一种牛皮纸分条机的制作方法

1.本技术涉及牛皮纸分条机领域，尤其是涉及一种牛皮纸分条机。


背景技术：

2.牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、作业本、唱片套、卷宗和砂纸等，牛皮纸在制作成信封等产品时，需要用到牛皮纸分条机对牛皮纸进行切割。
3.然而现有的牛皮纸分条机例如型号为gl-001在使用过程中，为了保证对牛皮纸切割的平直度以及对牛皮纸切割的流畅性，需要使分条机的刀片保持一定的锋利程度，进而需要操作人员对分条机的刀片进行频繁的保养或更换，然而由于该型号的分条机的转轴为一个整体，在对刀片进行保养时，需要操作人员将整个转轴进行拆卸，才能将刀片进行拆下，非常的麻烦，效率非常低，严重降低了分条机的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种牛皮纸分条机，能够解决操作人员在对刀片进行更换或保养时需要将整个转轴拆下，影响操作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛皮纸分条机，包括分条机本体，所述分条机本体的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面滑动连接有刀片固定环，所述刀片固定环的表面固定连接有刀片，所述刀片固定环的表面上开设有连接槽，所述刀片固定环表面开设的连接槽的内部设置有锁紧件，所述转轴包括若干个拼接杆，所述转轴由拼接杆相互拼接组成，所述拼接杆的表面开设有两个呈左右设置的滑槽，两个所述滑槽的形状为“中”字形，所述拼接杆表面开设的两个滑槽的内部设置有拼接机构。
6.优选的，所述连接槽的形状为“中”字形，所述锁紧件包括滑动设置在刀片固定环表面开设的连接槽内的第一连接杆，所述第一连接杆表面的左右两侧均固定连接有限制杆，所述第一连接杆的表面固定连接有压板，所述压板的表面与刀片固定环内部开设的连接槽的内壁滑动连接，所述压板的下表面滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离压板的一端抵接在刀片固定环内部开设的连接槽的内壁，所述转轴的表面开设有等距排列的插槽，所述插槽的形状为“凸”字形，所述转轴表面开设的插槽内壁的前后两侧均开设有限制槽，所述第一连接杆的下端与转轴表面开设的插槽的内壁滑动连接，两个所述限制杆的表面分别与转轴表面开设的两个限制槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述拼接机构包括第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆的表面分别与拼接杆表面开设的两个滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑杆的下端开设有缺口，所述拼接杆的表面开设有第一拼接槽，所述拼接杆内部开设的第一拼接槽的内壁滑动连接有第二连接杆，所述拼接杆的左侧开设有第二拼接槽，左侧所述拼接杆内部的第二连接杆的右端与右侧拼接杆内部开设的第二拼接槽的内壁滑动连接，所述第二连接杆的表面开设
有呈弯钩状的第一卡槽，所述第一滑杆的下端与第二连接杆的表面开设的第一卡槽的内壁滑动连接，所述第二连接杆的表面开设有呈三角形的第二卡槽，所述第二滑杆的下端与第二连接杆的表面开设的第二卡槽的内壁滑动连接，所述刀片固定环的表面开设有贯穿刀片固定环表面的通行槽，所述第一滑杆和第二滑杆的表面均与刀片固定环表面开设的通行槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述第一滑杆与第二滑杆的表面均固定连接有限制板，两个所述限制板的表面分别与拼接杆表面开设的两个滑槽的内壁滑动连接，两个所述限制板的底部均固定连接有分别与第一滑杆和第二滑杆的表面活动套接的第二弹簧，两个所述第二弹簧远离两个限制板的一端分别固定连接在拼接杆表面开设的两个滑槽的内壁。
9.优选的，所述第二连接杆的左端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二连接杆的一端固定连接在拼接杆内部开设的第一拼接槽的内壁。
10.综上所述，
11.1、该牛皮纸切条机，通过拼接机构的设置，使转轴由整体变为多个拼接杆，进而使操作人员在更换刀片时，只需要对转轴的一部分拆除就可以将刀片进行更换，规避了操作人员需要将整个转轴完全拆卸才能更换刀片的情况，方便了操作人员对刀片进行保养或更换，同时操作人员只需要按动第一滑杆与第二滑杆就能完成转轴的拆除与拼接，降低了转轴的拆卸难度，提高了操作人员对转轴的拆卸与安装的效率，大大提高了操作人员的工作效率。
12.2、该牛皮纸切条机，通过第一连接杆、插槽与限制杆的设置，使操作人员只需要按动与转动第一连接杆就可以完成刀片与转轴之间的连接与分离，大大提高了操作人员对刀片进行分离与连接的速度，使操作人员可以根据不同的产品对刀片之间的距离进行快速调节，提高了操作人员的操作效率。
13.3、该牛皮纸切条机，通过第一弹簧的设置，使限制杆能够一直对插槽的内壁进行竖直方向挤压，使限制杆在插槽的内部无法进行转动，进而预防了限制杆在插槽的内部发生转动，进而规避了装置在使用过程中限制杆与限制槽相互对应，进而保证了刀片固定环与转轴之间连接的稳定性，降低了刀片的晃动，保证了装置对牛皮纸切割的平直性，保证了产品切割的质量。
附图说明
14.图1是本技术一种牛皮切条机的结构示意图。
15.图2是本技术转轴表面结构示意图。
16.图3是本技术刀片固定环内部结构示意图。
17.图4是图3中a处放大图。
18.图5是本技术插槽形状示意图。
19.图6是本技术拼接杆表面结构示意图。
20.图7是本技术拼接杆内部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、分条机本体；2、转轴；201、拼接杆；3、刀片；4、刀片固定环；5、插槽；6、通行槽；7、第一连接杆；8、连接槽；9、压板；10、第一弹簧；11、限制杆；12、限制槽；13、第一滑杆；14、第
二滑杆；15、第二拼接槽；16、限制板；17、第二弹簧；18、第一拼接槽；19、滑槽；20、第二连接杆；21、第二卡槽；22、缺口；23、第一卡槽；24、第三弹簧。
具体实施方式
23.请参阅图1-2，一种牛皮纸分条机，包括分条机本体1，分条机本体1的内部转动连接有转轴2，转轴2的表面滑动连接有刀片固定环4，刀片固定环4的表面固定连接有刀片3，通过刀片固定环4的设置，使刀片3能够安装在转轴2上。
24.请参阅图3-5，刀片固定环4的表面上开设有连接槽8，连接槽8的形状为“中”字形，刀片固定环4表面开设的连接槽8的内部设置有锁紧件，锁紧件包括滑动设置在刀片固定环4表面开设的连接槽8内的第一连接杆7，第一连接杆7的表面固定连接有压板9，压板9的表面与刀片固定环4内部开设的连接槽8的内壁滑动连接，压板9的下表面滑动连接有第一弹簧10，第一弹簧10在本实施例中为弹簧，第一弹簧10远离压板9的一端抵接在刀片固定环4内部开设的连接槽8的内壁，第一连接杆7表面的左右两侧均固定连接有限制杆11，两个限制杆11的表面均与刀片固定环4内部开设的连接槽8的内壁滑动连接，转轴2的表面开设有等距排列的插槽5，插槽5的形状为“凸”字形，转轴2表面开设的插槽5内壁的前后两侧均开设有限制槽12，第一连接杆7的下端与转轴2表面开设的插槽5的内壁滑动连接，两个限制杆11的表面分别与转轴2表面开设的两个限制槽12的内壁滑动连接。
25.在使用该装置时，将刀片固定环4套在转轴2的表面，然后将第一连接杆7和两个限制杆11分别与插槽5和两个限制槽12对准，然后向下按动第一连接杆7，进而将第一连接杆7与两个限制杆11分别插进插槽5与两个限制槽12的内部，同时对第一弹簧10进行挤压，当第一连接杆7与插槽5的底部接触时，然后将第一连接杆7转动九十度，进而使两个限制杆11分别与两个限制槽12的底部相互错开，使两个限制杆11进入到插槽5的底部，然后不再按压第一连接杆7，进而在第一弹簧10的弹力下，将两个限制杆11向上拉动，然而由于两个限制杆11与两个限制槽12之间相互分离，进而使两个限制杆11失去运动空间，进而使第一连接杆7无法从插槽5中拔出，进而完成了刀片固定环4与转轴2之间的连接，进而通过插槽5“凸”形的设置，为限制杆11与限制槽12的的分离提供了转动空间，使限制杆11与限制槽12能够顺利分离，进而保证了装置的顺利运行，通过第一弹簧10的设置，使限制杆11能够一直对插槽5的内壁进行竖直方向挤压，使限制杆11在插槽5的内部无法进行转动，进而预防了限制杆11在插槽5的内部发生转动，进而规避了装置在使用过程中限制杆11与限制槽12相互对应，进而保证了刀片固定环4与转轴2之间连接的稳定性，降低了刀片的晃动，保证了装置对牛皮纸切割的平直性，保证了产品切割的质量。
26.当需要对刀片3之间的距离进行调节时，向下按动第一连接杆7，然后转动第一连接杆7，使两个限制杆11再次与两个限制槽12再次对应，然后在第一弹簧10的弹力下，将第一连接杆7从插槽5的内部弹出，进而完成刀片固定环4与转轴2之间的分离，进而可以对刀片3之间的距离进行调接，进而通过第一连接杆7、插槽5与限制杆11的设置，使操作人员只需要按动与转动第一连接杆7就可以完成刀片3与转轴2之间的连接与分离，大大提高了操作人员对刀片3进行分离与连接的速度，使操作人员可以根据不同的产品对刀片3之间的距离进行快速调节，提高了操作人员的操作效率。
27.请参阅图6-7，转轴2包括拼接杆201，转轴2由多个拼接杆201相互拼接组成，拼接
杆201的表面开设有两个呈左右设置的滑槽19，两个滑槽19的形状为“中”字形，拼接杆201表面开设的两个滑槽19的内部设置有拼接机构，拼接机构包括第一滑杆13与第二滑杆14，第一滑杆13与第二滑杆14的表面分别与拼接杆201表面开设的两个滑槽19的内壁滑动连接，第一滑杆13的下端开设有缺口22，第一滑杆13与第二滑杆14的表面均固定连接有限制板16，两个限制板16的表面分别与拼接杆201表面开设的两个滑槽19的内壁滑动连接，进而通过两个限制板16与两个滑槽19“中”字形的设置，预防了第一滑杆13与第二滑杆14从滑槽19中脱离，进而保证了装置结构的稳定性，保证了装置结构的完整性，进而保证了装置的顺利运行，两个限制板16的底部均固定连接有分别与第一滑杆13和第二滑杆14的表面活动套接的第二弹簧17，第二弹簧17在本实施例中为弹簧，两个第二弹簧17远离两个限制板16的一端分别固定连接在拼接杆201表面开设的两个滑槽19的内壁。
28.拼接杆201的表面开设有第一拼接槽18，拼接杆201内部开设的第一拼接槽18的内壁滑动连接有第二连接杆20，第二连接杆20的左端固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24在本实施例中为弹簧，第三弹簧24远离第二连接杆20的一端固定连接在拼接杆201内部开设的第一拼接槽18的内壁，第二连接杆20的表面开设有呈弯钩状的第一卡槽23，第一滑杆13的下端与第二连接杆20的表面开设的第一卡槽23的内壁滑动连接，第二连接杆20的表面开设有呈三角形的第二卡槽21，第二滑杆14的下端与第二连接杆20的表面开设的第二卡槽21的内壁滑动连接，拼接杆201的左侧开设有第二拼接槽15，左侧拼接杆201内部的第二连接杆20的右端与右侧拼接杆201内部开设的第二拼接槽15的内壁滑动连接，刀片固定环4的表面开设有贯穿刀片固定环4表面的通行槽6，第一滑杆13和第二滑杆14的表面均与刀片固定环4表面开设的通行槽6的内壁滑动连接，进而通过通行槽6的设置，使刀片固定环4在转轴2的表面移动时，不会受到第一滑杆13与第二滑杆14的限制，进而使刀片3之间的距离能够顺利调节，进而保证了装置运行的合理性。
29.在对拼接杆201进行拼接时，向下按动第一滑杆13，进而使限制板16在滑槽19的内部滑动下降，进而对第二弹簧17进行挤压，由于第一卡槽23的形状为弯钩状，进而第一滑杆13在下降时，第一滑杆13的下端对第一卡槽23的斜面进行挤压，进而对第二连接杆20向右侧进行挤压，进而推动第二连接杆20在第一拼接槽18的内部滑动右移，进而使第二连接杆20凸出于拼接杆201的表面，同时对第三弹簧24进行拉伸，当第一滑杆13插到第一卡槽23的底部时，在第三弹簧24的弹力下，使第二连接杆20在第一拼接槽18的内部滑动左移，进而使第一卡槽23中的凸起卡进第一滑杆13下端的缺口22中，进而在第一滑杆13的阻挡下，使第二连接杆20不再移动，此时第三弹簧24仍处于拉伸状态，然后将左侧拼接杆201的第二连接杆20插入右侧拼接杆201的第二拼接槽15中，至此完成两个拼接杆201之间的连接，进而通过缺口22与第一卡槽23弯钩状的设置，随第二连接杆20的移动进行了限制，进而预防了第二连接杆20在第三弹簧24的弹力下缩进第一拼接槽18中，进而保证了两个拼接杆201之间连接的稳定性，进而保证了转轴2在运行时稳定性，保证了正常运行。
30.在将拼接杆201进行分离时，此时向下按动第二滑杆14，进而使第二滑杆14的下端对第二卡槽21的斜面进行挤压，进而使第二连接杆20在第一拼接槽18的内部滑动右移， 进而将第一卡槽23中的凸起部分从缺口22的内部拉出，进而在第二弹簧17的弹力下，将第一滑杆13从第一卡槽23中拉出恢复原位，此时不再按压第二滑杆14，进而在第二弹簧17的弹力下，第二滑杆14恢复原状，同时在第三弹簧24的弹力下，使第二连接杆20在第一拼接槽18
的内部滑动右移恢复原状，至此完成两个拼接杆201之间的分离，进而通过拼接机构的设置，使转轴2由整体变为多个拼接杆201，进而使操作人员在更换刀片3时，只需要对转轴2的一部分拆除就可以将刀片3进行更换，规避了操作人员需要将整个转轴2完全拆卸才能更换刀片3的情况，方便了操作人员对刀片3进行保养或更换，同时操作人员只需要按动第一滑杆13与第二滑杆14就能完成转轴2的拆除与拼接，降低了转轴2的拆卸难度，提高了操作人员对转轴2的拆卸与安装的效率，大大提高了操作人员的工作效率。
31.工作原理：在对拼接杆201进行拼接时，向下按动第一滑杆13，进而对第二弹簧17进行挤压，进而推动第二连接杆20在第一拼接槽18的内部滑动右移，进而使第二连接杆20凸出与拼接杆201的表面，同时对第三弹簧24进行拉伸，当第一滑杆13插到第一卡槽23的底部时，在第三弹簧24的弹力下，使第二连接杆20在第一拼接槽18的内部滑动左移，使第一卡槽23中的凸起卡进第一滑杆13下端的缺口22中，在第一滑杆13的阻挡下，使第二连接杆20不再移动，此时第三弹簧24仍处于拉伸状态，然后将左侧拼接杆201的第二连接杆20插入右侧拼接杆201的第二拼接槽15中，至此完成两个拼接杆201之间的连接。