一种BOPP薄膜卷防滚落搬运装置的制作方法

一种bopp薄膜卷防滚落搬运装置
技术领域
1.本实用新型涉及bopp薄膜技术领域，尤其涉及一种bopp薄膜卷防滚落搬运装置。


背景技术：

2.bopp是“biaxially oriented polypropylene”的缩写，bopp薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
3.现有技术下，在对薄膜进行搬运时，通过传统的搬运小车进行运输，存在着由于薄膜的尺寸大小不一，出现难以进行匹配、薄膜容易滚落的问题。因此需要一种能够根据薄膜尺寸进行调整的搬运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在对薄膜进行搬运时，通过传统的搬运小车进行运输，存在着由于薄膜的尺寸大小不一，出现难以进行匹配、薄膜容易滚落的问题，因此需要一种能够根据薄膜尺寸进行调整的搬运装置，为了解决该技术问题，提出了一种bopp薄膜卷防滚落搬运装置，包括底板；
5.所述底板上表面开设有两个对称的开口，所述底板右侧连接侧板，所述侧板顶部连接推把手，所述底板后侧壁上连接竖板，所述竖板顶部连接顶板，所述顶板顶部设有磁铁块，所述底板顶部安装有轮子；
6.所述底板左侧安装电机，所述电机的动力输出端固接螺杆，所述螺杆右端转接底板腔内壁，所述螺杆圆周外侧对称的螺接两个内螺纹支撑座，两个所述支撑座底部分别滑接于两个滑轨，所述滑轨设于底板腔内底部，所述支撑座穿过开口并且顶部连接一组固定座，所述固定座之间固接转轴，所述转轴上固接外架板，所述转轴上转接内架板，所述内架板外端设有铁片。
7.优选的，所述螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述支撑座分别螺接于两侧所述螺纹上。
8.优选的，所述支撑座顶部前后壁上设有第一挡板，所述第一挡板呈扇形。
9.优选的，所述底板上表面中心前端、后端上设有第二挡板，所述第二挡板呈扇形。
10.优选的，所述底板上表面对称的设有电推杆，所述电推杆的伸缩端连接支撑块，所述支撑块内侧边为弧形，所述电推杆位于开口内侧。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当需要运输小号的bopp薄膜辊筒时，先将内架板沿转轴向上转动至铁片吸附磁铁块，将薄膜放置于内架板、外架板之间，实现对薄膜的固定放置。第一挡板能够防止薄膜在运输过程中从前后侧滚落。
12.当需要运输中号的bopp薄膜辊筒时，将内架板沿转轴向下转动，使两侧的内架板
的外端相互靠拢，通过电推杆带动支撑块向上运动，使支撑块对内架板进行支撑，通过两侧的内架板、外架板对薄膜进行固定放置。
13.当需要运输大号的bopp薄膜辊筒时，通过螺杆带动两个支撑座沿滑轨反向移动，通过电推杆带动支撑块向上运动，带动内架板向上转动，使两侧的内架板的外端相互靠拢，此时，能够放置更大尺寸的薄膜辊筒。通过第二挡板，能够防止薄膜在运输过程中从前后侧滚落。
14.本实用新型能够很好的根据薄膜的尺寸进行调整调节，便于薄膜的运输，同时能够很好的防止滚落。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型内架板转动后结构示意图。
17.图3为本实用新型中外架板、内架板与转轴连接结构示意图。
18.图中标号：1底板、11开口、2电机、3螺杆、31支撑座、4滑轨、5固定座、51转轴、6外架板、61内架板、611铁片、7第一挡板、8竖板、9顶板、91磁铁块、10第二挡板、12电推杆、123支撑块、13侧板、14推把手、15轮子。
具体实施方式
19.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2，一种bopp薄膜卷防滚落搬运装置，包括底板1；
22.所述底板1上表面开设有两个对称的开口11，所述底板1右侧连接侧板13，所述侧板13顶部连接推把手14，所述底板1后侧壁上连接竖板8，所述竖板8顶部连接顶板9，所述顶板9顶部设有磁铁块91，所述底板1顶部安装有轮子15；
23.所述底板1左侧安装电机2，所述电机2的动力输出端固接螺杆3，所述螺杆3右端转接底板1腔内壁，所述螺杆3圆周外侧对称的螺接两个内螺纹支撑座31，两个所述支撑座31底部分别滑接于两个滑轨4，所述滑轨4设于底板1腔内底部，所述支撑座31穿过开口11并且顶部连接一组固定座5，所述固定座5之间固接转轴51，所述转轴51上固接外架板6，所述转轴51上转接内架板61，所述内架板61外端设有铁片611。
24.为了更好的搬运薄膜，本实用新型还包括所述螺杆3为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述支撑座31分别螺接于两侧所述螺纹上。所述支撑座31顶部前后壁上设有第一挡板7，所述第一挡板7呈扇形。所述底板1上表面中心前端、后端上设有第二挡板10，所述第二挡板10呈扇形。所述底板1上表面对称的设有电推杆12，所述电推杆12的伸缩端连接支撑块123，所述支撑块123内侧边为弧形，所述电推杆12位于开口11内侧。
25.工作原理：本实用新型是当需要运输小号的bopp薄膜辊筒时，先将内架板61沿转
轴51向上转动至铁片611吸附磁铁块91，实现对内架板61的固定，将薄膜放置于内架板61、外架板6之间，实现对薄膜的固定放置。第一挡板7能够防止薄膜在运输过程中从前后侧滚落。当需要运输中号的bopp薄膜辊筒时，将内架板61沿转轴51向下转动，使两侧的内架板61的外端相互靠拢，启动电推杆12，带动支撑块123向上运动，使支撑块123对内架板61进行支撑，通过两侧的内架板61、外架板6对薄膜进行固定放置。当需要运输大号的bopp薄膜辊筒时，在对中号的bopp薄膜运输的操作基础上，再启动电机2，电机2带动螺杆3转动，带动两个支撑座31沿滑轨4反向移动，此时两个内架板61的外端分开。启动电推杆12，带动支撑块123再次向上运动，带动内架板61向上转动，使两侧的内架板61的外端再次相互靠拢，此时，能够放置更大尺寸的薄膜辊筒。通过第二挡板10，能够防止薄膜在运输过程中从前后侧滚落。本实用新型能够很好的根据薄膜的尺寸进行调整调节，便于薄膜的运输。
26.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。