分成第一通道与第二通道，且当两烟盒处于输送通道时，处于第一通道的一烟盒的下表面的两侧分别抵于第一分层板的上表面和第二分层板的上表面。
15.在另一个优选的实施例中，第一分层板与第二分层板均呈楔形结构，第一分层板的厚度与第二分层板的厚度均沿烟盒的输送方向逐渐减小。
16.在另一个优选的实施例中，还包括：连接片，连接片设置于输送通道内，第一分层板和第一导向板均与连接片的一侧的一端连接，第二分层板和第二导向板均与连接片的另一侧的一端连接。
17.在另一个优选的实施例中，输送底板靠近堆叠通道的一端的中部内凹形成有一取料口。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种烟盒快速堆叠装置，两烟盒在输送通道内通过分层结构分成两层且同时运输，提高了运输效率，经过堆叠通道后两烟盒呈上下堆叠设置，提高了堆叠效率，且降低了误包装的几率，降低了人工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种烟盒堆叠装置的第一示意图；
20.图2为本实用新型的一种烟盒堆叠装置的第二示意图。
21.附图中：1、输送底板；2、固定板；3、支撑板；4、第一导向板；5、第二导向板；6、限位片；7、侧边弹性压板；8、安装槽；9、刷板本体；10、刷毛；11、把手；12、合页；13、第一分层板；14、第二分层板；15、取料口；16、烟盒、17、输送通道；18、堆叠通道。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
23.如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的烟盒堆叠装置，包括：
24.基座；
25.导向结构，导向结构安装于基座上，导向结构与基座之间形成有沿水平方向依次设置的输送通道17和堆叠通道18，烟盒16可操作地依次通过输送通道17和堆叠通道18进行运输；
26.分层结构，分层结构设置于输送通道17内，分层结构将输送通道17分为第一通道与第二通道，第一通道设置于第二通道的上方，第一通道与第二通道相互平行设置；
27.其中，当两烟盒16处于输送通道17时，两烟盒16分别处于第一通道内和第二通道
内；
28.当两烟盒16处于堆叠通道18时，两烟盒16呈上下堆叠设置。
29.在实际使用过程中，在人工或机械的配合下将两烟盒16同时送入上述的导向结构内，且两烟盒16分别对准第一通道和第二通道输送，并继续施加用于推动两烟盒16继续向前移动的推动外力，从而使得两烟盒16在输送通道17内移动并相对分离，且此时两烟盒16呈上下不接触排列，然后再通过输送通道17并进入堆叠通道18上，此时，一上方的烟盒16在重力或其他外力的作用下向下并贴合于下方的另一烟盒16的上表面，从而完成两烟盒16的上下堆叠。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，基座包括：输送底板1、固定板2和两支撑板3，两支撑板3安装于固定板2上，两支撑板3相正对设置，每一支撑板3的上侧均与固定板2的上侧齐平设置，固定板2的上侧和两支撑板3的上侧均与输送底板1的下表面固定连接，输送底板1的上表面形成有输送通道17和堆叠通道18。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，导向结构包括：第一导向板4、第二导向板5、毛刷压板和两限位片6，第一导向板4的下侧与第二导向板5的下侧分别安装于输送底板1的上表面的两侧上，第一导向板4与第二导向板5相正对设置，两限位片6分别安装于第一导向板4的上侧与第二导向板5的上侧，第一导向板4的长度方向、第二导向板5的长度方向和两限位片6的长度方向均平行设置，毛刷压板可转动地安装于第一导向板4上，毛刷压板可操作地抵于两限位片6的上表面，第一导向板4、第二导向板5、毛刷压板和两限位片6之间共同形成输送通道17。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，输送底板1的两端分别凸出于所述导向结构设置，便于烟盒16的输送。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：两侧边弹性压板7，第一导向板4的下部和第二导向板5的下部分别开设一安装槽8，两侧边弹性压板7分别安装于两安装槽8内，两侧边弹性压板7相正对设置，两侧边弹性压板7分别抵于烟盒16的两侧上。进一步地，上述的推动外力作用于第二通道内的烟盒16上并推动烟盒16移动，且两侧边弹性压板7对第二通道内的烟盒16的两侧上施加压力，由于第二通道内的烟盒16与两侧边弹性压板相对移动，故产生摩擦力，使得烟盒16在第二通道内运输稳定，同时起定位烟盒16的作用。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，第一导向板4的长度方向和第二导向板5的长度方向均与两安装槽8的长度方向平行设置。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，毛刷压板包括：刷板本体9、若干刷毛10和把手11，若干刷毛10设置于刷板本体9的下表面并形成一毛刷面，毛刷面可操作地抵于第一通道中的烟盒16的上表面，把手11安装于刷板本体9的上表面，把手11靠近第二导向板5设置。进一步地，上述的推动外力作用于第一通道内的烟盒16上并推动烟盒16移动，且毛刷压板的毛刷面对第一通道内的烟盒16的上表面施加压力，由于第一通道内的烟盒16与毛刷满相对移动，故产生摩擦力，使得烟盒16在第一通道内运输稳定。上述推动外力的大小一致，保证第一通道内的烟盒16和第二通道内的烟盒16同速运输，以防第一通道内的烟盒16和第二通道内的烟盒16堆叠错位。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：合页12，刷板本体9和第一导向板4分别与合页12连接，合页12设置于第一导向板4远离第二导向板5的一侧上。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，合页12包括：第一合页片、第二合页片、转轴和安装座，转轴可转动地安装于安装座内，安装座安装于第一导向板4远离第二导向板5的一侧上，第一合页片连接转轴，第一合页片安装于第一导向板4远离第二导向板5的一侧上，第二合页片连接转轴，第二合页片安装于刷板本体9的一侧，刷板本体9通过第二合页片可操作地围绕第一导向板4转动。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，分层结构包括：第一分层板13和第二分层板14，第一分层板13和第二分层板14均设置于输送通道17内，第一分层板13设置于第一导向板4靠近第二导向板5的一侧上，第二分层板14设置于第二导向板5靠近第一导向板4的一侧上，第一分层板13与第二分层板14相正对设置，第一分层板13和第二分层板14共同将输送通道17分成第一通道与第二通道，且当两烟盒16处于输送通道17时，处于第一通道的一烟盒16的下表面的两侧分别抵于第一分层板13的上表面和第二分层板14的上表面。
39.进一步，作为一种较佳的实施例，第一分层板13与第二分层板14均呈楔形结构，第一分层板13的厚度与第二分层板14的厚度均沿烟盒16的输送方向逐渐减小。
40.进一步，作为一种较佳的实施例，第一分层板13靠近第二分层板14一侧和第二分层板14靠近第一分层板13的一侧之间具有一定的间隔，第一通道的底部和第二通道的顶部连通设置，减小第一分层板13的上表面和第二分层板14的上表面与第一通道内烟盒16的下表面的接触面积，进而减小摩擦力。
41.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：连接片，连接片设置于输送通道17内，第一分层板13和第一导向板4均与连接片的一侧的一端连接，第二分层板14和第二导向板5均与连接片的另一侧的一端连接。
42.进一步，作为一种较佳的实施例，连接片沿水平方向设置，并朝向远离输送通道17的方向延伸。
43.进一步，作为一种较佳的实施例，输送底板1靠近堆叠通道18的一端的中部内凹形成有一取料口15，取料口沿竖直方向贯穿所述输送底板1，便于取料。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
45.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
46.本实用新型的进一步实施例中，输送通道17远离堆叠通道18的一端设置有一推送机构，推送机构可操作地将两烟盒16分别推送至第一通道中与第二同道中。
47.本实用新型的进一步实施例中，推送机构包括：第一输送带、第一电动推杆、第二输送带和第二电动推杆，第一输送带设置于第一通道处，第二输送带设置于第二通道处，第一电动推杆设置于第一输送带远离第一通道的一侧，第二电动推杆设置于第二输送带远离第二通道的一侧，第一电动推杆可操作地将第一输送带上的烟盒16推入第一通道中，第二电动推杆可操作地将第二输送带上的烟盒16推入第二通道中。
48.本实用新型的进一步实施例中，取料口15处设置有一取料机构，取料机构可操作地将堆叠完成的烟盒16进行下一步骤的处理。
49.本实用新型的进一步实施例中，取料口15处设置有一取料机构，取料机构优选地可为取料夹，取料夹可操作地夹持堆叠完成的烟盒16并进行下一步骤的处理。
50.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及
保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。