一种用于全自动灌装机的分度机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于全自动灌装机，具体为一种用于全自动灌装机的分度机构，属于灌装机分度机构技术领域。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一个产品，经常用于多种固液体分包灌装工作，大体是将大容量容器中统一保存的液体分装到各种规格的小容器中的一种操作，随着技术的进步，现有灌装机已经能做到精准灌装液体到小容器中的批量精准操作，误差范围很小。
3.现有灌装机分度技术中，通常采用的是控制气缸运动，向容器中灌入一定体积的气体，使得固定体积液体自灌装管路中输出到分装容器，现有装置实现以上操作的结构复杂，机器成本与维修维护成本都偏高，在生产线的每一个灌装管都要设置重复的气缸结构，造成零件多且一旦出现次品难以追溯问题气缸等问题，且操作以上装置需要一定的经验积累，对于工厂以及工人的要求都比较高，一旦机器故障或者需要调试时会耽误大量时间，为此我们设计出了一种用于全自动灌装机的分度机构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于全自动灌装机的分度机构，设计一种由半齿轮驱动的压杆控制灌装容量，齿轮齿条的传动方式比气密性不可控的气缸控制更加稳定，且更容易发现故障。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于全自动灌装机的分度机构，包括：
6.灌装组件，所述灌装组件固定连接在储罐的侧面；
7.分度组件，所述分度组件固定连接在灌装组件的侧面，所述分度组件包括电机、驱动半齿轮、压杆和复位弹簧，所述储罐的侧面固定连接有电机，所述电机输出轴的侧面固定套接有驱动半齿轮，所述灌装组件的内侧滑动卡接有与驱动半齿轮相适配的压杆，所述压杆的侧面固定套接有复位弹簧。
8.优选的，所述灌装组件的侧面固定连接有连接杆，所述灌装组件通过连接杆与储罐固定连接，所述灌装组件包括灌装筒体、进料管和出料管。
9.优选的，所述灌装筒体固定连接在连接杆远离储罐的一端，所述灌装筒体与储罐之间固定连接有进料管，所述灌装筒体的底端固定连接有出料管，所述灌装筒体内侧开设有灌装容腔。
10.优选的，所述压杆贯穿灌装筒体的上表面并延伸进灌装容腔内侧，所述压杆的底端固定连接有与灌装容腔相适配的活塞，所述灌装容腔的内壁固定连接有与复位弹簧相适配的限位环。
11.优选的，所述压杆的侧面固定连接有与驱动半齿轮相适配的齿条，所述驱动半齿轮与齿条啮合连接。
12.优选的，所述灌装筒体的内壁固定连接有与进料管相适配的单向阀，所述进料管的侧面固定设置有溢流阀。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在灌装组件中设置由齿轮齿条传动控制的分度组件，电机转动带动固定套接在电机输出轴侧面的驱动半齿轮，驱动半齿轮与齿条啮合，使得与齿条固定连接的压杆随着驱动半齿轮的转动沿着驱动半齿轮转动切线方向进位，并通过活塞将灌装容腔内的液体自出料管挤出到分装容器，在驱动半齿轮转过齿轮部分后失去与齿条的啮合，齿条在复位弹簧作用下复位弹起，自进料管吸入液体，为下一次灌装做准备。
15.2、本实用新型装置不同于现有灌装分度机构采用气缸驱动，气缸驱动的灌装方式灌装体积受气缸气密性影响巨大，且气缸气密性变化不容易被察觉，本实用新型装置的灌装体积受驱动半齿轮与齿条的啮合位长度控制，根据需要使用不同长度啮合位的驱动半齿轮，对于机器的调节更加方便，同时可直观查看配合位的故障情况，以相应快速做出判断。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型灌装组件与分度组件结构示意图；
18.图3为本实用新型灌装组件结构剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
20.图中：1、灌装组件；101、灌装筒体；102、进料管；103、出料管；2、分度组件；201、电机；202、驱动半齿轮；203、压杆；204、复位弹簧；3、储罐；4、连接杆；5、灌装容腔；6、活塞；7、限位环；8、齿条；9、单向阀；10、溢流阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例公开一种用于全自动灌装机的分度机构。
23.根据附图1所示，包括灌装组件1和分度组件2，灌装组件1的一侧固定设置有分度组件2，灌装组件1固定连接在储罐3的侧面，灌装组件1的侧面固定连接有连接杆4，灌装组件1通过连接杆4与储罐3固定连接。
24.根据附图2所示，灌装组件1包括灌装筒体101、进料管102和出料管103，灌装筒体101固定连接在连接杆4远离储罐3的一端，灌装筒体101与储罐3之间固定连接有进料管102，灌装筒体101的底端固定连接有出料管103。
25.分度组件2固定连接在灌装组件1的侧面，分度组件2包括电机201、驱动半齿轮202、压杆203和复位弹簧204，储罐3的侧面固定连接有电机201，电机201输出轴的侧面固定套接有驱动半齿轮202，灌装组件1的内侧滑动卡接有与驱动半齿轮202相适配的压杆203，压杆203的侧面固定套接有复位弹簧204。
26.根据附图3-4所示，压杆203贯穿灌装筒体101的上表面并延伸进灌装容腔5内侧，
压杆203的底端固定连接有与灌装容腔5相适配的活塞6，灌装容腔5的内壁固定连接有与复位弹簧204相适配的限位环7。
27.压杆203的侧面固定连接有与驱动半齿轮202相适配的齿条8，驱动半齿轮202与齿条8啮合连接。
28.灌装筒体101的内壁固定连接有与进料管102相适配的单向阀9，进料管102的侧面固定设置有溢流阀10。
29.同时本实用新型装置中，在灌装组件1中设置由齿轮齿条8传动控制的分度组件2，电机201转动带动固定套接在电机201输出轴侧面的驱动半齿轮202，驱动半齿轮202与齿条8啮合，使得与齿条8固定连接的压杆203随着驱动半齿轮202的转动沿着驱动半齿轮202转动切线方向进位，并通过活塞6将灌装容腔5内的液体自出料管103挤出到分装容器，在驱动半齿轮202转过齿轮部分后失去与齿条8的啮合，齿条8在复位弹簧204作用下复位弹起，自进料管102吸入液体，为下一次灌装做准备。
30.本实用新型装置不同于现有灌装分度机构采用气缸驱动，气缸驱动的灌装方式灌装体积受气缸气密性影响巨大，且气缸气密性变化不容易被察觉，本实用新型装置的灌装体积受驱动半齿轮202与齿条8的啮合位长度控制，根据需要使用不同长度啮合位的驱动半齿轮202，对于机器的调节更加方便，同时可直观查看配合位的故障情况，以相应快速做出判断。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。