一种板材加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种板材加工用上料装置。


背景技术：

2.板材是指锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般通过热轧或者冷轧进行生产，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。
3.目前在一些板材加工的过程中，需要人工手动地反复将板材搬运至工作台面上，需要的劳动量大，且效率低，还容易在搬运的过程中出现碰撞，影响板材的质量；此外，在板材搬运至工作台面后，需要再由工人进行定位，所需时间长，加工效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种板材加工用上料装置，以解决目前在一些板材加工的过程中，需要人工手动地反复将板材搬运至工作台面上，一般需要多个工人同时搬运，需要的劳动量大，且效率低，还容易在搬运的过程中出现碰撞，影响板材的质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用上料装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定安装有支撑腿，所述工作台的侧面放置有上料组件，所述所述上料组件的顶部放置有待加工板材，所述上料组件的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有安装盒，所述工作台的顶部活动安装有运送辊，所述工作台的顶部活动安装有防护布，所述工作台的顶部活动安装有紧固板。
6.其中，所述上料组件包括上料顶板和上料底板，所述上料顶板的底部固定安装有导柱，所述上料底板的顶部固定安装有导套，所述上料底板的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的表面活动套接有强力弹簧。
7.其中，所述导柱活动安装在导套的内部，所述液压伸缩杆的顶部固定安装在上料顶板的底部，所述强力弹簧的上下两端分别固定连接在上料顶板的底部和上料底板的顶部。
8.其中，所述安装盒的底部开设有底槽，所述安装盒的内腔固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定套装有转轴，所述转轴的表面固定套装有送料辊。
9.其中，所述送料辊的材质为橡胶料，所述送料辊的底面与板材的顶部贴合。
10.其中，所述工作台的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定套装有左右旋螺杆，所述左右旋螺杆的表面活动安装有螺母，所述左右旋螺杆的左右两端均活动安装有支撑件，所述支撑件的侧面固定安装有导杆，所述螺母的顶部固定安装在紧固板的底部。
11.其中，所述紧固板的一端固定安装有弧形导向板，所述紧固板的侧面开设有安装
孔，所述安装孔的内部活动安装有定位销，所述定位销的中部固定套装有限位柱。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，目前在一些板材加工的过程中，需要人工手动地反复将板材搬运至工作台面上，一般需要多个工人同时搬运，需要的劳动量大，且效率低，还容易在搬运的过程中出现碰撞，影响板材的质量，此时通过将板材放置在上料组件的顶部，然后由送料辊的旋转将单个板材推出，然后由于上料顶板收到的压力减小，强力弹簧的弹力将会辅助液压伸缩杆将板材向上抬起，以便进行下一次的上料，避免了工人的手动地反复搬运板材；上述方案中，在板材搬运至工作台面后，需要再由工人进行定位，所需时间长，加工效率低，此时通过运送辊的转动将板材继续向前推送，然后通过弧形导向板的导向和定位销的定位，即可快速实现板材的定位，且通过设置的左右旋螺杆，可以快速调节两个紧固板之间的距离，以便于不同尺寸的板材加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上料组件立体装配图；
16.图3为本实用新型的安装盒内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的定位装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的紧固板结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作台；2、支撑腿；3、上料组件；4、待加工板材；5、支撑板；6、安装盒；7、运送辊；8、防护布；9、紧固板；10、第二电动机；11、左右旋螺杆；12、螺母；13、导杆；14、支撑件；15、弧形导向板；16、安装孔；17、定位销；18、限位柱；31、上料顶板；32、上料底板；33、导柱；34、导套；35、液压伸缩杆；36、强力弹簧；61、底槽；62、第一电动机；63、转轴；64、送料辊。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种板材加工用上料装置，包括工作台1，所述工作台1底部的四角均固定安装有支撑腿2，所述工作台1的侧面放置有上料组件3，所述所述上料组件3的顶部放置有待加工板材4，所述上料组件3的顶部固定安装有支撑板5，所述支撑板5的侧面固定安装有安装盒6，所述工作台1的顶部活动安装有运送辊7，所述工作台1的顶部活动安装有防护布8，所述工作台1的顶部活动安装有紧固板9。
[0023]
如附图2至附图3，所述上料组件3包括上料顶板31和上料底板32，所述上料顶板31的底部固定安装有导柱33，所述上料底板32的顶部固定安装有导套34，所述上料底板32的顶部固定安装有液压伸缩杆35，所述液压伸缩杆35的表面活动套接有强力弹簧36，所述导柱33活动安装在导套34的内部，所述液压伸缩杆35的顶部固定安装在上料顶板31的底部，所述强力弹簧36的上下两端分别固定连接在上料顶板31的底部和上料底板32的顶部，所述安装盒6的底部开设有底槽61，所述安装盒6的内腔固定安装有第一电动机62，所述第一电动机62的输出轴固定套装有转轴63，所述转轴63的表面固定套装有送料辊64，所述送料辊
64的材质为橡胶料，所述送料辊64的底面与板材的顶部贴合；
[0024]
具体的，将板材放置在上料组件3的顶部，然后启动第一电动机62，此时第一电动机62的输出轴将会带动转轴63转动，从而带动送料辊64转动，由送料辊64的旋转将单个板材推出，然后由于上料顶板31受到的压力减小，强力弹簧36的弹力将会辅助液压伸缩杆35将板材向上抬起，以便进行下一次的上料，避免了工人的手动地反复搬运板材。
[0025]
如附图4至附图5，所述工作台1的内部固定安装有第二电动机10，所述第二电动机10的输出轴固定套装有左右旋螺杆11，所述左右旋螺杆11的表面活动安装有螺母12，所述左右旋螺杆11的左右两端均活动安装有支撑件14，所述支撑件14的侧面固定安装有导杆13，所述螺母12的顶部固定安装在紧固板9的底部，所述紧固板9的一端固定安装有弧形导向板15，所述紧固板9的侧面开设有安装孔16，所述安装孔16的内部活动安装有定位销17，所述定位销17的中部固定套装有限位柱18；
[0026]
具体的，通过运送辊7的转动将板材继续向前推送，然后通过弧形导向板15的导向和定位销17的定位，即可快速实现板材的定位，且通过设置的左右旋螺杆11，可以快速调节两个紧固板9之间的距离，以便于不同尺寸的板材加工，通过设置的防护布8，可以避免产生的废屑影响左右旋螺杆11的转动。
[0027]
其中第一电动机62的品牌为三菱，且型号为hg-kr13j，其中第二电动机10的品牌为松下，且型号为m6rx6g4gga。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
将板材放置在上料组件3的顶部，然后启动第一电动机62，此时第一电动机62的输出轴将会带动转轴63转动，从而带动送料辊64转动，由送料辊64的旋转将单个板材推出，然后由于上料顶板31受到的压力减小，强力弹簧36的弹力将会辅助液压伸缩杆35将板材向上抬起，以便进行下一次的上料，避免了工人的手动地反复搬运板材；通过运送辊7的转动将板材继续向前推送，然后通过弧形导向板15的导向和定位销17的定位，即可快速实现板材的定位，且通过设置的左右旋螺杆11，可以快速调节两个紧固板9之间的距离，以便于不同尺寸的板材加工，通过设置的防护布8，可以避免产生的废屑影响左右旋螺杆11的转动。
[0030]
上述方案中，通过将板材放置在上料组件3的顶部，然后由送料辊64的旋转将单个板材推出，然后由于上料顶板31收到的压力减小，强力弹簧36的弹力将会辅助液压伸缩杆35将板材向上抬起，以便进行下一次的上料，避免了工人的手动地反复搬运板材；上述方案中，通过运送辊7的转动将板材继续向前推送，然后通过弧形导向板15的导向和定位销17的定位，即可快速实现板材的定位，且通过设置的左右旋螺杆11，可以快速调节两个紧固板9之间的距离，以便于不同尺寸的板材加工。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。