一种双辊纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种双辊纠偏机构。


背景技术：

2.在柔性基材的加工方式中，基材涂胶后由于经过烘箱后容易错位和起皱，所以需要采用纠偏机构对基材纠正位置，在当前的生产中，往往是采用单辊纠偏，纠偏效率并不高，起皱的问题没有解决，而且在纠偏的过程中，极容易将基材表面划伤，这就导致了加工的报废率偏高，极大地影响了生产的效率和稳定性。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种双辊纠偏机构，采用单辊纠偏，纠偏效率并不高，起皱的问题没有解决，而且在纠偏的过程中，极容易将基材表面划伤，这就导致了加工的报废率偏高，极大地影响了生产的效率和稳定性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种双辊纠偏机构，包括机架部件、传动部件、真空辊部件、底座部件、舒展辊部件，所述传动部件、真空辊部件、底座部件、舒展辊部件固定安装在机架部件上，所述传动部件和真空辊部件是固定连接，所述底座部件包括底板、连接座、圆弧导轨一、圆弧导轨二、电缸尾座、电缸、电缸连接座、旋转座，所述圆弧导轨一、圆弧导轨二、电缸尾座、旋转座固定安装在底板上，所述连接座安装在圆弧导轨一和圆弧导轨二上，所述电缸尾部固定安装在电缸尾座上，所述电缸连接座固定安装在电缸轴端处。
6.较佳的，所述真空辊部件包括轴承座、真空辊、法兰座、软管、风机，所述轴承座安装在真空辊轴端，所述法兰座安装在真空辊另一侧轴端， 软管一端与真空辊轴端固定连接，软管另一端与风机进风口固定连接。
7.较佳的，所述舒展辊部件包括固定座、舒展轴承座、舒展辊，所述舒展轴承座安装在舒展辊轴端，所述舒展轴承座固定安装在固定座上。
8.较佳的，所述传动部件包括同步带轮、涨紧轮支座、涨紧轮、电机安装座、同步带、电机同步带轮、电机，所述电机固定安装在电机安装座上，所述电机同步带轮固定安装在电机轴端处，所述涨紧轮安装在涨紧轮支座上，所述同步带安装在同步带轮和电机同步带轮上。
9.较佳的，所述机架部件包括加强杆、墙板、底框，所述加强杆固定安装在墙板上，所述墙板安装在底框上。
10.较佳的，所述底座部件的电缸的行程是0-200mm。
11.较佳的，所述传动部件的涨紧轮和电机安装座安装在墙板上，所述真空辊部件的轴承座和法兰座安装在法兰座，底座部件的连接座、电缸连接座、旋转座安装在机架部件的 底框底部，所述舒展辊部件的固定座安装在墙板上。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.本发明采用舒展辊将基材舒展开后再进行纠偏，可以有效提高纠偏效率，并且采用张力辊将基材吸附住，在纠偏的过程中不容易划伤，降低了加工的报废率，同时也提高了生产的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的机架部件结构示意图；
16.图3是本实用新型的传动部件结构示意图；
17.图4是本实用新型的真空辊部件结构示意图；
18.图5是本实用新型的底座部件结构示意图；
19.图6是本实用新型的舒展辊部件结构示意图。
20.附图标记：
21.1、机架部件；2、传动部件；3、真空辊部件；4、底座部件；5、舒展辊部件；
22.11、加强杆；12、墙板；13、底框；
23.21、同步带轮；22、涨紧轮支座；23、涨紧轮；24、电机安装座；25、同步带；26、电机同步带轮；27、电机；
24.31、轴承座；32、真空辊；33、法兰座；34、软管；35、风机；
25.41、底板；42、连接座；43、圆弧导轨一；44、圆弧导轨二；45、电缸尾座；46、电缸；47、电缸连接座；48、旋转座；
26.51、固定座；52、舒展轴承座；53、舒展辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2、图3、图4、图5、和图6所示，一种双辊纠偏机构，包括机架部件1、传动部件2、真空辊部件3、底座部件4、舒展辊部件5；
29.传动部件2、真空辊部件3、底座部件4、舒展辊部件5固定安装在机架部件1上；
30.机架部件1包括加强杆11、墙板12、底框13，加强杆11是方形管钢类零件和平板的焊接件，平板上设置有4个光孔，墙板12是平板类方形零件，墙板12在相应位置设置有4个螺纹孔，加强杆11固定安装在墙板12上，墙板12底部设置有2个光孔，底框13是方形管钢类零件和平板的焊接件，底框13在相应的位置设置有2个螺纹孔，墙板12安装在底框13上表面；
31.舒展辊部件5包括固定座51、舒展轴承座52、舒展辊53，舒展轴承座52是平板类零件，舒展轴承座52安装在舒展辊53轴端，舒展辊53表面设置有螺旋形圆弧槽，利于基材的舒展，舒展轴承座52底部设置有2个光孔，固定座51是l型平板类焊接件，固定座51在相应的位置设置有2个螺纹孔，舒展轴承座52固定安装在固定座51上；
32.真空辊部件3包括轴承座31、真空辊32、法兰座33，轴承座31是圆柱状类零件，轴承座31中心设置有光孔，轴承座31安装在真空辊32轴端，法兰座33是圆柱状类零件，法兰座33
中心设置有光孔，法兰座33安装在真空辊32另一侧轴端，软管34一端与真空辊32轴端固定连接，另外一端与风机35进风口固定连接，风机35启动，真空辊32表面形成负压，将基材吸附在真空辊32表面，起到牵引的作用；
33.底座部件4包括底板41、连接座42、圆弧导轨一43、圆弧导轨二44、电缸尾座45、电缸46、电缸连接座47、旋转座48，圆弧导轨一43、圆弧导轨二44、电缸尾座45、旋转座48是圆柱状零件，旋转座48底部围绕中心设置有4个光孔，底板41是平板类零件，底板41在相应位置设置有4个螺纹孔，旋转座48固定安装在底板41上，圆弧导轨一43和圆弧导轨二44是扇形平板类零件，圆弧导轨一43和圆弧导轨二44围绕圆弧中心设置有2个腰形孔，底板41在相应位置设置有2个螺纹孔，圆弧导轨一43和圆弧导轨二44固定安装在底板41上，连接座42是圆柱形零件，连接座42分别安装在圆弧导轨一43和圆弧导轨二44上，圆弧导轨一43和圆弧导轨二44上设置有螺杆，底框13底面在对应位置设置有2个光孔，圆弧导轨一43和圆弧导轨二44固定安装在底框13上，电缸46尾部固定安装在电缸尾座45上，电缸尾座45和电缸连接座47是l型平板类焊接件，电缸尾座45设置有2个光孔，底板41在相应位置设置有2个螺纹孔，电缸尾座45固定安装在底板41上，电缸连接座47固定安装在电缸46轴端，电缸连接座47设置有2个腰形孔，底框13在对应位置设置有2个螺纹孔，电缸连接座47固定安装在底框13上，通过电缸46的伸缩，带动底框13的转动，可以使舒展辊53和真空辊32在水平方向摆动，从而达到纠偏的效果；
34.传动部件2包括同步带轮21、涨紧轮支座22、涨紧轮23、电机安装座24、同步带25、电机同步带轮26、电机27，电机安装座24是平板类焊接件，电机27设有4个光孔，电机安装座24在相应位置设置有4个螺纹孔，电机27固定安装在电机安装座24上，电机同步带轮26是圆柱状平板类零件，电机同步带轮26中心设置有光孔，电机同步带轮26固定安装在电机27轴端处，涨紧轮23是圆柱状零件，涨紧轮23中心设置有光孔，涨紧轮23安装在涨紧轮支座22上，涨紧轮支座22是圆柱状零件和平板的焊接件，涨紧轮支座22在平板上设置有2个腰形孔，墙板12在相应位置设置有2个螺纹孔，涨紧轮支座22固定安装在墙板12上，同步带轮21是圆柱状平板类零件，同步带轮21在中心设置有一个中心孔，同步带轮21固定安装在真空辊32轴端处，同步带25安装在同步带轮21和电机同步带轮26上，电机27启动，通过同步带25和同步带轮21带动真空辊32转动，采用舒展辊53将基材舒展开，通过真空辊32水平方向的转动对基材进行纠偏，可以有效提高纠偏效率，并且采用张力辊将基材吸附住，在纠偏的过程中不容易划伤，降低了加工的报废率，同时也提高了生产的稳定性，降低了生产成本。
35.传动部件2的涨紧轮23和电机安装座24安装在墙板12上，真空辊部件3的轴承座31和法兰座33安装在法兰座33，底座部件4的连接座42、电缸连接座47、旋转座48安装在机架部件1的 底框13底部，舒展辊部件5的固定座51安装在墙板12上。
36.工作原理：请参考图1-6所示，风机35启动，真空辊32表面形成负压，将基材吸附在真空辊32表面，起到牵引的作用，基材首先经过舒展辊53，舒展辊53对基材进行舒展，根据基材的位置，电缸46启动，通过电缸连接座47带动底框13绕旋转座48转动，从而带动基材摆动。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。