一种粉料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种粉料下料装置。


背景技术：

2.目前随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。在畜牧业中为畜禽制备饲料是必备可少的工作，饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分，饲料需要多出粉料混合而成，饲料了品质好还将直接影响到了畜禽的健康生长。
3.现有的可参考公告号为cn206537978u的中国专利，其公开了一种粉料下料设备，包括下料罐，所述下料罐下方连接有下料管道，下料管道底部设置有下料口，在下料管道内设置有与下料管道内壁相适配的挡板，挡板与下料管道之间设置有转动组件，转动组件连接有驱动组件，驱动组件驱动挡板转动以改变挡板与下料管道内壁之间的间隙，所述下料管道与挡板对应出开设有清理口，清理口处设置有清理门，清理门与下料管道之间设置有将清理门固定在下料管道上以将清理口封闭的固定组件，达到保证粉料纯净度的效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在粉料储存中会与空气中的水分凝结成块状，而上述的下料装置无法对粉料中的块状体进行粉碎处理，所以会对后续的粉料加工产生一定的影响，使粉料的品质降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种粉料下料装置，达到消除粉料中的块状体，提高粉料品质的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种粉料下料装置，包括机体，机体为内部中空结构，在机体的顶部开设有进料口，机体的底部开设有出料口，在机体内放置有分料盘，分料盘的横截面为圆形，分料盘和进料口之间设置有导料罩，导料罩为漏斗状，导料罩的顶部与机体的周向内壁固定连接，导料罩的底部和分料盘之间连通有导料杆，导料杆的顶部和导料罩的底部固定连接，导料杆的底部和分料盘转动连接，导料杆为内部中空结构，分料盘的底部开通有若干个通孔，分料盘的一侧连接有用于驱动分料盘转动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，将饲料从进料口投入至机体内，并通过导料罩和导料杆将饲料导入至分料盘的内部，通过驱动装置使分料盘在机体内水平转动，饲料将在分料盘内不断晃动，可使块状的饲料进行分解，体积细小的粉料从分料盘底部的通孔均匀甩出，并从出料口导出机体，消除了粉料中的块状体，从而提高了粉料的品质。
9.本实用新型进一步设置为：所述导料罩的周向外壁固定连接有齿圈，驱动装置包括齿轮、以及驱动齿轮转动的驱动电机，驱动电机和机体的外壁固定连接，齿轮与齿圈相啮合，机体开通有用于齿轮和齿圈相啮合的避让孔。
10.通过采用上述技术方案，以驱动电机带动齿轮转动，齿轮和齿圈在避让孔的位置
啮合转动，从而实现了分料盘的平稳转动，进而实现粉料从分料盘底部的通孔中甩出，消除了粉料中的块状体，从而提高了粉料的品质。
11.本实用新型进一步设置为：所述机体为竖直的空心圆柱结构，且齿圈最外侧的直径与机体内侧直径相等。
12.通过采用上述技术方案，减小了分料盘和机体之间的缝隙，使在通孔甩出粉料后可分布满整个机体，进一步提高了粉料的分散面积，避免出现粉料的堆积，从而提高了该下料装置导出的粉料品质。
13.本实用新型进一步设置为：所述进料口和导料罩之间设置有粉碎齿辊，粉碎齿辊的表面固定设置有若干个粉碎刀齿，粉碎齿辊的两侧设置有与粉碎刀齿相互交错的粉碎齿片，粉碎齿片与机体固定连接，粉碎齿辊的两端和机体之间为转动连接，粉碎齿辊的一端连接有用于驱动粉碎齿辊转动的转动电机，转动电机位于机体外部且与机体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在饲料从进料口进入机体后，经过粉碎齿辊和粉碎齿片可将饲料进行粉碎处理，将块状的饲料研磨成细小的粉料，并通过倒料罩和导料杆进入至分料盘内，在由分料盘中的粉料均匀甩出，将原始粉料中的块状体粉碎处理，从而提高粉料的品质。
15.本实用新型进一步设置为：所述粉碎齿辊和进料口之间设置有两个引料板，两个引料板沿着机体的中心线倾斜向下设置，引料板与机体的内壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，可对进料口投入的饲料起到引导作用，使饲料准确的落至粉碎齿辊和粉碎齿片之间，进行充分的粉碎，从而进一步提高了粉料的品质。
17.本实用新型进一步设置为：所述出料口的下方沿着水平方向设置有传送带。
18.通过采用上述技术方案，传送带可将出料口导出的粉料尽快运输至下一设备，为工作人员提供了方便，同时避免粉料在出料口的下方大量存放并和空气中的水分再次凝结成块状，从而为该下料装置产出的粉料品质得到了进一步的保证。
19.本实用新型进一步设置为：所述传送带的两侧设置有护板，护板与传送带固定连接。
20.通过采用上述技术方案，护板防止了粉料从传送带的两侧掉落，避免了粉料的浪费，同时使下料装置周围保持清洁。
21.本实用新型进一步设置为：所述机体和传送带之间设有挡料罩，挡料罩为漏斗状，挡料罩的底部与机体的底部固定连接，出料口位于挡料罩的底部，挡料罩与机体的内部相连通。
22.通过采用上述技术方案，挡料罩使粉料可以准确的落至传送带上，防止掉至传送带以外的区域，避免了粉料的浪费，保持了该下料装置周围的清洁。
23.本实用新型进一步设置为：所述分料盘的顶部固定设有盖板，导料杆的底部固定连接有上限位板和下限位板，上限位板与盖板的上表面抵接，下限位板与盖板的下底面抵接。
24.通过采用上述技术方案，上限位板和下限位板对导料杆和分料盘之间起到了良好的限制作用，提高了两者之间的稳定性，使分料盘可以稳定的在上限位板和下限位板之间以导料杆转动连接，进而保证了粉料从分料盘中均匀甩出，避免饲料集中下落，从而防止了粉料凝结的现象，从而进一步提高了粉料品质。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.在机体内增设分料盘，分料盘在机体内部水平转动，可将粉料从通孔中均匀的甩出，消除粉料中的块状体，从而提高了粉料的品质；
27.在进料口和分料盘之间设置有粉碎齿辊和粉碎齿片，可对将粉料中的块状体粉碎处理，避免分料盘的通孔堵塞，并且提高了粉料的品质；
28.在出料口的正下方设置有传送带，可将该下料装置产出的粉料及时的运输至下一生产设备，为工作人员提供了方便，同时也避免了大量的粉料在出料口的下方堆积与水分凝结成块的现象，从而进一步保证了该下料装置产出的粉料品质。
附图说明
29.图1是本实用新型一种粉料下料装置的结构示意图；
30.图2是本实用新型的侧面剖视图；
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
32.图4式本实用新型粉碎齿辊和粉碎齿片之间的爆炸示意图。
33.图中，1、机体；11、进料口；12、挡料罩；121、出料口；13、避让孔；14、支撑架；2、粉碎齿辊；21、粉碎齿片；22、转动电机；23、引料板；3、分料盘；31、通孔；32、齿圈；33、盖板；4、导料罩；41、导料杆；411、上限位板；412、下限位板；5、驱动装置；51、驱动电机；52、齿轮；6、传送带；61、护板；7、粉碎刀齿。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图1，为本实用新型公开的一种粉料下料装置，包括机体1、以及用于支撑固定机体1的支撑架14，支撑架14将机体1竖直的固定在地面上，机体1为内部中空的圆柱体结构，机体1的顶部开设有进料口11，机体1的底部以焊接的方式固定连通有挡料罩12，挡料罩12为内部中空的漏斗状结构，挡料罩12与机体1相连通，挡料罩12的底部开设有出料口121。
36.参照图2和图4，在机体1的内部设置有粉碎齿辊2，粉碎齿辊2的两端与机体1的内部转动连接，粉碎齿辊2的一端连接有用于驱动粉碎齿辊2转动的转动电机22，转动电机22位于机体1的外部，转动电机22与机体1固定连接。粉碎齿辊2的表面固定设置有若干个粉碎刀齿7，粉碎齿辊2的两侧设置有与粉碎刀齿7相互交错的粉碎齿片21，粉碎齿片21与机体1的内壁固定连接，在进料口11和粉碎齿辊2之间设置有引料板23，引料板23沿着进料口11至机体1的中心线倾斜向下设置，引料板23以焊接的方式固定在机体1的内部。将原始饲料从进料口11投入至机体1内，通过引料板23将饲料导入至粉碎齿辊2和粉碎齿片21啮合处的正上方，通过粉碎齿辊2的转动，可将原始饲料进行粉碎，以提高该下料装置产出粉料的品质。
37.参照图2和图3，在粉碎齿辊2和挡料罩12之间设置有分料盘3，分料盘3在机体1内水平设置,分料盘3为内部中空的圆柱体结构，在分料盘3的底部开设有若干个通孔31，在分料盘3和粉碎齿辊2之间设置有漏斗状的导料罩4，导料罩4和分料盘3之间连接有导料杆41，导料杆41为内部中空结构，导料杆41的顶部与导料罩4的底部相连通，分料盘3定的顶部设有盖板33，导料杆41穿过盖板33与分料盘3的内部相连通，导料杆41的底部固定连接有上限位板411和下限位板412，上限位板411与盖板33的上表面抵接，下限位板412与盖板33的下
表面抵接。分料盘3的周向外壁固定连接有齿圈32，在机体1的一侧设置有驱动装置5，驱动装置5包括与齿圈32相啮合的齿轮52、以及驱动齿轮52转动的驱动电机51，驱动电机51与机体1的外壁固定连接，在机体1的一侧开通有用于齿轮52和齿圈32相啮合的避让孔13。饲料在经粉碎齿辊2和粉碎齿片21进行粉碎后，经导料罩4和导料杆41将粉料导入至分料盘3的内部，由驱动电机51带动着齿轮52转动，经齿轮52和齿圈32啮合，使分料盘3在上限位板411和下限位板412之间与导料杆41转动连接，并将粉料均匀的从出料口121中洒出，避免了粉料集中落下，在机体1的下方堆积并和空气中的水分凝结成块状，从而进一步提高了该下料装置产出粉料的品质。
38.参照图1，在出料口121的正下方放置有传送带6，传送带6的两侧沿着传送带6的长度方向固定设置有护板61。传送带6可将出料口121落处的粉料运输至下一加工设备，为工作人提供了方便，同时，避免了大量的粉料从出料口121导出后聚集在机体1的下方，造成粉料堆积与空气中的水分凝结成块状的现象发生，从而进一步提高了该下料装置产出的粉料的品质，护板61防止了传送带6在运水粉料时从传送带6的两侧掉落的现象，避免了粉料的浪费并且保证了传送带6周围的清洁。
39.本实施例的实施原理为：工作人员可将初始饲料从进料口11投入至机体1内，经引料板23的引导，使饲料落至粉碎齿辊2和粉碎齿片21的啮合处，通过转动电机22带动粉碎齿辊2转动，对饲料进行粉碎，然后通过导料罩4和导料杆41将粉料导入至分料盘3的内部，在转动电机22的驱动下，使齿轮52和齿条之间啮合转动，将粉料从通孔31中均匀洒出并通过导料罩4落至传送带6上，通过传送带6将粉料运输至下一加工设备。通过该下料装置，有效的饲料粉碎处理为后续的加工提供了方便，并且避免了粉料从下料装置导出后堆积在一起并空气中的水分凝结成块，从而有效了提高了该下料装置产出粉料的品质。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。