一种无纬布生产用对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纬布领域，尤其涉及一种无纬布生产用对齐装置。


背景技术：

2.无纬布，是采用超高强、高模聚乙烯纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经0
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/90&ordm双正交复合层压而成的强度最高、比重最轻的防弹材料。
3.无纬布在生产的过程中需要将无纬布进行对齐，然而目前在对无纬布进行对齐时普遍是人工将无纬布进行对齐，导致工作人员在挪动无纬布面料时两个面料容易出现相互勾连，以至于难以对齐的现象发生，为此我们提出一种无纬布生产用对齐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纬布生产用对齐装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纬布生产用对齐装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有u型板，所述u型板的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的上表面开设有两组滑孔，每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆的顶端共同固定连接有两个连接板，每个所述滑杆的外表面均套设有弹簧，每个所述弹簧的底面均与压板的上表面固定连接，两组所述弹簧的顶端分别与两个连接板的底面固定连接，两组所述滑杆的底端共同固定连接有两个夹板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑板的底面固定连接有两组支撑腿，所述u型板的左侧面固定连接有开关，所述支撑板的底面固定连接有放置架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，两组所述滑块的上表面共同固定连接有载板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述u型板的内顶壁固定连接有两组滑筒，每个所述滑筒的内壁均滑动连接有定位杆，每个所述定位杆的底端均与压板的上表面固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述u型板的左右两侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的底面均与支撑板的上表面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的上方设有推把，所述推把的右侧面与载板的左侧面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：通过设有弹簧和连接板的配合，可以使滑杆拉动
夹板进行移动，使夹板能够对一个面料进行夹持定位，并且通过载板可以再次放置一个面料，并且通过推动载板移动，能够使载板带动面料进行移动，使两个面料能够对齐，解决了工作人员在挪动无纬布面料时两个面料容易出现相互勾连，以至于难以对齐的现象发生。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种无纬布生产用对齐装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种无纬布生产用对齐装置u型板正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种无纬布生产用对齐装置压板侧视图的剖视图。
20.图例说明：
21.1、支撑板；2、加固板；3、u型板；4、压板；5、载板；6、连接板；7、支撑腿；8、开关；9、推把；10、滑筒；11、液压杆；12、定位杆；13、滑杆；14、滑孔；15、夹板；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧；19、放置架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无纬布生产用对齐装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有u型板3，u型板3的内顶壁固定连接有液压杆11，液压杆11的伸缩端固定连接有压板4，压板4的上表面开设有两组滑孔14，每个滑孔14的内壁均滑动连接有滑杆13，两组滑杆13的顶端共同固定连接有两个连接板6，每个滑杆13的外表面均套设有弹簧18，每个弹簧18的底面均与压板4的上表面固定连接，两组弹簧18的顶端分别与两个连接板6的底面固定连接，两组滑杆13的底端共同固定连接有两个夹板15。
25.支撑板1的底面固定连接有两组支撑腿7，u型板3的左侧面固定连接有开关8，支撑板1的底面固定连接有放置架19，通过放置架19可以对面料进行存放，以便于工作人员进行拿取，支撑板1的上表面开设有两个滑槽17，每个滑槽17的内壁均滑动连接有两个滑块16，两组滑块16的上表面共同固定连接有载板5，通过滑槽17和滑块16可以使载板5能够左右移动，以便于调节面料的位置。
26.u型板3的内顶壁固定连接有两组滑筒10，每个滑筒10的内壁均滑动连接有定位杆
12，每个定位杆12的底端均与压板4的上表面固定连接，通过滑筒10和定位杆12可以对压板4进行限位，防止压板4出现晃动的现象发生，u型板3的左右两侧面均固定连接有加固板2，每个加固板2的底面均与支撑板1的上表面固定连接，通过加固板2可以对u型板3进行加固，防止u型板3出现松动，支撑板1的上方设有推把9，推把9的右侧面与载板5的左侧面固定连接，通过推把9可以便于工作人员对载板5进行控制。
27.工作原理：在使用时将该装置连接电源，并且通过开关8进行控制，在进行对齐时，按压连接板6，使滑杆13推动夹板15向下移动，将面料放在夹板15上，通过弹簧18的弹力，能够使夹板15对面料进行夹紧，并且将另一块面料放在载板5上，通过推动推把9控制载板5进行移动，使载板5对面料的位置进行调节，使两个面料进行对齐，启动液压杆11，使液压杆11推动压板4向下移动，使两个面料进行接触，按压连接板6，使夹板15解除对面料的夹持，使两个面料进行贴合，控制液压杆11复位，即可将对齐后的面料取出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。