一种新型动力前置式高速装板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，更具体地说，是涉及一种新型动力前置式高速装板机。


背景技术：

2.在现有的板材加工生产线中，往往采用人工将板材放入到板材加工设备内，然而，采用人手放板较为麻烦，费时又费力，工作效率低下，大大增加了工人的劳动强度，而且存在安全隐患，工人在放板时容易被板材加工设备伤到，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型动力前置式高速装板机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型动力前置式高速装板机，包括固定架、移动架、移动架平移驱动装置和送板输送带装置，所述移动架平移驱动装置安装在固定架上并与移动架传动连接，从而带动移动架平移，所述送板输送带装置安装在移动架顶部，所述送板输送带装置与平移导轨之间设有用于驱动送板输送带装置单向运转的导向传动装置，所述移动架的顶部设有用于将板体压紧的压紧装置，所述压紧装置位于送板输送带装置的一端。
5.作为优选的实施方式，所述送板输送带装置包括传送带、第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴通过第一滚轴座可旋转地安装在移动架的顶部一端，所述第二滚轴通过第二滚轴座可旋转地安装在移动架的顶部另一端，所述第一滚轴通过传送带与第二滚轴同步连接。
6.作为优选的实施方式，所述传送带的上段带体倾斜设置。
7.作为优选的实施方式，所述导向传动装置包括链条、第二链轮和带单向轴承的第一链轮，所述第一链轮安装在送板输送带装置的第二滚轴端部，所述第二链轮设有两个并分别可旋转地安装在移动架的一侧，所述第二链轮分别位于第一链轮的下方两侧，所述链条的一端通过第一连接件固定连接于固定架的一端，所述链条的另一端依次经过其中一个第二链轮、第一链轮和另一个第二链轮后通过第二连接件固定连接于固定架的另一端。
8.作为优选的实施方式，所述移动架平移驱动装置包括安装梁、同步带、第一带轮、第二带轮、转轴、旋转电机和减速机，所述安装梁设有两条并分别安装在固定架两侧，两个安装梁的一端均设有转轴安装座，所述转轴垂直于安装梁布置并可旋转地安装在两个转轴安装座上，所述第一带轮设有两个并分别安装在转轴的两端，两个安装梁的另一端均设有带轮安装座，所述第二带轮设有两个并分别可旋转地安装在各自对应的带轮安装座上，所述第二带轮分别通过同步带与各自对应的第一带轮同步连接，所述移动架的两侧设有锁固件，所述移动架通过锁固件与同步带固定连接。
9.作为优选的实施方式，所述压紧装置包括驱动气缸、呈弧形的摆动块和压轮，所述
驱动气缸的缸体底部与移动架的顶部设有的气缸安装座相连接，所述驱动气缸倾斜设置，所述摆动块的下端与移动架的顶部设有的摆动块连接座转动连接，所述摆动块的中部与驱动气缸的输出轴相连接，所述压轮安装在摆动块的上端。
10.作为优选的实施方式，所述固定架的一端设有限位件，所述限位件能够与移动架的一端限位接触，从而限制移动架的移动行程。
11.作为优选的实施方式，还包括平移导轨，所述平移导轨设有两条并分别固定安装在固定架的顶部两侧，两条平移导轨相互平行，所述移动架可平移地安装在两条平移导轨上。
12.作为优选的实施方式，所述移动架的两侧设有滚轮，所述移动架通过滚轮与平移导轨滚动接触，从而可平移地安装在平移导轨上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，运行稳定，可实现快速上板，提升了工作效率，代替人工上板，可避免工人上板时容易受伤的问题，大大减轻了工人的劳动强度，安全可靠，操作简单方便。
15.2、本实用新型的导向传动装置包括链条、第二链轮和带单向轴承的第一链轮，该装置除了能够对送板输送带装置起到传动作用以外，还可以在链条的导引下起到导向和防偏移的作用，可以防止移动架和同步带跑偏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种新型动力前置式高速装板机的侧透视图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种新型动力前置式高速装板机的俯视透视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种新型动力前置式高速装板机的固定架与移动架平移驱动装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种新型动力前置式高速装板机的移动架平移驱动装置的侧视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种新型动力前置式高速装板机的平移送板部位的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的一种新型动力前置式高速装板机的工作示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种新型动力前置式高速装板机，包括固定架1、平移导轨2、移动架3、移动架平移驱动装置 4和送板输送带装置5，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
25.平移导轨2设有两条并分别固定安装在固定架1的顶部两侧，两条平移导轨2相互平行，移动架3通过其两侧设有的滚轮32与平移导轨2滚动接触，从而可平移地安装在两条平移导轨2上。
26.优选的，固定架1的一端均可设有限位件21，限位件21能够与移动架3的一端限位接触，从而限制移动架3的移动行程。
27.具体而言，移动架平移驱动装置4可以包括安装梁41、同步带42、第一带轮43、第二带轮44、转轴45、旋转电机46和减速机47，安装梁 41设有两条并分别安装在固定架1两侧，两条安装梁41均与平移导轨2 相平行，两个安装梁41的一端均设有转轴安装座48，转轴45垂直于安装梁41布置并可旋转地安装在两个转轴安装座48上，第一带轮43设有两个并分别安装在转轴45的两端，两个安装梁41的另一端均设有带轮安装座49，第二带轮44设有两个并分别可旋转地安装在各自对应的带轮安装座49上，第二带轮44分别通过同步带42与各自对应的第一带轮43同步连接，移动架3的两侧设有锁固件31，移动架3通过锁固件31与同步带 42固定连接。
28.送板输送带装置5安装在移动架3顶部，送板输送带装置5与平移导轨2之间设有用于驱动送板输送带装置5单向运转的导向传动装置6。
29.具体实施时，送板输送带装置5可以包括传送带51、第一滚轴52和第二滚轴53，第一滚轴52通过第一滚轴座可旋转地安装在移动架3的顶部一端，第二滚轴53通过第二滚轴座可旋转地安装在移动架3的顶部另一端，第一滚轴52和第二滚轴53均与平移导轨2相垂直，第一滚轴52 通过传送带51与第二滚轴53同步连接，传送带51的上段带体倾斜设置。
30.具体地，导向传动装置6可以包括链条61、第二链轮63和带单向轴承(又名超越离合器)的第一链轮62，第一链轮62安装在第二滚轴53端部，第二链轮63设有两个并分别可旋转地安装在移动架3的一侧，第二链轮63分别位于第一链轮62的下方两侧，链条61的一端通过第一连接件64固定连接于固定架1的一端，链条61的另一端依次经过其中一个第二链轮63、第一链轮62和另一个第二链轮63后通过第二连接件65固定连接于固定架1的另一端。在移动架平移的过程中，第一链轮和第二链轮会与链条相啮合，从而起到移动架的平移导向作用，以防止移动架发生偏移，保证移动架平移顺畅，同时也能够防止同步带42跑偏。
31.在本实施例中，移动架3的顶部可以设有用于将板体压紧的压紧装置 8，压紧装置8位于送板输送带装置5的一端，压紧装置8包括驱动气缸81、呈弧形的摆动块82和压轮83，驱动气缸81的缸体底部与移动架3的顶部设有的气缸安装座33相连接，驱动气缸81倾斜设置，摆动块82的下端与移动架3的顶部设有的摆动块连接座转动连接，摆动块82的中部与驱动气缸81的输出轴相连接，压轮83安装在摆动块82的上端。
32.工作时，装板机位于板材加工设备01的入口处，板材放置在送板输送带装置上，移动架平移驱动装置带动移动架平移，使移动架进入到板材加工设备内，使放置于送板输送带装置上的板材进入到板材加工设备内，在移动架进入到板材加工设备输送过程中，第一链轮和第二链轮会与链条相啮合，从而起到移动架的平移导向作用，同时第一链轮无法带动第二滚轴旋转(由于单向轴承)，此时送板输送带装置静止不动，之后移动架平移驱动装
置带动移动架往反方向平移，使移动架从板材加工设备中退出，在此过程中第一链轮和第二链轮也会与链条相啮合，起到移动架的平移导向作用，同时第一链轮由于单向轴承的作用带动第二滚轴旋转，使第二滚轴带动传送带相反于移动架的平移方向运转，使送板输送带装置在移动架退出的过程中将板材送入到板材加工设备内，从而实现自动上板。
33.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，运行稳定，可实现快速上板，提升了工作效率，代替人工上板，可避免工人上板时容易受伤的问题，大大减轻了工人的劳动强度，安全可靠，操作简单方便。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。