一种屏幕总成用水胶贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合技术领域，具体而言，涉及一种屏幕总成用水胶贴合装置。


背景技术：

2.针对中国实用新型公布的一种用于屏幕贴合的保压设备，其内容为“包括工作台、滑动装置与保压装置；工作台固定设置，工作台的顶面包括贴合区与保压区；滑动装置包括两根滑轨与若干个滑块，两根滑轨平行地设置于工作台的顶面，且滑轨连接贴合区与保压区；若干个滑块平均分为两组，两组滑块分别安装于两根滑轨，每一个滑块分别与滑轨滑动连接；保压装置包括移动平台和气缸保压机构；气缸保压机构设置于工作台的保压区；移动平台的底面与滑块连接，移动平台通过滑块在贴合区与保压区之间来回滑动。本实用新型能够在一个工位上进行屏幕的贴合与保压，可显著提高屏幕的贴合效率”。
3.但在实际使用的过程仍有不足，在tp或者主屏上点胶，然后通过夹具或者设备贴合，之后预固、脱泡、主固化和侧固化，但是容易导致胶水不均匀，容易出现黄斑以及气泡不良等问题。因此我们对此做出改进，提出一种屏幕总成用水胶贴合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的在tp或者主屏上点胶，然后通过夹具或者设备贴合，之后预固、脱泡、主固化和侧固化，但是容易导致胶水不均匀，容易出现黄斑以及气泡不良等问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.屏幕总成用水胶贴合装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括u形座，所述u形座内的底部设置有支撑部，所述u形座内的顶部设置有挤压部，所述挤压部与u形座之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节支撑部和挤压部之间的间距。
9.作为本技术优选的技术方案，所述支撑部为下辊，所述下辊的两端均与u形座内两侧的底部转动连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述挤压部由u形板、上辊和离型膜组成。
11.作为本技术优选的技术方案，所述u形板位于u形座内，所述上辊的两侧与u形板内的两侧转动连接，所述离型膜的内侧与上辊的外侧固定连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述调节机构由移位部和转动部组成。
13.作为本技术优选的技术方案，所述移位部包括两个连接块，两个所述连接块的一侧分别与u形板两侧的顶部固定连接，其中一个所述连接块螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与u形座转动连接，另一个所述连接块穿插有限位杆，且限位杆与u形座穿插固定，所述螺纹杆的底端固定设有挡块。
14.作为本技术优选的技术方案，所述转动部由转盘和螺栓组成，所述转盘底端的中
部与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺栓的一端与转盘螺纹连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述u形座与挤压部之间还设置有显示机构。
16.作为本技术优选的技术方案，所述显示机构包括l形板，所述u形座一侧的底部开设有滑槽，且l形板的一端穿出滑槽并与u形板的底端固定连接，所述l形板的另一端固定刻度尺。
17.作为本技术优选的技术方案，所述显示机构还包括限位板，所述限位板的一侧与u形座固定连接，且限位板位于l形板的下方，且刻度尺的底端穿出限位板，所述限位板顶端的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的顶端固定设有指针，且指针位于刻度尺的一侧，所述限位板的一边侧固定设有放大镜。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的支持部和挤压部，将胶水面置于支持部和挤压部之间，随着胶水面的移动，挤压部的上辊转动，上辊可以带动离型膜转动，离型膜转动的同时可以挤压胶水面上的胶水，将胶水均匀的挤压出想要的厚度，然后再进行贴合，这样出来的胶水厚度就比较均匀，避免出现黄斑气泡等问题，通过调节机构，可以控制支持部和挤压部的间距，进而可以制作出不同厚度的胶水；
21.2.通过设置的显示机构，随着挤压部的移动，可以带动显示机构的刻度尺移动，配合显示机构的指针，可以直观的看出挤压部与支撑部的间距，进而可以显示胶水的厚度。
附图说明
22.图1为本技术提供的屏幕总成用水胶贴合装置的实施例一的结构示意图；
23.图2为本技术提供的屏幕总成用水胶贴合装置的实施例一左侧局部的结构示意图；
24.图3为本技术提供的屏幕总成用水胶贴合装置的实施例一的右侧局部结构示意图；
25.图4为本技术提供的屏幕总成用水胶贴合装置的实施例二的结构示意图；
26.图5为本技术提供的屏幕总成用水胶贴合装置的实施例二的局部结构示意图。
27.图中标示：
28.1、u形座；
29.2、支撑部；
30.3、挤压部；301、u形板；302、上辊；303、离型膜；
31.4、调节机构；401、连接块；402、螺纹杆；403、限位杆；404、挡块；405、转盘；406、螺栓；
32.5、显示机构；501、l形板；502、刻度尺；503、限位板；504、连接杆；505、指针；506、放大镜。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.实施例一：
39.如图1所示，本实施方式提出一种屏幕总成用水胶贴合装置，包括u形座1，u形座1内的底部设置有支撑部2，u形座1内的顶部设置有挤压部3，挤压部3与u形座1之间设置有调节机构4，调节机构4用于调节支撑部2和挤压部3之间的间距。
40.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部2为下辊，下辊的两端均与u形座1内两侧的底部转动连接，通过下辊，可以用于支撑胶水面。
41.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挤压部3由u形板301、上辊302和离型膜303组成，将胶水面置于上辊302和下辊之间，随着胶水面的移动，由于上辊302与u形板301转动连接，且下辊与u形座1转动连接，使得上辊302和下辊转动，上辊302同时带动离型膜303转动，离型膜303转动的同时可以挤压胶水面上的胶水，将胶水均匀的挤压出想要的厚度，然后再进行贴合，这样出来的胶水厚度就比较均匀，避免出现黄斑气泡等问题。
42.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，u形板301位于u形座1内，上辊302的两侧与u形板301内的两侧转动连接，离型膜303的内侧与上辊302的外侧固定连接，将胶水面置于上辊302和下辊之间，随着胶水面的移动，由于上辊302与u形板301转动连接，且下辊与u形座1转动连接，使得上辊302和下辊转动，上辊302同时带动离型膜303转动，离型膜303转动的同时可以挤压胶水面上的胶水，将胶水均匀的挤压出想要的厚度，然后再进行贴合，这样出来的胶水厚度就比较均匀，避免出现黄斑气泡等问题。
43.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构4由移位部和转动部组成，操作转动部，可以驱动移位部工作，在移位部的作用下，可以控制挤压部3的上下移动，进而可以控制挤压部3与下辊的间距。
44.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移位部包括两个连接块401，两个连接块401的一侧分别与u形板301两侧的顶部固定连接，其
中一个连接块401螺纹连接有螺纹杆402，且螺纹杆402的顶端与u形座1转动连接，另一个连接块401穿插有限位杆403，且限位杆403与u形座1穿插固定，螺纹杆402的底端固定设有挡块404，转动转盘405，随着转盘405的转动，可以带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动可以带动与其连接的连接块401转动，该连接块401可以带动u形板301转动，由于另一个连接块401与限位杆403穿插连接，进而可以对u形板301限位，因此随着螺纹杆402的转动，可以控制u形板301上下移动，随着u形板301的上下移动，可以带动上辊302上下移动，随着上辊302的上下移动可以带动离型膜303上下移动，进而可以调节下辊与离型膜303之间的距离，从而可以将胶水均匀的挤压出想要的厚度。
45.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动部由转盘405和螺栓406组成，转盘405底端的中部与螺纹杆402的顶端固定连接，螺栓406的一端与转盘405螺纹连接，转动螺栓406，螺栓406与u形座1分开，螺栓406不再抵住u形座1，使得转盘405可以转动，转动转盘405，随着转盘405的转动，可以带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动可以带动与其连接的连接块401转动，该连接块401可以带动u形板301转动，由于另一个连接块401与限位杆403穿插连接，进而可以对u形板301限位，因此随着螺纹杆402的转动，可以控制u形板301上下移动，随着u形板301的上下移动，可以带动上辊302上下移动，随着上辊302的上下移动可以带动离型膜303上下移动，进而可以调节下辊与离型膜303之间的距离，从而可以将胶水均匀的挤压出想要的厚度。
46.实施例二：
47.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，u形座1与挤压部3之间还设置有显示机构5，通过显示机构5，可以显示出胶水的厚度。
48.如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，显示机构5包括l形板501，u形座1一侧的底部开设有滑槽，且l形板501的一端穿出滑槽并与u形板301的底端固定连接，l形板501的另一端固定刻度尺502，随着u形板301的上下移动，可以带动l形板501上下移动，随着l形板501的移动，可以带动刻度尺502上下移动。
49.如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，显示机构5还包括限位板503，限位板503的一侧与u形座1固定连接，且限位板503位于l形板501的下方，且刻度尺502的底端穿出限位板503，限位板503顶端的一侧固定设有连接杆504，连接杆504的顶端固定设有指针505，且指针505位于刻度尺502的一侧，限位板503的一边侧固定设有放大镜506，随着u形板301的上下移动，可以带动l形板501上下移动，随着l形板501的移动，可以带动刻度尺502上下移动，刻度尺502停止移动后，此时观看刻度尺502上指针505对应的示数，进而可以显示出胶水的厚度，通过放大镜506，便于观看刻度尺502上的示数。
50.实施例三：
51.具体的，本屏幕总成用水胶贴合装置在工作时/使用时：将胶水面置于上辊302和下辊之间，随着胶水面的移动，由于上辊302与u形板301转动连接，且下辊与u形座1转动连接，使得上辊302和下辊转动，上辊302同时带动离型膜303转动，离型膜303转动的同时可以挤压胶水面上的胶水，将胶水均匀的挤压出想要的厚度，然后再进行贴合，这样出来的胶水厚度就比较均匀，避免出现黄斑气泡等问题；当需要调节挤压出胶水的厚度时，转动螺栓406，螺栓406与u形座1分开，螺栓406不再抵住u形座1，使得转盘405可以转动，转动转盘
405，随着转盘405的转动，可以带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动可以带动与其连接的连接块401转动，该连接块401可以带动u形板301转动，由于另一个连接块401与限位杆403穿插连接，进而可以对u形板301限位，因此随着螺纹杆402的转动，可以控制u形板301上下移动，随着u形板301的上下移动，可以带动上辊302上下移动，随着上辊302的上下移动可以带动离型膜303上下移动，进而可以调节下辊与离型膜303之间的距离，从而可以将胶水均匀的挤压出想要的厚度；同时随着u形板301的上下移动，可以带动l形板501上下移动，随着l形板501的移动，可以带动刻度尺502上下移动，刻度尺502停止移动后，此时观看刻度尺502上指针505对应的示数，进而可以显示出胶水的厚度，通过放大镜506，便于观看刻度尺502上的示数。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。