一种补料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工辅助设备技术领域，特别涉及一种补料装置。


背景技术：

2.现有的紧固件生产车间中，需要工作人员手动将打头后的紧固件添加至震光机中，且在震光机工作过程中，需要工作人员不断进行人工补料，劳动强度高，费事费力。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种补料装置，可降低工作人员的劳动强度。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种补料装置，包括机架、传动机构以及分别设置于机架上的补料箱、动力机构和第一补料板，所述补料箱可转动地设置于所述机架的顶部，所述第一补料板位于所述补料箱的下方；所述动力机构通过所述传动机构与所述补料箱传动连接，所述动力机构和所述传动机构用于带动所述补料箱转动。
7.所述的补料装置中，所述动力机构包括涡轮减速机、固定板和手轮，所述涡轮减速机通过所述固定板与所述机架固定连接，所述手轮与所述涡轮减速机传动连接，所述涡轮减速机的输出轴与所述传动机构传动连接。
8.所述的补料装置中，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条、第一齿轮和第二齿轮，所述补料箱通过第一转轴可转动地设置于机架上；所述主动链轮设置于所述涡轮减速机的输出轴上；所述机架的顶部设置有固定盘，所述从动链轮通过第二转轴可转动地设置于所述固定盘上，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条连接；所述第二齿轮设置于所述第二转轴上，所述第一齿轮设置于所述第一转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
9.所述的补料装置中，所述机架上开设有多个第一连接孔，所述第一补料板上开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔配合连接。
10.所述的补料装置中，还包括设置于所述机架上的第二补料板，所述第二补料板位于所述补料箱的下方，所述第一补料板和所述第二补料板相背设置。
11.所述的补料装置中，所述补料箱的外侧设置有加固框。
12.所述的补料装置中，所述补料箱的顶部两侧分别设置有延伸板。
13.所述的补料装置中，所述机架上设置有限位杆，所述限位杆位于所述补料箱的下方，所述限位杆用于限定所述补料箱的转动角度。
14.所述的补料装置中，所述机架底部的两侧分别设置有带自锁装置的万向轮。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种补料装置，补料箱用于承载待加工的螺钉，当需要在加工
过程中进行补料时，通过动力机构带动传动机构工作，以实现补料箱的转动；待加工的螺钉随着补料箱的转动倾倒而出，并沿着第一补料板进入加工设备内，第一补料板的设置，可避免待加工的螺钉跌出加工设备外；通过动力机构和传动机构带动补料箱转动，替代传统的人工补料方式，可大大降低工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的补料装置的侧视图；
18.图2为本实用新型提供的补料箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的第一补料板的结构示意图。
20.主要元件符号说明：1-机架、11-第一连接孔、12-固定盘、13-万向轮、 21-从动链轮、22-链条、3-补料箱、31-加固框、32-延伸板、41-涡轮减速机、42-固定板、43-手轮、5-第一补料板、51-第二连接孔、6-第二补料板。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种补料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种补料装置，包括机架1、传动机构以及分别设置于机架1上的补料箱3、动力机构和第一补料板5，所述补料箱3可转动地设置于所述机架1的顶部，所述第一补料板5位于所述补料箱3的下方；所述动力机构通过所述传动机构与所述补料箱3传动连接，所述动力机构和所述传动机构用于带动所述补料箱3转动。
24.本技术公开的补料装置，包括用于承载待加工的螺钉的补料箱3，当在加工过程中需要进行补料时，动力机构带动传动机构工作，以实现补料箱3 的转动；待加工的螺钉随着补料箱3的转动倾倒而出，并沿着第一补料板5 进入加工设备内，第一补料板5的设置，可避免待加工的螺钉跌出加工设备外，提高加工环境的洁净度；即本技术公开的补料装置通过动力机构和传动机构带动补料箱3转动，替代传统的人工补料方式，可大大降低工作人员的劳动强度。
25.进一步地，请参阅图1，所述动力机构包括涡轮减速机41、固定板42 和手轮43，所述涡轮减速机41通过所述固定板42与所述机架1固定连接，所述手轮43与所述涡轮减速机41传动连接，所述涡轮减速机41的输出轴与所述传动机构传动连接；工作人员通过摇动手轮43以带动涡轮减速机41 开始工作，从而带动传动机构开始工作；在一个实施例中，所述固定板42 与所述机架1焊接；在其他实施例中，也可采用电动涡轮减速机41带动传动机构工作，进一步降低工作人员的劳动强度。
26.进一步地，请参阅图1，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮21、链条22、第一齿轮和第二齿轮，所述补料箱3通过第一转轴可转动地设置于机架1上；所述主动链轮设置于所述涡轮减速机41的输出轴上；所述机架 1的顶部设置有固定盘12，所述从动链轮21通过
第二转轴可转动地设置于所述固定盘12上，所述主动链轮与所述从动链轮21通过所述链条22连接；所述第二齿轮设置于所述第二转轴上，所述第一齿轮设置于所述第一转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；当工作人员摇动手轮43时，涡轮减速机41的输出轴转动，带动主动链轮转动、从动链轮21、第二齿轮和第一齿轮转动，从而带动第一转轴转动，以实现补料箱3的转动；在一个实施例中，所述固定盘12与所述机架1焊接。
27.进一步地，请参阅图1和图3，所述机架1上开设有多个第一连接孔11，所述第一补料板5上开设有第二连接孔51，所述第一连接孔11与所述第二连接孔51配合连接；通过调整第一连接孔11和第二连接孔51之间的连接关系，以调整第一补料板5与补料箱3之间的距离，即调整第一补料板5 在机架1上的高度，确保待加工的螺钉全部落入加工设备内，提高补料装置的适用度和使用灵活度；在一个实施例中，所述第一补料板5上开设有两个第二连接孔51，所述第一连接孔11和所述第二连接孔51螺栓连接。
28.进一步地，请参阅图1，所述补料装置还包括设置于所述机架上的第二补料板6，所述第二补料板6位于所述补料箱3的下方，所述第一补料板5 和所述第二补料板6相背设置；在补料装置实际工作过程中，通过动力机构调整补料箱3的转动角度，使补料箱3向第一补料板5输出紧固件或向第二补料板6输出紧固件，即补料装置可向两个震光机输送紧固件，提高了补料装置的使用灵活度。
29.所述第二补料板6的结构与所述第一补料板5的结构相同，所述第二补料板6上开设有第三连接孔，所述机架1上开设有多个第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔螺栓连接；通过调整第三连接孔和第四连接孔之间的连接关系，可实现第二补料板6与补料箱3之间的距离调整。
30.进一步地，请参阅图2，所述补料箱3的外侧设置有加固框31，可提高补料箱3的整体强度，延长补料箱3的使用寿命；在一个实施例中，所述补料箱3与所述加固框31焊接。
31.进一步地，请参阅图2，所述补料箱3的顶部两侧分别设置有延伸板32，在补料装置的生产加工过程中，设置延伸板32，方便工作人员调整补料箱 3的安装位置；在一个实施例中，所述延伸板32与所述补料箱3一体成型。
32.进一步地，所述机架1上设置有限位杆，所述限位杆位于所述补料箱3 的下方，所述限位杆用于限定所述补料箱3的转动角度，避免补料箱3转动过度无法复位，提高补料装置工作时的稳定性和可靠性；在一个实施例中，所述限位杆与所述机架1焊接。
33.进一步地，请参阅图1，所述机架1底部的两侧分别设置有带自锁装置的万向轮13，方便工作人员移动补料装置至加工设备周边，降低工作人员的劳动强度；在一个实施例中，所述万向轮13与所述机架1螺栓连接。
34.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。