果蔬充氮及封口装置的制作方法

1.本技术涉及食品包装设备领域，尤其是涉及一种果蔬充氮及封口装置。


背景技术：

2.充氮包装是指将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定的真空度后，再向包装袋充入氮气并完成封口工序的包装方法，使得包装袋内处于低氧状态，进而微生物没有生存条件，以达到果蔬新鲜、无腐蚀发生的目的。
3.相关技术中申请号为cn201720074738.1的中国专利，提出了一种真空包装机，包括底座，设置在底座上方的工作台，分别设置在工作台的两端的两个相对置的封口压条，以及通过活动连接杆安装在工作台上的机盖；底座上设有控制面板；两个相对置的封口压条之间分别设有一个弹簧垫片；机盖上设有与封口压条位置相配合的热封棒，热封棒内设有温度调节系统，机盖的两侧设有真空孔，真空孔通过导管与真空压缩机相连接；温度调节系统包括设置在热封棒的一端的温度传感器，设置在热封棒内部的冷却水腔，以及分别设置在冷却水腔两端的进水口和出水口；进水口通过进水管与蓄水箱连通，进水管设有水泵，出水口通过排水管与蓄水箱连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对果蔬包装袋进行包装时，先将果蔬包装袋的袋口放置在封口压条上，再将机盖覆盖于果蔬包装袋上并对果蔬包装袋进行抽真空和充氮气，果蔬包装袋在受到外力作用或者氮气冲击时容易发生偏移，导致果蔬包装袋容易密封不严密，影响包装质量。


技术实现要素：

5.为了改善蔬包装袋容易密封不严密的问题，本技术提供一种果蔬充氮及封口装置。
6.本技术提供的一种果蔬充氮及封口装置采用如下的技术方案：
7.一种果蔬充氮及封口装置，包括底座、设置于所述底座上的工作台、活动连接于所述工作台上的机盖和两组分别设置于所述工作台两端上的封口压条，每组所述封口压条包括两个相对布置的封口压条，所述工作台于两个所述封口压条之间设置有放置板；所述放置板滑移设置有两个与所述封口压条一一对应的限位板，且设置有用于调整所述限位板与所述封口压条之间间距的调整组件。
8.通过采用上述技术方案，在对果蔬包装袋进行包装时，先将果蔬包装袋放置于封口压条与限位板之间，并将袋口放置在封口压条上，再通过调整组件调整限位板与封口压条之间间距，直至限位板尽可能靠近果蔬包装袋远离封口压条的端部，即可对果蔬包装袋进行抽真空和充氮气，限位板可以限制果蔬包装袋靠近或远离封口压条，进而降低果蔬包装袋发生偏移的风险，以此实现提升果蔬包装袋密封严密性的效果，有益于提升包装质量。同时可以根据果蔬包装袋的尺寸调整限位板与封口压条之间的间距，有利于扩大装置的适用范围。
9.可选的，所述限位板为角钢且包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部贴合且滑移于所述放置板，所述竖直部用于限制果蔬包装袋的偏移。
10.通过采用上述技术方案，水平部可以稳定地滑移于放置板上，而竖直部可以稳定地对果蔬包装袋起到限位作用。同时上述结构设计的限位板简单易得，价格低廉。
11.可选的，所述调整组件包括调整螺杆和套设于所述调整螺杆的调整垫片；所述水平部贯穿开设有与所述调整螺杆螺纹适配的调节螺纹孔；所述放置板开设有条形槽，所述调整螺杆的端部活动于所述条形槽内；所述调整垫片抵接于所述调整螺杆的螺帽与所述水平部之间。
12.通过采用上述技术方案，在需要调整限位板的位置时，先驱使调整螺杆的端部滑移于条形槽内，并带动限位板靠近或远离封口压条，直至限位板与封口压条之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸匹配时，再驱使调整螺杆旋转于调节螺纹孔内，直至水平部抵紧于放置板上，即可完成限位板的位置调整。
13.可选的，每个所述水平部穿设的所述调整螺杆数量不少于两个，且多个所述调整螺杆沿所述限位板的长度方向间隔布置。
14.通过采用上述技术方案，上述数量设置的调整螺杆既可以在调整过程中引导限位板的运动方向，也可以在封口过程中稳定地限制限位板的活动。
15.可选的，所述竖直部靠近所述封口压条的侧面活动连接有多个间隔布置的分隔板，且设置有限制所述分隔板活动的锁紧件；所述分隔板的活动方向为所述限位板的长度方向。
16.通过采用上述技术方案，果蔬包装袋沿限位板长度方向位于两个分隔板之间，从而分隔板可以限制果蔬包装袋发生倾斜，进一步降低果蔬包装袋发生偏移的风险。同时在对不同尺寸的果蔬包装袋进行加工时，驱使分隔板活动于竖直部上，再通过锁紧件限制分隔板的活动，即可调整相邻两个分隔板之间的间距尺寸，并提升装置的适用范围。
17.可选的，所述竖直部靠近所述封口压条的侧面沿长度方向开设有活动槽，所述分隔板固接有与所述活动槽滑移适配的活动块；所述锁紧件为锁紧螺杆，所述竖直部远离所述放置板的端面开设有多个与所述锁紧螺杆螺纹适配的锁紧螺纹孔，多个所述锁紧螺纹孔与所述活动槽连通，所述锁紧螺杆的端部与所述活动块抵接适配。
18.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的果蔬包装袋进行加工时，先驱使活动块滑移于活动槽内，并带动相邻分隔板相互靠近或远离，直至相邻两个分隔板之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸相匹配，再于相应的锁紧螺纹孔内螺纹装配锁紧螺杆，直至锁紧螺杆的端部抵紧于活动块上，即可完成分隔板的位置调整。
19.可选的，所述分隔板与所述竖直部均连接有弹性橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫减缓分隔板或限位板对果蔬包装袋的碰撞，进而可以降低果蔬碰撞受损的风险。
21.可选的，所述调整组件包括安装于所述工作台上的调整电机、固定套设于所述调整电机输出轴上的调整齿轮和两个分别与两个所述限位板连接的调整齿条；两个所述调整齿条分别位于所述调整齿轮的两相对侧，且均与所述调整齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，在需要调整限位板的位置时，先通过调整电机带动调整齿轮旋转，并通过调整齿轮与两个调整齿条之间的啮合传动，进而带动两个限位板相互靠
近或远离，即可同步调整两个限位板与相应封口压条之间的间距尺寸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对果蔬包装袋进行包装时，限位板可以限制果蔬包装袋靠近或远离封口压条，且果蔬包装袋沿限位板长度方向位于两个分隔板之间，进而降低果蔬包装袋发生偏移的风险，以此实现提升果蔬包装袋密封严密性的效果，有益于提升包装质量；
25.2.在需要调整限位板的位置时，先驱使调整螺杆的端部滑移于条形槽内，并带动限位板靠近或远离封口压条，直至限位板与封口压条之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸匹配时，再驱使调整螺杆旋转于调节螺纹孔内，直至水平部抵紧于放置板上，即可完成限位板的位置调整，有利于扩大装置的适用范围；
26.3.在对不同尺寸的果蔬包装袋进行加工时，先驱使活动块滑移于活动槽内，并带动相邻分隔板相互靠近或远离，直至相邻两个分隔板之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸相匹配，再于相应的锁紧螺纹孔内螺纹装配锁紧螺杆，直至锁紧螺杆的端部抵紧于活动块上，即可完成分隔板的位置调整，并提升装置的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一封口压条、放置板、限位板和调整组件的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例二封口压条、工作台、放置板、限位板和调整组件的结构示意图。
32.附图标记：1、底座；2、工作台；21、机盖；22、封口压条；23、放置板；231、条形槽；3、限位板；31、水平部；311、调节螺纹孔；312、导向杆；32、竖直部；321、分隔板；3211、活动块；32111、防脱板；322、活动槽；323、锁紧螺杆；324、锁紧螺纹孔；4、调整组件；41、调整螺杆；42、调整垫片；43、调整电机；44、调整齿轮；45、调整齿条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本技术实施例公开一种果蔬充氮及封口装置。参照图1，果蔬充氮及封口装置包括底座1、通过焊接方式设置于底座1上的工作台2、活动连接于工作台2上的机盖21和两组分别设置于工作台2顶面两端上的封口压条22。工作台2在本技术实施例中为长方体形状且水平布置，每组封口压条22包括两个相对布置的封口压条22，封口压条22的长度方向平行于工作台2的长度方向。
36.参照图1与图2，工作台2于两个封口压条22之间设置有放置板23，在本技术实施例中放置板23通过螺钉固定于工作台2的顶面上。放置板23滑移设置有两个与封口压条22一一对应的限位板3，且设置有用于调整限位板3与封口压条22之间间距的调整组件4。
37.参照图1与图2，限位板3为角钢且包括相互垂直的水平部31和竖直部32，水平部31与竖直部32的长度方向平行于封口压条22的长度方向，竖直部32位于水平部31远离相邻封
口压条22的一侧。水平部31贴合且滑移于放置板23，水平部31的滑移方向垂直于封口压条22的长度方向。竖直部32用于限制果蔬包装袋的偏移，且为减缓与果蔬包装袋的碰撞，竖直部32靠近相邻封口压条22的侧面通过粘接方式连接有弹性橡胶垫。
38.在对果蔬包装袋进行包装时，先将果蔬包装袋放置于封口压条22与竖直部32之间，并将袋口放置在封口压条22上，再通过调整组件4调整竖直部32与封口压条22之间间距，直至竖直部32尽可能靠近果蔬包装袋远离封口压条22的端部，即可对果蔬包装袋进行抽真空和充氮气，竖直部32可以限制果蔬包装袋靠近或远离封口压条22，进而降低果蔬包装袋发生偏移的风险，以此实现提升果蔬包装袋密封严密性的效果，有益于提升包装质量。同时可以根据果蔬包装袋的尺寸调整竖直部32与封口压条22之间的间距，有利于扩大装置的适用范围。
39.参照图2与图3，调整组件4包括调整螺杆41和套设于调整螺杆41的调整垫片42，每个水平部31穿设的调整螺杆41数量不少于两个，在本技术实施例中设置为两个，且两个调整螺杆41沿限位板3的长度方向间隔布置。水平部31的两端均沿竖直方向贯穿开设有与调整螺杆41螺纹适配的调节螺纹孔311。
40.参照图2与图3，放置板23开设有两个条形槽231，条形槽231的长度方向垂直于封口压条22的长度方向，且条形槽231沿长度方向的两端闭合设置，使得两个调整螺杆41的端部分别活动于两个条形槽231内。调整垫片42抵接于调整螺杆41的螺帽与水平部31之间。
41.在需要调整限位板3的位置时，先驱使调整螺杆41的端部滑移于条形槽231内，并带动限位板3靠近或远离封口压条22，直至限位板3与封口压条22之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸匹配时，再驱使调整螺杆41旋转于调节螺纹孔311内，直至水平部31抵紧于放置板23上，即可完成限位板3的位置调整。
42.参照图2与图3，为进一步限制果蔬包装袋发生偏移，竖直部32靠近封口压条22的侧面活动连接有多个间隔布置的分隔板321，且设置有限制分隔板321活动的锁紧件，分隔板321的活动方向为限位板3的长度方向，且通过粘接方式连接有弹性橡胶垫。
43.参照图2与图4，竖直部32靠近封口压条22的侧面沿长度方向开设有活动槽322，活动槽322的长度方向为竖直部32的长度方向，分隔板321通过焊接方式固接有与活动槽322滑移适配的活动块3211，使得分隔板321稳定地滑移于竖直部32上。同时活动块3211远离分隔板321的端面焊接有防脱板32111，防脱板32111的横截面尺寸大于活动块3211的横截面尺寸，以此尽可能避免分隔板321与竖直部32分离。
44.参照图2与图4，锁紧件为锁紧螺杆323，锁紧螺杆323的数量与分隔板321的数量一致。竖直部32远离放置板23的端面沿竖直方向开设有多个与锁紧螺杆323螺纹适配的锁紧螺纹孔324，多个锁紧螺纹孔324与活动槽322连通，锁紧螺杆323的端部与活动块3211抵接适配。
45.在对果蔬包装袋进行充氮封口时，果蔬包装袋放置于沿限位板3长度方向相邻的两个分隔板321之间，从而分隔板321可以限制果蔬包装袋发生倾斜，进一步降低果蔬包装袋发生偏移的风险。同时在对不同尺寸的果蔬包装袋进行加工时，驱使分隔板321活动于竖直部32上，再通过锁紧件限制分隔板321的活动，即可调整相邻两个分隔板321之间的间距尺寸，并提升装置的适用范围。
46.本技术实施例一种果蔬充氮及封口装置的实施原理为：在对果蔬包装袋进行包装
时，先将果蔬包装袋放置于封口压条22与限位板3之间，并位于相邻两个分隔板321之间，且将袋口放置在封口压条22上，再驱使调整螺杆41的端部滑移于条形槽231内，并带动限位板3靠近或远离封口压条22，直至限位板3与封口压条22之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸匹配，再驱使调整螺杆41旋转于调节螺纹孔311内，直至水平部31抵紧于放置板23上，即可完成限位板3的位置调整；
47.再驱使活动块3211滑移于活动槽322内，并带动相邻分隔板321相互靠近或远离，直至相邻两个分隔板321之间的间距尺寸与果蔬包装袋的尺寸相匹配，再于相应的锁紧螺纹孔324内螺纹装配锁紧螺杆323，直至锁紧螺杆323的端部抵紧于活动块3211上，即可完成分隔板321的位置调整，并可对果蔬包装袋进行抽真空和充氮气，限位板3可以限制果蔬包装袋靠近或远离封口压条22，进而降低果蔬包装袋发生偏移的风险，以此实现提升果蔬包装袋密封严密性的效果，有益于提升包装质量。
48.实施例二：
49.参照图5，本技术实施例二与实施例一的区别在于调节组件：调整组件4包括通过螺栓安装于工作台2上的调整电机43、固定套设于调整电机43输出轴上的调整齿轮44和两个分别与两个限位板3连接的调整齿条45。水平部31焊接有导向杆312，导向杆312沿竖直方向依次穿过放置板23与工作台2，并于调整齿条45焊接，且放置板23与工作台2开设有供导向杆312穿过的槽孔。两个调整齿条45分别位于调整齿轮44的两相对侧，且均与调整齿轮44啮合。
50.实施例二的原理：在需要调整限位板3的位置时，先通过调整电机43带动调整齿轮44旋转，并通过调整齿轮44与两个调整齿条45之间的啮合传动，进而带动两个限位板3相互靠近或远离，即可同步调整两个限位板3与相应封口压条22之间的间距尺寸。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。