LNG潜液泵检修辅助装置的制作方法

文档序号:30538736发布日期:2022-06-25 15:05阅读:98来源:国知局
LNG潜液泵检修辅助装置的制作方法
lng潜液泵检修辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及高压泵检修技术领域,尤其涉及一种lng潜液泵检修辅助装置。


背景技术:

2.lng潜液泵是lng接收站的外输关键设备,其泵体需要定期检修、维护。泵体体积大、重量重,在需要检修时,从液压罐中取出泵体,运输至检修车间进行检修。因泵体的两端分别设有电机及吸入口,在检修过程中,需要将泵体的两端依次朝上以完成检修工作,所以需要对泵体进行多次翻转。如图1所示,现有技术中对泵体1的翻转采用一台行车2和一台汽车吊3配合的方式,翻转过程中不可避免会产生吊索4斜拉,不符合行车2必须垂直起吊的使用规定,且行车2容易发生滑车,泵体1的一端没有吊耳,需要采用吊带捆扎,并牵伸出吊带制作吊点,很难保证一次将吊点中心置于泵体1轴线,吊起时,泵体1很难保证垂直,需调整多次才能垂直,再将泵体1放置于检修工位固定。
3.综上所述,现有技术中采用行车2和汽车吊3配合对泵体1进行翻转时间长、不易操作且存在安全隐患。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种lng潜液泵检修辅助装置,操作简单、安全,可缩短检修时间。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种lng潜液泵检修辅助装置,所述潜液泵包括被检修的泵体,所述辅助装置包括水平放置的基座,所述基座上可转动地连接有翻转架,所述翻转架上设有泵体固定装置,所述基座和翻转架之间连接有可伸缩的推杆,所述推杆伸缩带动翻转架转动,使翻转架在水平和竖直状态之间转换。
6.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述基座包括多根垂直连接的横梁和纵梁。
7.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述横梁前端设置有两个相对的轴承座,所述翻转架前端两侧设置有两个转动销轴,所述转动销轴安装在轴承座中。
8.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述推杆设置为两个,所述推杆为液压缸,所述液压缸的两端分别铰接在横梁的后端和翻转架上。
9.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述翻转架中部两侧设置有两个翻转销轴,所述翻转销轴与两个所述液压缸的一端转动连接。
10.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述翻转架包括底板、设置在底板两边的侧板、设置在翻转架前端的托板和连接在侧板上的多个泵体固定装置。
11.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述翻转架两边的侧板前端各设置有一个转动销轴,所述两边的侧板中部各设置有一个翻转销轴。
12.对于本实用新型上述lng潜液泵检修辅助装置的进一步改进,所述泵体固定装置为抱箍。
13.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果。
14.本实用新型所述的lng潜液泵检修辅助装置,所述基座水平放置,所述翻转架与基座可转动地连接,所述翻转架上设置有泵体固定装置,所述基座和翻转架之间连接有可伸缩的推杆,所述推杆伸缩带动翻转架转动,使翻转架在水平和竖直状态之间转换,从而可使固定在翻转架上的潜液泵泵体在水平和竖直状态之间转换。本实用新型具有操作简单、安全,可缩短潜液泵检修时间、提高工作效率的优点。
附图说明
15.图1是现有技术中利用行车和汽车吊配合翻转泵体的示意图;
16.图2是本实用新型lng潜液泵检修辅助装置使泵体呈水平状态的示意图;
17.图3是本实用新型lng潜液泵检修辅助装置使泵体呈竖直状态的示意图;
18.图4是本实用新型lng潜液泵检修辅助装置中基座示意图;
19.图5是本实用新型lng潜液泵检修辅助装置中翻转架示意图;
20.图6是使用本实用新型lng潜液泵检修辅助装置将泵体由电机端朝上翻转为吸入口朝上的过程示意图。
21.附图标记说明:
22.1-泵体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-行车
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-汽车吊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-吊索
23.5-基座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6-翻转架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7-推杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8-横梁
24.9-纵梁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10-轴承座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11-转动销轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12-翻转销轴
25.13-底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14-侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15-托板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16-泵体固定装置
26.17-支耳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18-垫块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100-电机端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200-吸入口
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
31.如图2、3所示,本实用新型所述的lng潜液泵检修辅助装置主要用于变换潜液泵在检修时的姿态,所述潜液泵包括被检修的泵体1,所述泵体1可固定在本实用新型上进行水平和竖直状态的转换。本实用新型包括水平放置的基座5,所述基座5上可转动地连接有翻转架6,所述翻转架6上设有泵体固定装置16,用于将泵体1固定在翻转架6上。所述基座5和翻转架6之间连接有可伸缩的推杆7,所述推杆7伸缩带动翻转架6转动,使翻转架6在水平和竖直状态之间转换,从而使固定在翻转架6上的泵体1在水平和竖直状态之间转换。
32.如图2、4所示,本实施例中,所述基座5由两根平行的横梁8和三根平行的纵梁9连接构成,所述横梁8和纵梁9采用工字钢梁,所述纵梁9采用不间断的工字钢梁,所述横梁8采用多段工字钢梁通过与纵梁9焊接连接而成。两根横梁8前端设置有两个相对的轴承座10,所述翻转架6前端两侧设置有两个转动销轴11,所述转动销轴11安装在轴承座10中。
33.如图3、4所示,所述推杆7设置为两个,所述推杆7为液压缸,所述液压缸的两端分别铰接在横梁8的后端和翻转架6上,所述翻转架6中部两侧设置有两个翻转销轴12,所述翻转销轴12与两个所述液压缸的一端转动连接。本实施例中,所述液压缸的伸缩端与翻转销轴12转动连接,所述基座5设置有两根横梁8和三根纵梁9垂直相交,所述两根横梁8后端与一根纵梁9形成两个交点,在两个交点处的横梁8上方设置有两个相对的支耳17,所述液压缸的缸体一端与支耳17铰接。所述两个支耳17之间的纵梁9上设置有一块垫块18,翻转架6处于水平状态时,所述垫块18支撑在翻转架6底部。
34.如图5所示,所述翻转架6包括底板13、设置在底板13两边的侧板14、设置在翻转架6前端的托板15和连接在侧板14上的多个泵体固定装置16。所述翻转架6两边的侧板14前端各设置有一个转动销轴11,所述两边的侧板14中部各设置有一个翻转销轴12。所述泵体固定装置16可拆卸地连接在翻转架6上,所述泵体固定装置16为抱箍。本实施例中,所述底板13采用两根槽钢平行设置且槽开口向下,两根槽钢的侧面焊接在一起使两根槽钢的底面形成能够支撑泵体1的较大平面,底板13槽钢的侧面可作为翻转架6水平状态时的支撑脚,所述侧板14采用槽开口向外的槽钢和多块平行设置的钢板,所述钢板的两端分别焊接在侧板14和底板13槽钢的侧面,所述转动销轴11和翻转销轴12通过钢板焊接在侧板14的槽钢槽开口内,所述托板15采用一块钢板且两端与两侧侧板14的槽钢焊接,所述抱箍的两端与两边的侧板14槽钢的侧边通过螺栓可拆卸地连接,如此设置,使所述翻转架6内部形成梯形的包容空间,用于容纳泵体1。这种结构在保证翻转架6强度的同时,使翻转架6能够更好的支撑和固定泵体1,且翻转架6整体体积和重量小。
35.lng潜液泵的泵体1运回至检修现场时呈水平状态横卧于地面,检修需要翻转时,行车将泵体1从地面吊至本实用新型水平放置的翻转架6中,将抱箍安装在翻转架6上固定泵体1,驱动液压缸伸长使翻转架6和泵体1从水平状态翻转为竖直状态,泵体1的电机端100朝上,拆下抱箍,行车将泵体1竖直吊至检修工位以拆解电机转子,拆完后行车将泵体1竖直吊回至翻转架6中,此时如图6(a)所示泵体1的电机端100朝上,安装抱箍将泵体1紧固,此时需要对泵体1的两端进行翻转,泵体1由电机端100朝上翻转为吸入口200朝上,以拆解泵体1的叶轮和扩散器。
36.如图6所示,使用本实用新型所述的lng潜液泵检修辅助装置,将泵体1从电机端1朝上翻转为吸入口200朝上的过程中,如图6(a)所示,泵体1的电机端100朝上竖直固定在翻转架6中,此时驱动液压缸收缩使翻转架6和泵体1从竖直状态翻转至如图6(b)的水平状态,
如图6(c)所示,此时拆下抱箍,利用行车吊起泵体1将电机端100和吸入口200进行水平方向180度调转之后,再放回至翻转架6中如图6(d)的水平状态,安装抱箍固定泵体1,驱动液压缸伸长使翻转架6和泵体1从水平状态翻转至如图6(e)的竖直状态,此时泵体1的吸入口200竖直朝上,拆下抱箍将泵体1竖直吊至检修工位,拆解泵体1的叶轮和扩散器。使用本实用新型对泵体1进行翻转的过程中,起吊泵体1仅采用行车一个吊点,避免了两个吊点起吊产生吊索斜拉,存在行车滑车等安全隐患。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1