一种包装用中包膜分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切技术领域，具体是一种包装用中包膜分切装置。


背景技术：

2.分切机是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械，将分切机设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条。
3.但是，目前市面上传统的一种包装用中包膜分切装置，在使用的过程中，需要人工不断的对中包膜进行牵引，分切效率慢，同时还增加了分切的人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装用中包膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包装用中包膜分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称分布的竖板，两个所述竖板之间的下侧设置有第一输送机构，两个所述竖板之间位于第一输送机构的上方设置有第二输送机构，一个所述竖板的一侧固定安装有安装板，所述安装板正面的一侧转动安装有引导辊，所述安装板正面另一侧的上方转动安装有放置辊，所述第一输送机构与第二输送机构上均设置有若干个挤压块，一个所述竖板的正面开设有安装槽，一个所述竖板的背面固定安装有对称分布的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有分切板，所述分切板的底部等距固定安装有若干个分切刀片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述放置辊的后端贯穿安装板的正面并延伸至安装板背面的后方，所述放置辊的后端固定安装有齿轮，所述安装板背面的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有滑块，所述滑杆的外壁上位于滑块的一侧套接有弹簧，所述滑块的背面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有阻力杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送机构与第二输送机构均是由驱动辊、辅助辊和输送带组成，且驱动辊和辅助辊通过输送带传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的材质为橡胶材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送机构与第二输送机构上的数量均为安装槽个，且挤压块与第一输送机构和第二输送机构上的输送带固定连接，三个所述挤压块之间的间距一致。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，且滑块通过其一侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底座、竖板、安装槽、挤压块、分切板、第一输送机构、第二输送机构、引导辊、放置辊、安装板、电动伸缩杆和分切刀片的配合使用，分切完成的中包膜会直接掉落在第一输送机构上，后续随着第一输送机构传送出来，进行收集便可，此时的中包膜被分切完成后，会产生性的牵引侧，是被位于第一输送机构与第二输送机构之间右侧的一组挤压块进行固定，然后在通过第一输送机构与第二输送机构的输送，继续对中包膜向第一输送机构与第二输送机构之间的左侧输送，在进行固定分切，整个过程中，无需人工对中包膜进行不断的牵引，都是机械结构操作完成，分切效率快，人工成本低，实用性高。
14.2、本实用通过齿轮、阻力杆、固定板、滑块、弹簧、滑杆和限位槽的配合使用，使齿轮在转动的过程中，阻力杆一直与齿轮上的齿槽进行弹性接触，中包膜失去牵引力，此时齿轮在转动的过程中，需要越过阻力杆就需要损耗较多的能力，会使齿轮快速停止转动，从而对放置辊进行限位，有效的防止了，在放置辊转动的惯性作用下，中包膜卸下过多，直接与地面接触，导致中包膜上沾满灰尘，影响后续的使用。
附图说明
15.图1为一种包装用中包膜分切装置的结构示意图；
16.图2为一种包装用中包膜分切装置的俯视图；
17.图3为一种包装用中包膜分切装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种包装用中包膜分切装置的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：底座1、竖板2、安装槽3、挤压块4、分切板5、第一输送机构6、第二输送机构7、引导辊8、放置辊9、安装板10、电动伸缩杆11、分切刀片12、齿轮13、阻力杆14、固定板15、滑块16、弹簧17、滑杆18、限位槽19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种包装用中包膜分切装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称分布的竖板2，两个竖板2之间的下侧设置有第一输送机构6，两个竖板2之间位于第一输送机构6的上方设置有第二输送机构7，一个竖板2的一侧固定安装有安装板10，安装板10正面的一侧转动安装有引导辊8，安装板10正面另一侧的上方转动安装有放置辊9，第一输送机构6与第二输送机构7上均设置有若干个挤压块4，一个竖板2的正面开设有安装槽3，一个竖板2的背面固定安装有对称分布的电动伸缩杆 11，且电动伸缩杆11的驱动端贯穿一个竖板2的背面并延伸至安装槽3的内部，两个电动伸缩杆11的驱动端固定安装有分切板5，分切板5的底部等距固定安装有若干个分切刀片12。
22.参照图2和图4，本技术中，放置辊9的后端贯穿安装板10的正面并延伸至安装板10背面的后方，放置辊9的后端固定安装有齿轮13，安装板10 背面的一侧开设有限位槽19，限位槽19的内部固定安装有滑杆18，滑杆18 的外壁上套设有滑块16，且滑块16与限位槽19滑动连接，滑杆18的外壁上位于滑块16的一侧套接有弹簧17，滑块16的背面固定安装有固定
板15，固定板15的一侧固定安装有阻力杆14，且阻力杆14与齿轮13上齿槽弹性卡接。
23.参照图1，本技术中，第一输送机构6与第二输送机构7均是由驱动辊、辅助辊和输送带组成，且驱动辊和辅助辊通过输送带传动连接。
24.参照图1，本技术中，挤压块4的材质为橡胶材质。
25.参照图4，本技术中，第一输送机构6与第二输送机构7上的数量均为安装槽3个，且挤压块4与第一输送机构6和第二输送机构7上的输送带固定连接，三个挤压块4之间的间距一致。
26.参照图4，本技术中，滑块16的一侧开设有与滑杆18相适配的滑孔，且滑块16通过其一侧开设的滑孔与滑杆18滑动连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1～4，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将成卷的中包膜固定在放置辊9的外壁上，然后牵引中包膜的一侧引至引导辊8的下侧，与此同时通过开关控制第一输送机构6与第二输送机构7开始工作，使第一输送机构6与第二输送机构7上的输送带相对转动，将第一输送机构6与第二输送机构7上相对应位置的一组挤压块4，在即将抵触时，停止移动，此时将中包膜的一侧牵引至穿过该组挤压块4之间，然后继续使挤压块4移动，两个挤压块4抵触后会直接中包膜进行夹紧此，此时就无须人工对中包膜进行牵引，一组挤压块4对中包膜进行夹紧并随着输送机构的输送，对中包膜进行牵引，当将中包膜的一侧牵引至第一输送机构6与第二输送机构7之间的左侧时，此时另一组挤压块4会在第一输送机构6与第二输送机构7之间的右侧再次对中包膜进行夹紧，此时中包膜的夹紧状态如图一所示，中包膜的待分切区，是被两组挤压块4进行夹紧固定的，另一组挤压块4此时处于待命状态，然后并可通过开关控制电动伸缩杆11开始工作，电动伸缩杆11的驱动端带动分切板5进行移动，分切板5带动分切刀片12进行移动，分切刀片12的移动会对位于第一输送机构6与第二输送机构7之间被固定的中包膜进行分切，分切完成的中包膜会直接掉落在第一输送机构6上，后续随着第一输送机构6传送出来，进行收集便可，此时的中包膜被分切完成后，会产生性的牵引侧，是被位于第一输送机构6与第二输送机构7之间右侧的一组挤压块4进行固定，然后在通过第一输送机构6 与第二输送机构7的输送，继续对中包膜向第一输送机构6与第二输送机构7 之间的左侧输送，在进行固定分切，整个过程中，无需人工对中包膜进行不断的牵引，都是机械结构操作完成，分切效率快，人工成本低，实用性高。
29.参照图2和图4，使用时，中包膜在分切运输的过程中，中包膜会不断的从放置辊9卸下，那么当放置辊9在转动的过程中，突然需要停止中包膜的输送，进行分切作业，此时放置辊9在转动的惯性下，依然会继续转动，那么放置辊9在转动的过程中，会带动齿轮13进行转动，阻力杆14通过固定板15与滑块16的固定关系，滑块16与滑杆18之间的滑动关系，以及在弹簧17的弹性作用下，使齿轮13在转动的过程中，阻力杆14一直与齿轮13 上的齿槽进行弹性接触，中包膜失去牵引力，此时齿轮13在转动的过程中，需要越过阻力杆14就需要损耗较多的能力，会使齿轮13快速停止转动，从而对放置辊9进行限位，有效的防止了，在放置辊9转动的惯性作用下，中包膜卸下过多，直接与地面接触，导致中包膜上沾满灰尘，影响后续的使用。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。