一种工业油罐用泄压阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其涉及一种工业油罐用泄压阀。


背景技术：

2.泄压阀作用是设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，目前的工业油罐用泄压阀在进行安装时，需要通过多组的螺栓进行固定安装泄压阀，导致安装拆卸时操作繁琐，费时费力，使得实用性较差，且目前的工业油罐用泄压阀大都直接的裸露在外界，容易受到外力的撞击导致损毁，且长期的风吹日晒容易导致泄压阀内部零件的老化，进而降低了泄压阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有工业油罐用泄压阀存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种工业油罐用泄压阀，其所要解决的问题是目前的工业油罐用泄压阀在进行安装时，需要通过多组的螺栓进行固定安装泄压阀，导致安装拆卸时操作繁琐，费时费力，使得实用性较差，且目前的工业油罐用泄压阀大都直接的裸露在外界，容易受到外力的撞击导致损毁，且长期的风吹日晒容易导致泄压阀内部零件的老化，进而降低了泄压阀的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业油罐用泄压阀，其包括，
7.主体机构，包括泄压阀本体，设置于所述泄压阀本体底端的安装底座，设置于所述泄压阀本体下方的泄压阀底座，以及设置于所述泄压阀底座顶端的安装顶座；
8.固定机构、设置于所述泄压阀本体与泄压阀底座之间，包括固定块、设置于所述安装底座的底端，设置于所述安装顶座顶端的第一限位槽，以及设置于所述泄压阀底座内腔的第二限位槽，且第二限位槽与第一限位槽相互连通；
9.防护机构、设置于所述泄压阀本体的外侧壁，包括防护罩，设置于所述防护罩内腔顶端的限位插杆，设置于所述泄压阀本体表面的安装块。
10.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述安装底座的顶端与安装顶座的顶端皆开设有对应的螺纹孔，所述螺纹孔数量为三组，且螺纹孔贯穿安装底座和安装顶座。
11.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述固定块、第一限位槽和第二限位槽皆为l型，且所述固定块、第一限位槽和第二限位槽对应均匀设置有多
组。
12.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述安装块的顶端开设有限位插口，且限位插口贯穿安装块，所述限位插杆的一端通过限位插口贯穿安装块。
13.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述限位插杆外侧壁安装块的上方固定连接有挡块。
14.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述防护罩为圆筒状，且为不锈钢材质构成。
15.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述限位插杆与安装块的数量为三组，且一一对应。
16.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述防护罩的顶端固定连接有把手。
17.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述安装底座和安装顶座皆由圆盘状构成。
18.作为本实用新型所述工业油罐用泄压阀的一种优选方案，其中：所述泄压阀本体的顶端固定连接有拉环。
19.本实用新型的有益效果：通过防护机构之间的相互配合，可有效的阻挡外力碰撞泄压阀本体，防止损毁，且避免直接裸露在外界，降低泄压阀内部零件的老化速度，提高该泄压阀的使用寿，通过固定机构之间的相互配合，进而可将泄压阀进行快速的安装，且结构简单，操作方便省时省力，大大提高了操作人员的安装与拆卸效率，提高该泄压阀的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型工业油罐用泄压阀的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型工业油罐用泄压阀的仰视立体结构示意图。
23.图3为本实用新型工业油罐用泄压阀的泄压阀本体的立体结构示意图。
24.图4为本实用新型工业油罐用泄压阀的主视立体剖视结构示意图。
25.图5为本实用新型工业油罐用泄压阀的图4的a处放大结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1～5，为本实用新型第一个实施例，提供了一种工业油罐用泄压阀，此工业油罐用泄压阀包括主体机构100，包括泄压阀本体101，设置于泄压阀本体101底端的安装底座101a，设置于泄压阀本体101下方的泄压阀底座102，以及设置于泄压阀底座102顶端的安装顶座102a；
32.固定机构200、设置于泄压阀本体101与泄压阀底座102之间，包括固定块201、设置于安装底座101a的底端，设置于安装顶座102a顶端的第一限位槽202，以及设置于泄压阀底座102内腔的第二限位槽203，且第二限位槽203与第一限位槽202相互连通；
33.防护机构300、设置于泄压阀本体101的外侧壁，包括防护罩301，设置于防护罩301内腔顶端的限位插杆303，设置于泄压阀本体101表面的安装块302。
34.具体的，安装底座101a的顶端与安装顶座102a的顶端皆开设有对应的螺纹孔103，螺纹孔103数量为三组，且螺纹孔103贯穿安装底座101a和安装顶座102a，通过螺纹孔103的设置，方便螺栓进行固定。
35.优选的，固定块201、第一限位槽202和第二限位槽203皆为l型，且固定块201、第一限位槽202和第二限位槽203对应均匀设置有多组。
36.较佳的，安装块302的顶端开设有限位插口302a，且限位插口302a贯穿安装块302，限位插杆303的一端通过限位插口302a贯穿安装块302。
37.使用过程中，通过固定块201、第一限位槽202和第二限位槽203皆为l型，当对泄压阀本体101和泄压阀底座102进行安装时，通过将固定块201对其第一限位槽202并插入，然后转动泄压阀本体101，使得固定块201在第一限位槽202内移动到第二限位槽203内固定，然后通过螺栓插入三组螺纹孔103内固定，进而可将泄压阀进行快速的安装，且结构简单，操作方便省时省力，大大提高了操作人员的安装与拆卸效率，提高该泄压阀的实用性。
38.实施例2
39.参照图1～5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
40.具体的，限位插杆303外侧壁安装块302的上方固定连接有挡块303a，通过挡块303a的设置，可对防护罩301进行限位放置。
41.具体的，防护罩301为圆筒状，且为不锈钢材质构成，提高防护罩301的耐用性。
42.优选的，限位插杆303与安装块302的数量为三组，且一一对应，方便进行限位安装防护罩301。
43.较佳的，防护罩301的顶端固定连接有把手，便于操作人员对防护罩301进行安装与拆卸。
44.具体的，安装底座101a和安装顶座102a皆由圆盘状构成。
45.优选的，泄压阀本体101的顶端固定连接有拉环。
46.其余结构与实施例1的结构相同。
47.使用过程中，通过拿取防护罩301，并将限位插杆303与安装块302上的限位插口302a对应，然后插入限位插口302a，之后通过挡块303a进行限位固定，从而可将防护罩301快速的安装在泄压阀本体101的外侧，可有效的阻挡外力碰撞泄压阀本体101，防止损毁，且避免直接裸露在外界，降低泄压阀内部零件的老化速度，提高该泄压阀的使用寿命。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。