一种电解液生产用物料提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解液生产技术领域，尤其涉及一种电解液生产用物料提升装置。


背景技术：

2.电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液（也称电解质），也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。
3.现在电解液的生产一般都是放在反应釜中进行，由于反应釜很高，通过人工将物料进行提升并上料，十分不便，且费力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现在电解液的生产一般都是放在反应釜中进行，由于反应釜很高，通过人工将物料进行提升并上料，十分不便，且费力，为了解决该技术问题，提出了一种电解液生产用物料提升装置，包括提升架；
5.所述提升架（1）底部安装万向轮（15），所述提升架内壁上设置滑槽，所述提升架内设有提升台，所述提升台顶部对称的设置夹持块，所述夹持块之间夹持物料桶；
6.所述提升台包括第一上板、第二上板，所述第一上板通过合页铰接第二上板，所述第二上板后侧连接背板，所述背板顶部两端设置滑块，所述滑块滑接于滑槽，所述背板底部连接下板，所述下板上间隔相等贯穿并滑接抵杆，所述抵杆顶部抵接第一上板底部；
7.所述提升架顶部安装电机，所述电机的动力输出端固接转轴，所述转轴上安装线盘，所述线盘上绕接牵引绳，所述牵引绳穿过提升架顶部并连接提升台顶部。
8.优选的，所述提第一上板顶部对称的设有开口，所述夹持块位于所述开口上方，所述夹持块底部连接衔接块，所述衔接块贯穿并滑接于所述开口，所述衔接块相互远离的一侧连接弹簧，所述弹簧连接固定板，所述固定板固定于第一上板腔内。
9.优选的，所述抵杆贯穿滑接于下板并上下移动且不可转动，所述抵杆圆周外侧设有螺纹，所述抵杆螺纹处螺接内螺纹环，所述内螺纹环转动连接于下板上，所述内螺纹环圆周外侧安装齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条的一端连接气缸，所述气缸安装于下板上。
10.优选的，所述万向轮为可自锁万向轮。
11.优选的，所述夹持块与物料桶的接触面的形状贴合物料桶桶壁的形状。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现对电解液生产物料的快速提升并快速上料，比起人工操作更加省力、方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型中第一上板结构放大图。
15.图3为本实用新型中提升台结构右视图。
16.图4为本实用新型图3中a处放大图。
17.图中标号：1、提升架；11、滑槽；2、提升台；21、第一上板；22、第二上板；23、滑块；24、背板；25、下板；26、合页；3、夹持块；31、衔接块；4、弹簧；5、固定板；6、物料桶；7、抵杆；8、内螺纹环；81、齿轮；9、齿条；10、气缸；12、电机；13、转轴；14、线盘；141、牵引绳；15、万向轮。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1-4，一种电解液生产用物料提升装置，包括提升架1；
23.所述提升架1底部安装万向轮15，所述提升架1内壁上设置滑槽11，所述提升架1内设有提升台2，所述提升台2顶部对称的设置夹持块3，所述夹持块3之间夹持物料桶6；
24.所述提升台2包括第一上板21、第二上板22，所述第一上板21通过合页26铰接第二上板22，所述第二上板22后侧连接背板24，所述背板24顶部两端设置滑块23，所述滑块23滑接于滑槽11，所述背板24底部连接下板25，所述下板25上间隔相等贯穿并滑接抵杆7，所述抵杆7顶部抵接第一上板21底部；
25.所述提升架1顶部安装电机12，所述电机12的动力输出端固接转轴13，所述转轴13上安装线盘14，所述线盘14上绕接牵引绳141，所述牵引绳141穿过提升架1顶部并连接提升台2顶部。
26.为了更好的提升物料，本实用新型还包括所述提第一上板21顶部对称的设有开口，所述夹持块3位于所述开口上方，所述夹持块3底部连接衔接块31，所述衔接块31贯穿并滑接于所述开口，所述衔接块31相互远离的一侧连接弹簧4，所述弹簧4连接固定板5，所述固定板5固定于第一上板21腔内。所述抵杆7贯穿滑接于下板25并上下移动且不可转动，所述抵杆7圆周外侧设有螺纹，所述抵杆7螺纹处螺接内螺纹环8，所述内螺纹环8转动连接于
下板25上，所述内螺纹环8圆周外侧安装齿轮81，所述齿轮81啮合齿条9，所述齿条9的一端连接气缸10，所述气缸10安装于下板25上。所述万向轮15为可自锁万向轮。所述夹持块3与物料桶6的接触面的形状贴合物料桶6桶壁的形状。
27.工作原理：本实用新型是将夹持块3向两侧拉开，将物料桶6放在第一上板21上，再通过弹簧4的作用力使夹持块3夹紧物料桶6，对物料桶6进行固定。启动电机12，带动转轴13转动，带动线盘14转动进行收线作业，通过牵引绳141拉动提升台2向上运动，实现对物料桶6高度的提升。将物料桶6提升至反应釜的进料口高度上方后，启动气缸10，带动齿条9运动啮合齿轮81，带动内螺纹环8转动，内螺纹环8带动抵杆7向下运动。第一上板21底部在抵杆7的支撑下，沿合页26向下转动，将物料桶6内的物料倒出，倒入到反应釜内，实现对物料的快速上料。
28.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。