热熔封连切机构及包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种热熔封连切机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，对各种体积小的零部件的需求也越来越大，为了方便运输，需要将零部件进行包装，使用的时候，只需要撕开包装即可取出零部件进行使用。
3.但是传统的包装机需要将膜成型袋子，然后再将产品放入袋子中，最后进行封口，其步骤繁多，导致包装效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔封连切机构，旨在解决现有技术中的传统的包装机需要先将薄膜成型袋子，然后再将产品放入袋子中，最后进行封口导致包装效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热熔封连切机构，包括有安装座、辊轴组件、涨紧组件、热封组件和热封切断组件；所述辊轴组件安装于所述安装座上，所述涨紧组件安装于所述安装座上并位于所述辊轴组件的一侧以用于使得绕经所述辊轴组件的薄膜保持涨紧状态；所述热封组件和所述热封切断组件均安装于所述安装座上并位于所述辊轴组件另一侧；所述热封切断组件位于所述热封组件的上方。
6.可选地，所述热封组件和所述热封切断组件同步运作。
7.可选地，所述热封组件水平安准于所述安装座上，所述热封切断组件倾斜安装于所述安装座上。
8.可选地，所述热封切断组件包括有热封切断刀、安装支板、第一固定板和第一气缸；所述安装支板包括有竖直部和倾斜部，所述竖直部与所述安装座连接，所述第一气缸安装于所述倾斜部上，所述安装支板安装于所述第一气缸的活塞杆端部，所述热封切断刀安装于所述第一固定板上。
9.可选地，所述热封切断组件还包括有至少一根第一导柱，所述第一导柱安装于所述倾斜部上，所述第一固定板上设置有与所述第一导柱相适配的第一轴承。
10.可选地，所述热封切断组件还包括有第一横封垫，所述第一横封垫连接于所述热封切断刀和所述第一固定板之间。
11.可选地，所述热封组件包括有热封刀、第二固定板和第二气缸，所述第二气缸水平安装于所述安装座上，所述第二固定板安装于所述第二气缸的活塞杆端部，所述热封刀安装于所述第二固定板上。
12.可选地，所述热封组件还包括有至少一根第二导柱，所述第二导柱安装于所述安装座上，所述第二固定板上设置有与所述第二导柱相适配的第二轴承。
13.可选地，所述热封组件还包括有第二横封垫，所述第二横封垫连接于所述热封刀和所述第二固定板之间。
14.本实用新型实施例提供的热熔封连切机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将两侧封口后的薄膜绕经辊轴组件，然后通过涨紧组件保持薄膜的涨紧状态，辊轴组件转动以带动薄膜移动，热封切断组件朝向辊轴组件挤压薄膜，从而使得薄膜形成一个开口朝上的包装袋，将产品放入该包装袋后，辊轴组件带动薄膜继续移动，最后热封组件对包装袋的开口进行热熔封口，且热封切断组件对封口后的包装袋进行切断，使得包装袋与薄膜分离，同时对薄膜的下端热熔封口，使得薄膜再次形成一个开口朝上的包装袋，不断重复上述操作，从而实现在对包装袋封口同时实现切断，使得包装带于薄膜分离，形成一个独立的装有产品的包装袋，同时使得薄膜形成一个开口的包装袋，无需对包装袋单个成型，提高了生产包装的效率。
15.本实用新型还提供了一种包装机，包括上述的热熔封连切机构。
16.本实用新型实施例提供的包装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的热熔封连切机构，工作的时候，将两侧封口后的薄膜绕经辊轴组件，然后通过涨紧组件保持薄膜的涨紧状态，辊轴组件转动以带动薄膜移动，热封切断组件朝向辊轴组件挤压薄膜，从而使得薄膜形成一个开口朝上的包装袋，将产品放入该包装袋后，辊轴组件带动薄膜继续移动，最后热封组件对包装袋的开口进行热熔封口，且热封切断组件对封口后的包装袋进行切断，使得包装袋与薄膜分离，同时对薄膜的下端热熔封口，使得薄膜再次形成一个开口朝上的包装袋，不断重复上述操作，从而实现在对包装袋封口同时实现切断，使得包装带于薄膜分离，形成一个独立的装有产品的包装袋，同时使得薄膜形成一个开口的包装袋，无需对包装袋单个成型，提高了生产包装的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的热熔封连切机构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的热熔封连切机构的剖视图。
20.图3为本实用新型实施例提供的热熔封连切机构中热封切断组件的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的热熔封连切机构中热封组件的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—安装座
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20—辊轴组件
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30—涨紧组件
24.50—热封切断组件
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51—热封切断刀
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52—安装支板
25.521—竖直部
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522—倾斜部
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53—第一固定板
26.54—第一气缸
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55—第一导柱
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56—第一轴承
27.57—第一横封垫
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60—热封组件
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61—热封刀
28.62—第二固定板
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63—第二气缸
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64—第二导柱
29.65—第二轴承
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66—第二横封垫。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种热熔封连切机构，包括有安装座10、辊轴组件20、涨紧组件30、热封切断组件50和热封组件60；所述辊轴组件20安装于所述安装座10上，所述涨紧组件30安装于所述安装座10上并位于所述辊轴组件20的一侧以用于使得绕经所述辊轴组件20的薄膜保持涨紧状态；所述热封组件60和所述热封切断组件50均安装于所述安装座10上并位于所述辊轴组件20另一侧；所述热封切断组件50位于所述热封组件60的上方。
35.具体地，将两侧封口后的薄膜绕经辊轴组件20，然后通过涨紧组件30保持薄膜的涨紧状态，辊轴组件20转动以带动薄膜移动，热封切断组件50朝向辊轴组件20挤压薄膜，从而使得薄膜形成一个开口朝上的包装袋，将产品放入该包装袋后，辊轴组件20带动薄膜继续移动，最后热封组件60对包装袋的开口进行热熔封口，且热封切断组件50对封口后的包装袋进行切断，使得包装袋与薄膜分离，同时对薄膜的下端热熔封口，使得薄膜再次形成一个开口朝上的包装袋，不断重复上述操作，从而实现在对包装袋封口同时实现切断，使得包装带于薄膜分离，形成一个独立的装有产品的包装袋，同时使得薄膜形成一个开口的包装袋，无需对包装袋单个成型，提高了生产包装的效率。
36.进一步地，分别单独设置的热封组件60和热封切断组件50，能够在其中一个出现损坏的情况，只需要更换损坏的部件即可，无需整体进行更换，从而降低了维护的成本。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述热封组件60和所述热封切断组件50同步运作。这样子，当热封组件60对开口的包装袋进行热熔封口同时，热封切断组件50切断包装袋的同时，使得薄膜形成一个开口的包装袋，通过同步操作，能够节省包装袋成型的时间，进而提高加工的效率。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述热封组件60水平安准于所述安装座10上，所述热封切断组件50倾斜安装于所述安装座10上。具体地，由于采用辊轴组件20带动薄膜移动，一条辊轴组件20能够满足与热封组件60和热封切断组件50配合，降低了制造成本。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述热封切断组件50包括有热封切断刀51、安装支板52、第一固定板53和第一气缸54；所述安装支板52包括有竖直部521和倾斜部522，所述竖直部521与所述安装座10连接，所述第一气缸54安装于所述倾斜部522上，所述安装支板52安装于所述第一气缸54的活塞杆端部，所述热封切断刀51安装于所述第一固定板53上。具体地，第一气缸54推动第一固定板53，从而驱动热封切断刀51与辊轴组件20贴合，由于安装支板52包括有竖直部521和倾斜部522，从而能够满足第一气缸54倾斜安装，且安装支板52的结构简单，生产成本低。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述热封切断组件50还包括有至少一根第一导柱55，所述第一导柱55安装于所述倾斜部522上，所述第一固定板53上设置有与所述第一导柱55相适配的第一轴承56。具体地，设置的第一导柱55与第一轴承56配合，从而提高了第一固定板53移动的稳定性，提高热封切断刀51工作的稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述热封切断组件50还包括有第一横封垫57，所述第一横封垫57连接于所述热封切断刀51和所述第一固定板53之间。具体地，设置的第一横封垫57在热封切断刀51与辊轴组件20接触的时候，起到缓冲的作用，从而能够延长热封切断刀51的使用寿命。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述热封组件60包括有热封刀61、第二固定板62和第二气缸63，所述第二气缸63水平安装于所述安装座10上，所述第二固定板62安装于所述第二气缸63的活塞杆端部，所述热封刀61安装于所述第二固定板62上。具体地，第二气缸63驱动第二固定板62移动，从而驱动热封到移动，对包装袋的开口进行封口。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述热封组件还包括有至少一根第二导柱64，所述第二导柱64安装于所述安装座10上，所述第二固定板62上设置有与所述第二导柱64相适配的第二轴承65。具体地，设置的第二导柱64与第二轴承65配合，从而提高了第二固定板62移动的稳定性，提高热封刀61工作的稳定性。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述热封组件60还包括有第二横封垫66，所述第二横封垫66连接于所述热封刀61和所述第二固定板62之间。具体地，设置的第二横封垫66在热封刀61与辊轴组件20接触的时候，起到缓冲的作用，从而能够延长热封刀61的使用寿命。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述安装座10包括有依序连接四块竖板，具体地，四块竖板围设形成一个四边形结构，辊轴组件20设置于四块竖板内，从而对绕经辊轴组件20的薄膜起到保护作用，避免薄膜与设备的其他位置零件发生接触导致薄膜的受损。
46.本实用新型还提供了一种包装机，包括了上述的热熔封连切机构。
47.具体地，由于采用了上述的热熔封连切机构，使用时，将两侧封口后的薄膜绕经辊轴组件20，然后通过涨紧组件30保持薄膜的涨紧状态，辊轴组件20转动以带动薄膜移动，热
封切断组件50朝向辊轴组件20挤压薄膜，从而使得薄膜形成一个开口朝上的包装袋，将产品放入该包装袋后，辊轴组件20带动薄膜继续移动，最后热封组件60对包装袋的开口进行热熔封口，且热封切断组件50对封口后的包装袋进行切断，使得包装袋与薄膜分离，同时对薄膜的下端热熔封口，使得薄膜再次形成一个开口朝上的包装袋，不断重复上述操作，从而实现在对包装袋封口同时实现切断，使得包装带于薄膜分离，形成一个独立的装有产品的包装袋，同时使得薄膜形成一个开口的包装袋，无需对包装袋单个成型，提高了生产包装的效率。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。