一种绝缘套管生产用转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘套管领域，具体涉及一种绝缘套管生产用转运设备。


背景技术：

2.绝缘套管为绝缘材料制作的管状护套，其用于套设在线缆外侧起到绝缘保护作用。
3.目前常规的绝缘套管在其生产制作过程中，需要在剪裁完毕后放置到料盘上，然后再通过人工将料盘转运至涂覆设备处进行涂覆作业，涂覆作业时，还需要通过人工逐个将料盘上的绝缘套管取出再放置到涂覆设备的入料口处；其整体的操作相对繁琐，且耗费一定人力。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种绝缘套管生产用转运设备。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘套管生产用转运设备，包括底座，该底座上沿前后方向安装有y轴直线驱动机构和传送带，所述y轴直线驱动机构与传送带平行间隔布置，y轴直线驱动机构的顶端传动连接有放料盘，该放料盘由y轴直线驱动机构驱动沿前后方向作位移；
7.所述底座的上端还设置有x轴直线驱动机构，所述x轴直线驱动机构位于y轴直线驱动机构和传送带的上方，且x轴直线驱动机构上传动连接有升降机构，该升降机构的下端传动连接有吸附块，所述吸附块的底部开设有用于跟绝缘套管卡入配合的弧形卡槽，所述吸附块内沿竖直方向开设有与弧形卡槽内腔连通的吸附孔，所述吸附孔通过管道与一负压发生装置相连通。
8.上述方案中，所述吸附块设置有多个，多个所述吸附块沿左右方向间隔排列。
9.上述方案中，所述放料盘上沿左右方向排列布置有多个用于放置绝缘套管的凹槽。
10.上述方案中，所述弧形卡槽的左右两端下边缘均成型有一逐渐向外倾斜延伸的导向斜面。
11.上述方案中，所述传送带的两侧均安装有限位挡板，该限位挡板沿前后方向延伸设置。
12.上述方案中，所述放料盘的底端通过电磁铁可分离的吸附在一与所述y轴直线驱动机构相传动连接的承载板上。
13.本发明的有益效果为：本实用新型的转运设备设置有y轴直线驱动机构和传送带，两者的上方安装有x轴直线驱动机构，该x轴直线驱动机构上通过升降机构联动有吸附块，该吸附块内沿竖直方向开设有与弧形卡槽内腔连通的吸附孔；可在生产作业时，将放置有多个绝缘套管的放料盘通过y轴直线驱动机构输送至吸附块的下方，再由x轴直线驱动机构
和升降机构的配合驱动吸附块位移至绝缘套管处利于负压吸附抓取绝缘套管，并转移至传送带处，通过传送带将绝缘套管输送至下一生产设备，与传统的需要人工取拿作业相比，其操作更加简单便捷，能够节省人力并提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为吸附块的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.实施例：参见图1-2，一种绝缘套管生产用转运设备，包括底座100，该底座100上沿前后方向安装有y轴直线驱动机构200和传送带300，y轴直线驱动机构200与下述x轴直线驱动机构400均采用电动丝杠直线模组；
18.y轴直线驱动机构200与传送带300平行间隔布置，y轴直线驱动机构200的顶端传动连接有放料盘201，该放料盘201由y轴直线驱动机构200驱动沿前后方向作位移；放料盘201上沿左右方向排列布置有多个用于放置绝缘套管的凹槽211；作业时，绝缘套管放置依次在放料盘201的凹槽211内；
19.底座100的上端还设置有x轴直线驱动机构400，x轴直线驱动机构400位于y轴直线驱动机构200和传送带300的上方，且x轴直线驱动机构400上传动连接有升降机构401，该升降机构401的下端传动连接有吸附块402，吸附块402的底部开设有用于跟绝缘套管卡入配合的弧形卡槽421，吸附块402内沿竖直方向开设有与弧形卡槽421内腔连通的吸附孔，吸附孔通过管道与一负压发生装置相连通；
20.升降机构401为电动丝杠直线模组或气缸，其用于驱动吸附块402沿上下方向作位移，x轴直线驱动机构400用于驱动吸附块402在放料盘201与传送带300之间作位移；负压发生装置为真空泵，用于在弧形卡槽421内腔产生负压以吸附绝缘套管。
21.作业时，传送带300的出口端与下一生产设备的入料口相连，通过y轴直线驱动机构200将放置有多个绝缘套管的放料盘201通过y轴直线驱动机构200输送至吸附块402的下方，再由x轴直线驱动机构400和升降机构401的配合驱动吸附块402位移至绝缘套管的上方，通过负压发生装置在弧形卡槽421内腔产生负压吸附绝缘套管后，再通过升降机构401驱动吸附块402向上运动，使绝缘套管脱离放料盘201后，通过x轴直线驱动机构400将抓取的x轴直线驱动机构400朝向传送带300作位移，在其到达传送带300上方后，关闭负压发生装置，绝缘套管从吸附块402上落入到传送带300上，通过传送带300上输送至下一生产设备，以完成绝缘套管的转运。
22.为了便于能够同时吸附多个绝缘套管提高其效率，吸附块402设置有多个，多个吸附块402沿左右方向间隔排列。
23.弧形卡槽421的左右两端下边缘均成型有一逐渐向外倾斜延伸的导向斜面，以便于绝缘套管能够顺畅卡入弧形卡槽421内。
24.传送带300的两侧均安装有限位挡板301，该限位挡板301沿前后方向延伸设置，用
于阻挡绝缘套管，防止其脱开传送带300。
25.为了便于更换在y轴直线驱动机构200上的放料盘201，放料盘201的底端通过电磁铁可分离的吸附在一与y轴直线驱动机构200相传动连接的承载板上，可通过电磁铁的开启或关闭，取拿放料盘201。
26.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绝缘套管生产用转运设备，其特征在于：包括底座（100），该底座（100）上沿前后方向安装有y轴直线驱动机构（200）和传送带（300），所述y轴直线驱动机构（200）与传送带（300）平行间隔布置，y轴直线驱动机构（200）的顶端传动连接有放料盘（201），该放料盘（201）由y轴直线驱动机构（200）驱动沿前后方向作位移；所述底座（100）的上端还设置有x轴直线驱动机构（400），所述x轴直线驱动机构（400）位于y轴直线驱动机构（200）和传送带（300）的上方，且x轴直线驱动机构（400）上传动连接有升降机构（401），该升降机构（401）的下端传动连接有吸附块（402），所述吸附块（402）的底部开设有用于跟绝缘套管卡入配合的弧形卡槽（421），所述吸附块（402）内沿竖直方向开设有与弧形卡槽（421）内腔连通的吸附孔，所述吸附孔通过管道与一负压发生装置相连通。2.根据权利要求1所述的一种绝缘套管生产用转运设备，其特征在于：所述吸附块（402）设置有多个，多个所述吸附块（402）沿左右方向间隔排列。3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘套管生产用转运设备，其特征在于：所述放料盘（201）上沿左右方向排列布置有多个用于放置绝缘套管的凹槽（211）。4.根据权利要求1所述的一种绝缘套管生产用转运设备，其特征在于：所述弧形卡槽（421）的左右两端下边缘均成型有一逐渐向外倾斜延伸的导向斜面。5.根据权利要求1所述的一种绝缘套管生产用转运设备，其特征在于：所述传送带（300）的两侧均安装有限位挡板（301），该限位挡板（301）沿前后方向延伸设置。6.根据权利要求1所述的一种绝缘套管生产用转运设备，其特征在于：所述放料盘（201）的底端通过电磁铁可分离的吸附在一与所述y轴直线驱动机构（200）相传动连接的承载板上。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘套管生产用转运设备，包括底座，该底座上沿前后方向安装有Y轴直线驱动机构和传送带，所述Y轴直线驱动机构与传送带平行间隔布置，Y轴直线驱动机构的顶端传动连接有放料盘，该放料盘由Y轴直线驱动机构驱动沿前后方向作位移；可在生产作业时，将放置有多个绝缘套管的放料盘通过Y轴直线驱动机构输送至吸附块的下方，再由X轴直线驱动机构和升降机构的配合驱动吸附块位移至绝缘套管处利于负压吸附抓取绝缘套管，并转移至传送带处，通过传送带将绝缘套管输送至下一生产设备，与传统的需要人工取拿作业相比，其操作更加简单便捷，能够节省人力并提高生产效率。率。率。


技术研发人员：孙占林 徐小斌 徐中存
受保护的技术使用者：盐城爱达斯绝缘材料有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/10