一种针织布用缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织布生产技术领域，具体为一种针织布用缠绕装置。


背景技术：

2.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织布在生产加工过程中需要对其进行缠绕收卷，因此针织布的生产线上都设置有针织布用缠绕装置，但目前针织布用缠绕装置存在以下问题和缺陷：缠绕收卷时没有将针织布压紧，导致缠绕的针织布容易出现褶皱；缠绕辊更换起来操作麻烦，使用起来非常不便；同一缠绕辊不能对不同宽度的针织布限位缠绕，适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针织布用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出缠绕收卷时没有将针织布压紧，导致缠绕的针织布容易出现褶皱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织布用缠绕装置，包括底座和固定架，所述固定架固定安装在底座的顶端，所述固定架内部靠近底端的位置处活动设置有导辊，所述固定架内部的顶端固定有顶板，所述固定架内部中间位置处的两侧呈对称设置有两组活动柱，且两组活动柱通过轴承活动连接在固定架上，所述固定架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位于右侧，且伺服电机的输出端贯穿至固定架的内部并与固定架内部一侧的活动柱固定连接，所述活动柱之间设置有缠绕辊，所述固定架内部靠近顶端的位置处固定安装有支杆，所述支杆上设置有套筒，所述缠绕辊外部的两侧安装有两组限位板。
5.优选的，所述套筒活动套接在支杆的外部，所述套筒的外部固定有压板，所述压板的一端与顶板的底端之间固定有压紧弹簧，所述压板的另一端紧贴缠绕辊的前端。
6.优选的，所述缠绕辊两侧的中间位置处固定安装有六角插块，所述活动柱的一侧固定有六角槽体，所述六角槽体内部的一侧固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一侧固定有推板。
7.优选的，所述限位板套接在缠绕辊外部的两侧，且限位板在缠绕辊外部的两侧对称设置。
8.优选的，所述六角插块的一侧插接在六角槽体的内部并与推板的一侧顶紧，且支撑弹簧被压缩。
9.优选的，所述限位板的一侧固定有固定套体，且固定套体套接在缠绕辊的外部，所述缠绕辊的两侧分别等距离设置有五组预留孔，所述固定套体与预留孔之间贯穿有锁定螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织布用缠绕装置不仅实现了缠绕收卷时将针织布压紧，避免缠绕的针织布出现褶皱，实现了缠绕辊更换起来操作简单，使用起来非常方便，而且实现了同一缠绕辊能对不同宽度的针织布限位缠绕，适用性较强；
11.(1)通过套筒活动套接在支杆的外部，套筒的外部固定有压板，压板的一端与顶板的底端之间固定有压紧弹簧，压板的另一端紧贴缠绕辊的前端，工作时，启动伺服电机，伺服电机驱动缠绕辊逆时针转动对针织布进行缠绕收卷，当缠绕在缠绕辊外部的针织布经过压板时，在压紧弹簧施加的外作用力下压板会将针织布压紧并整平，这样可以避免缠绕在缠绕辊外部的针织布出现褶皱，提高针织布缠绕的整齐度；
12.(2)通过在缠绕辊两侧的中间位置处固定安装有六角插块，活动柱的一侧固定有六角槽体，六角槽体内部的一侧固定有支撑弹簧，支撑弹簧的一侧固定有推板，在需要更换缠绕辊时，向任意一侧推动缠绕辊，使缠绕辊一侧的六角插块完全插入一侧六角槽体的内部，此时缠绕辊另一侧的六角插块就会从另一侧的六角槽体的内部完全抽出，此时只需略微倾斜缠绕辊即可将缠绕辊拆下，在更换新的缠绕辊时，只需先将缠绕辊一侧的六角插块完全插入一侧六角槽体的内部并使缠绕辊另一侧的六角插块对准另一侧六角槽体的内部，松开缠绕辊即可在支撑弹簧的作用力下，使缠绕辊两侧的六角插块都插在两侧的六角槽体内部，完成对新的缠绕辊更换，操作非常简单，使用起来非常方便；
13.(3)通过在限位板的一侧固定有固定套体，固定套体套接在缠绕辊的外部，缠绕辊的两侧分别等距离设置有五组预留孔，固定套体与预留孔之间贯穿有锁定螺栓，在使用之前，先根据针织布的宽度调整两侧限位板之间的距离，此时只需将锁定螺栓拧出，使限位板能够在缠绕辊外部滑动，然后根据针织布的宽度滑动调整两侧限位板之间的距离，调整完成之后再将锁定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，即可将固定套体锁定住，进而将限位板固定，这样可以使一个缠绕辊能够对不同宽度的针织布进行缠绕收卷，大大提高了该装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的缠绕辊正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的压板侧视局部剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、导辊；3、缠绕辊；4、固定架；5、伺服电机；6、活动柱；7、支杆；8、套筒；9、压紧弹簧；10、压板；11、顶板；12、限位板；13、六角槽体；14、支撑弹簧；15、推板；16、六角插块；17、固定套体；18、预留孔；19、锁定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种针织布用缠绕装置，包括底座1和固定架4，固定架4固定安装在底座1的顶端，固定架4内部靠近底端的位置处活动设置有导辊2，固定架4内部的顶端固定有顶板11，固定架4内部中间位置处的两侧呈对称设置有两组活动柱6，且两组活动柱6通过轴承活动连接在固定架4上，固定架4的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的
输出端位于右侧，且伺服电机5的输出端贯穿至固定架4的内部并与固定架4内部一侧的活动柱6固定连接，活动柱6之间设置有缠绕辊3，固定架4内部靠近顶端的位置处固定安装有支杆7，支杆7上设置有套筒8，缠绕辊3外部的两侧安装有两组限位板12；
21.套筒8活动套接在支杆7的外部，套筒8的外部固定有压板10，压板10的一端与顶板11的底端之间固定有压紧弹簧9，压板10的另一端紧贴缠绕辊3的前端；
22.具体地，如图1和图4所示，工作时，启动伺服电机5，伺服电机5驱动缠绕辊3逆时针转动对针织布进行缠绕收卷，当缠绕在缠绕辊3外部的针织布经过压板10时，在压紧弹簧9施加的外作用力下压板10会将针织布压紧并整平，这样可以避免缠绕在缠绕辊3外部的针织布出现褶皱，提高针织布缠绕的整齐度。
23.实施例2：缠绕辊3两侧的中间位置处固定安装有六角插块16，活动柱6的一侧固定有六角槽体13，六角槽体13内部的一侧固定有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一侧固定有推板15，六角插块16的一侧插接在六角槽体13的内部并与推板15的一侧顶紧，且支撑弹簧14被压缩；
24.具体地，如图1和图2所示，在需要更换缠绕辊3时，向任意一侧推动缠绕辊3，使缠绕辊3一侧的六角插块16完全插入一侧六角槽体13的内部，此时缠绕辊3另一侧的六角插块16就会从另一侧的六角槽体13的内部完全抽出，此时只需略微倾斜缠绕辊3即可将缠绕辊3拆下，在更换新的缠绕辊3时，只需先将缠绕辊3一侧的六角插块16完全插入一侧六角槽体13的内部并使缠绕辊3另一侧的六角插块16对准另一侧六角槽体13的内部，松开缠绕辊3即可在支撑弹簧14的作用力下，使缠绕辊3两侧的六角插块16都插在两侧的六角槽体13内部，完成对新的缠绕辊3更换，操作非常简单，使用起来非常方便。
25.实施例3：限位板12的一侧固定有固定套体17，且固定套体17套接在缠绕辊3的外部，缠绕辊3的两侧分别等距离设置有五组预留孔18，固定套体17与预留孔18之间贯穿有锁定螺栓19，限位板12套接在缠绕辊3外部的两侧，且限位板12在缠绕辊3外部的两侧对称设置；
26.具体地，如图1和图3所示，在使用之前，先根据针织布的宽度调整两侧限位板12之间的距离，此时只需将锁定螺栓19拧出，使限位板12能够在缠绕辊3外部滑动，然后根据针织布的宽度滑动调整两侧限位板12之间的距离，调整完成之后再将锁定螺栓19拧入对应位置处的预留孔18内部，即可将固定套体17锁定住，进而将限位板12固定，这样可以使一个缠绕辊3能够对不同宽度的针织布进行缠绕收卷，大大提高了该装置的适用性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据针织布的宽度调整两侧限位板12之间的距离，此时只需将锁定螺栓19拧出，使限位板12能够在缠绕辊3外部滑动，然后根据针织布的宽度滑动调整两侧限位板12之间的距离，调整完成之后再将锁定螺栓19拧入对应位置处的预留孔18内部，即可将固定套体17锁定住，进而将限位板12固定，限位板12对针织布进行限位，防止针织布偏斜，然后将针织布通过导辊2的底端并固定在缠绕辊3上，启动伺服电机5，伺服电机5驱动缠绕辊3逆时针转动对针织布进行缠绕收卷，当缠绕在缠绕辊3外部的针织布经过压板10时，在压紧弹簧9施加的外作用力下压板10会将针织布压紧并整平，使针织布整齐缠绕收卷在缠绕辊3上，在需要更换缠绕辊3时，向任意一侧推动缠绕辊3，使缠绕辊3一侧的六角插块16完全插入一侧六角槽体13的内部，此时缠绕辊3另一侧的六角插块16就会从另一侧的六角槽体13的内部完全抽出，此时只需略微倾斜缠绕辊3即可将缠绕辊3拆
下，在更换新的缠绕辊3时，只需先将缠绕辊3一侧的六角插块16完全插入一侧六角槽体13的内部并使缠绕辊3另一侧的六角插块16对准另一侧六角槽体13的内部，松开缠绕辊3即可在支撑弹簧14的作用力下，使缠绕辊3两侧的六角插块16都插在两侧的六角槽体13内部，完成对新的缠绕辊3更换。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。