胶粘剂生产用上料设备的制作方法

1.本发明涉及胶粘剂生产的技术领域，具体为胶粘剂生产用上料设备。


背景技术：

2.胶黏剂也称黏着剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料。根据所要黏合材料的特性，使用不同的黏着剂。黏合剂其实是稀释的树脂，而树脂本身就具有黏性，但有的胶水成份是：pva、水、防腐剂。
3.胶黏剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的胶黏剂。
4.胶粘剂生产时需要进行搅拌处理，从而需要将需要搅拌的物料送入搅拌罐内进行搅拌，而现将物料放入搅拌罐内然后进行搅拌，这样就会因为物料堆积过多进行搅拌时影响混合效率。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了胶粘剂生产用上料设备，具备将物料一边导入一边搅拌，从而提高工作效率等优点，解决了需要将需要搅拌的物料送入搅拌罐内进行搅拌，而现将物料放入搅拌罐内然后进行搅拌，这样就会因为物料堆积过多进行搅拌时影响混合效的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述将物料一边导入一边搅拌，从而提高工作效率目的，本发明提供如下技术方案：胶粘剂生产用上料设备，包括罐体，罐体上侧固定安装有两个连接板，两个连接板上侧固定安装有圆板，圆板上侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴活动贯穿圆板，旋转电机的输出轴活动贯穿罐体上壁，罐体侧壁固定连接有连接盒，连接盒上固定连接有圆盒，圆盒没有下壁，圆盒上壁活动贯穿有旋转杆，旋转杆上固定安装有螺旋板，螺旋板与圆盒内侧壁贴合，圆盒上设置有入料盒，圆盒与入料盒后内壁固定连接，旋转杆与旋转电机的输出轴上活动套接有传动带。
9.优选的，所述入料盒内固定在有斜板。
10.优选的，所述斜板上侧固定安装有两个导向板，两个导向板上固定安装有半管，半管活动套接在圆盒上，半管与入料盒下内壁固定连接。
11.优选的，两个所述导向板上均固定安装有挡板，两个挡板均与半管固定连接。
12.优选的，所述罐体上侧固定安装有固定板，固定板上侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有移动块，移动块上活动贯穿有活动柱，活动柱与传动带内侧壁贴合，移动块正面通过轴承活动连接有螺杆，螺杆螺纹贯穿滑槽。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了胶粘剂生产用上料设备，具备以下有益效果：
15.1、该胶粘剂生产用上料设备，通过将需要导入罐体内的物料倒入入料盒，然后启动旋转电机，就可以通过传动带带动旋转杆旋转，从而可以带动螺纹板旋转，这样就可以通过螺纹板带动物料向上移动，然后通过连接盒进入罐体内，同时旋转电机可以与罐体内的搅拌杆连接，从而可以一边上料的同时一边进行搅拌，这样就可以将物料一边导入一边搅拌，从而提高工作效率。
16.2、该胶粘剂生产用上料设备，通过两个斜板与两个导向板配合可以将物料导向到圆盒下方方便上料，同时可以配合半管与挡板可以避免物料无法成功被螺旋板携带向上移动，从而可以提高装置的实用性。
17.3、该胶粘剂生产用上料设备，通过传送带初始状态为松弛，这样旋转电机就无法通过传动带带动旋转杆旋转进行上料，从而可以避免旋转电机在不上料时负荷多大，影响使用寿命，当需要进行上料时，旋转螺杆带动移动块前后移动，从而可以带动活动柱前后移动拉扯传送带，这样就可以使用传送带绷紧带动旋转杆旋转进行上料，从而可以提高装置的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的正面立体结构示意图；
19.图2为本发明图1中固定板的立体结构示意图；
20.图3为本发明图1中螺旋板的立体结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、半管；3、挡板；4、螺旋板；5、入料盒；6、斜板；7、导向板；8、圆盒；9、连接盒；10、旋转杆；11、传动带；12、移动块；13、活动柱；14、旋转电机；15、圆板；16、固定板；17、连接板；18、螺杆；19、滑槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：胶粘剂生产用上料设备，包括罐体1，罐体1上侧固定安装有两个连接板17，两个连接板17上侧固定安装有圆板15，圆板15上侧固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴活动贯穿圆板15，旋转电机14的输出轴活动贯穿罐体1上壁，罐体1侧壁固定连接有连接盒9，连接盒9上固定连接有圆盒8，圆盒8没有下壁，圆盒8上壁活动贯穿有旋转杆10，旋转杆10上固定安装有螺旋板4，螺旋板4与圆盒8内侧壁贴合，圆盒8上设置有入料盒5，圆盒8与入料盒5后内壁固定连接，旋转杆10与旋转电机14的输出轴上活动套接有传动带11，通过将需要导入罐体1内的物料倒入入料盒5，然后启动旋转电
机14，就可以通过传动带11带动旋转杆10旋转，从而可以带动螺纹板4旋转，这样就可以通过螺纹板4带动物料向上移动，然后通过连接盒9进入罐体1内，同时旋转电机14可以与罐体1内的搅拌杆连接，从而可以一边上料的同时一边进行搅拌，从而提高工作效率。入料盒5内固定在有斜板6，斜板6上侧固定安装有两个导向板7，两个导向板7上固定安装有半管2，半管2活动套接在圆盒8上，半管2与入料盒5下内壁固定连接，两个导向板7上均固定安装有挡板3，两个挡板3均与半管2固定连接，通过两个斜板6与两个导向板7配合可以将物料导向到圆盒8下方方便上料，同时可以配合半管2与挡板3可以避免物料无法成功被螺旋板4携带向上移动，从而可以提高装置的实用性。
26.在使用时，第一步：通过将需要导入罐体1内的物料倒入入料盒5，然后启动旋转电机14，就可以通过传动带11带动旋转杆10旋转，从而可以带动螺纹板4旋转，这样就可以通过螺纹板4带动物料向上移动，然后通过连接盒9进入罐体1内，同时旋转电机14可以与罐体1内的搅拌杆连接，从而可以一边上料的同时一边进行搅拌，从而提高工作效率。
27.第二步：通过两个斜板6与两个导向板7配合可以将物料导向到圆盒8下方方便上料，同时可以配合半管2与挡板3可以避免物料无法成功被螺旋板4携带向上移动，从而可以提高装置的实用性。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上请参阅图1-3，罐体1上侧固定安装有固定板16，固定板16上侧开设有滑槽19，滑槽19内活动连接有移动块12，移动块12上活动贯穿有活动柱13，活动柱13与传动带11内侧壁贴合，移动块12正面通过轴承活动连接有螺杆18，螺杆18螺纹贯穿滑槽19，通过传送带11初始状态为松弛，这样旋转电机就无法通过传动带11带动旋转杆10旋转进行上料，从而可以避免旋转电机在不上料时负荷多大，影响使用寿命，当需要进行上料时，旋转螺杆18带动移动块12前后移动，从而可以带动活动柱13前后移动拉扯传送带11，这样就可以使用传送带11绷紧带动旋转杆10旋转进行上料，从而可以提高装置的实用性。
30.在使用时，通过传送带11初始状态为松弛，这样旋转电机就无法通过传动带11带动旋转杆10旋转进行上料，从而可以避免旋转电机在不上料时负荷多大，影响使用寿命，当需要进行上料时，旋转螺杆18带动移动块12前后移动，从而可以带动活动柱13前后移动拉扯传送带11，这样就可以使用传送带11绷紧带动旋转杆10旋转进行上料，从而可以提高装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。